Способ определения качественных показателей волокнистой массы при получении ее на дисковой мельнице

Способ определения качественных показателей волокнистой массы при получении ее на дисковой мельнице

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s 6 01 N 33/34

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н»

° »

К АВТОРСКОМУ СВИДЕЧ ЕЛЬСТВУ. (21) 4849467/12 (22) 10.07.90 (46) 30,03.93, Бюл, N. 12 (71) Пермский научно-иследовательский институт бумаги (72) А.В.Замотаев, M,Н.Марков и

Е;А.Прибытковская (56) Патент США N. 3610541, . кл. В 02 С 26/00, 1971й (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ВОЛОКНИСТОЙ

МАССЫ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ EE НА ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЕ (57) Использование: в целлюлозно-бумаж, ной промышленности при оценке качества волокнистой массы. Сущность изобретения: способ заключается в измерении темпера туры массы в нескольких точках по радиусу диска мельница, определении по получен-.

Изобретение относится к области испытаний вОлокнистых полуфабрикатов в целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при оценке их показателей прочности, помола и костричн Ости;

Целью изобретения является повышение точности результатов определения и расширение технологических возможностей. те!

Способ заключается в том, что измеряют температуру массы на входе и выходе из мельницы, а также в промежуточных точках радиуса диска мельницы, определяют логарифмический декремент затухания температуры и предел, к которому стремится

„, ЯЦ„„1805384 А1 ной зависимости логарифмического декремента затухания температуры и предела, к которому стремится температура при неограниченном увеличении радиуса дисков, и по их значениям. определяют разрывную длину массы и пОказатель ее костричности соответственно, а по разности их нормированных значений определяют степень помола волокнистой массы, Укаэанные параметры могут быть определены по зависимости Т =

= С вЂ” еь", где Т вЂ” температура вдоль радиуса дисков, град; а — коэффициент, зависящий от конструктивных особенностей размалывающего агрегата и характеристик раэмалываемого материала; b — логарифмический декремент затухания температуры, 1/м; С вЂ” предел, к которому стремится температура при неограниченном возрастании радиуса дисков, град; r — текущее значение радиуса дисков, м. 1 з.п.ф-лы, 2 табл. температура на выходе из мельницы при С) неограниченном увеличении. радиуса дис- (Я ков исходя из зависимости Ы

-Т С е-ьг+а

Q0 где Т вЂ” температура вдоль радиуса дисков, ОС а — коэффициент, зависящий от конструкцнонных особенностей резыепыееющего агрегата и характеристик ъ раэмалываемого материала, Ь вЂ” логарифмический декремент затухания температуры, 1/м„

С вЂ” предел, к которому стремится температура при неограниченном возрастании радиуса дисков, 0 С, r — текущее значение радиуса дисков, м.

1805384 по разности их нормированных значений — 5 степень помола.

Сведения; подтверждающие возможность использования, изобретения.

В однодисковой мельнице с диаметром дисков 0,3) М, окружной скоростью ротора

48,3 С" и мощностью привода 75 квт на неподвижном диске в радиальном направ-, лении устанавЛивают датчика температуры

20 фиксирование температуры в четырех точ ках вдоль радиуса ди а на следующих рас- 25 стояниях от центра; 0,064 м, 0,091 м, 0,120

По величине логарифмического декремента затухания температуры определяют разрывную длину массы, по величине предела температуры — костричность массы, а массы, располагая их между режущими кромками в канавках. Для уменьшения теплоотвода в материал диска датчики изолируют от диска цементом, имеющим низкий коэффициент теплопроводности и высокую прочность. Место установки первого датчика — начало процесса размола, последнего— в зоне, где еще есть размол и отсутствует сброс давления, то есть на выходе из зоны размола. При размоле вели измерение и м, и 0,140 м. На мельнице размалывали щепу при концентрации волокна в суспензии

25+5% (влажности древесного материала

75+5%). Для получения статистических моделей связи логарифмического декремента затухания температуры и предела, к которому стремится температура при неограниченном возрастании радиуса дисков с качественными показателями массы процесс размола вели на различных уровнях качества. При этом были получены следующие модели: Ш P = 0,725(С вЂ” В)

L = 2600 — 31,P В

К = 30,43 — 0,225С, где ШР— степень помола массы, L — разрывная длина, К вЂ” костричность,  — логарифмический декремент затухания температуры, С вЂ” предел, к которому стремится температура при неограниченном возрастании радиуса дисков, При необходимости определения качества массы измеряли и фиксировали температуры вдоль радиуса дисков в вышеуказанных.точках в процессе получения этой массы, строили зависимость.температуры от расстояния точки ее измерения до центра в виде 7 = С-е " . По вышеприведенным моделям определяли показатели качества массы, Примеры конкретного onразделения качества массы в сравнении со стандартными методиками приведены ниже в табл.1.

55

В графах 6,8,10 указаны показатели массы, определенные по предлагаемому способу, в графах 5,7,9 — по стандартным методикам, В табл.2 представлен пример реализации способа по прототипу, размол производили на той же мельнице, что и при реализации предлагаемого способа.

Приведенные данные показывают, что точность определения прочности массы по предлагаемому способу в два раза выше. чем по прототипу и приемлема для контроля ее качества в автоматическом режиме с. целью управления производством, Кроме того, предлагаемый способ позволяет определить степень помола и костричность массы.

Формула изобретения

1. Способ определения качественных показателей волокнистой массы.при получении ее на дисковой мельнице, заключающийся в измерении температуры массы на входе и выходе ее из мельницы вдоль радиуса диска и определении показателей качества по измеренным значениям, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности результатов определения и расширения технологичеСких возможностей, дополнительно измеряют температуру массы в промежуточных точках радиуса диска мельницы, по полученной зависимости температуры от значения текущего радиуса определяют логарифмический декремент затухания температуры и предел, к которому стремится температура при неограниченном увеличении радиуса дисков, и по их значениям определяют разрывную длину массы и показатель ее костричности соответственно, а по разности их.нормированных значений определяют степень помола волокнистой массы.

2, Способ по п.1, отличающийся тем, что логарифмический декремент затухания температуры и предел, к которому стремится температура при неограниченном увеличении радиуса дисков, определя.ют из зависимости

Т= С- ьг а где Т вЂ” температура вдоль радиуса дисков, ОС; а — коэффициент, зависящий от конструктивных особенностей размалывающего агрегата и характеристик рэзмалываемого „ материала;

Ь вЂ” логарифмический декремент затухания температуры, 1 /м, С вЂ” предел, к которому стремится тем-. пература при неограниченном возрастании радиуса дисков, С, r — текущее значение радиуса дисков, м.

1805384

Таблица 1

Примеры определения качественных показателей массы

Таблица 2 а1

Пример осуществления способа по прототипу

Составитель Е.Прибытковская

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О,Густи

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101.

Заказ S39 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5