Способ изготовления копий крестообразных проекционных растров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения состоит в изготовлении шаблона линейчатого растра, нанесении на пластину копировального слоя, копировании фотоформы линейчатого растра, проявлении и травлении.В последующем шаблон совмещают со стеклянной подложкой, на которую вакуумным напылением заданной толщины наносят слой металла . Степенью прозрачности непрозрачных растровых линий управляют в процессе вакуумного напыления металла. 1 ил, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 G 03 F 5/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4882451/12 (22) 13.11.90 (46) 30.03.93. Бюл. М 12 (71) Московский полиграфический институт (72) С.А. Сергеев, О.Ю. Кривенцов и О.В.

Чепелев (56) Авторское свидетельство СССР

М 152795, кл. 57 b 18/05, 1962. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОПИЙ

КРЕСТООБРАЗНЫХ ПРОЕКЦИОННЫХ

РАСТРОВ

Изобретение относится к полиграфической промышленности, конкретно к способам изготовления растровых фотоформ.

Цель изобретения — упрощение технологического процесса изготовления крестообразных проекционных растров, и расширение репродукционных возможностей изготавливаемых крестообразных проекционных растров.

На чертеже схематически изображен технологический процесс изготовления растров;

Сущность изобретения состоит в том, что изготавливают маску медную фольгу осуществляют копировальным слоемна нее копируют оригинальный линейчатый растр проявляют, окрашивают и дубят полученную копию. Ее оборотную сторону (фольги) выкраивают кислотоупорным лаком. Затем готовую копию травят в машине для автоматического травления форм глубокой печати, раствором хлорного железа, таким образом, что линии копии, не защищенные кислото„„5LI ÄÄ 1805444 А1 (57) Сущность изобретения состоит в изготовлении шаблона линейчатого растра, нанесении на пластину копировального слоя, копировании фотоформы линейчатого растра, проявлении и травлении. В последующем шаблон совмещают со стеклянной подложкой, на которую вакуумным напылением заданной толщины наносят слой металла. Степенью прозрачности непрозрачных растровых линий управляют в процессе вакуумного напыления металла.

1 ил. 1 табл. устойчивым слоем, протравливаются насквозь.

Готовую маску совмещают с обезжиренной стеклянной пластиной и помещают в вакуумную установку. После создания соответствующей степени разрежения происхо- (ф дит процесс термического испарения металла в вакууме, При этом участки стек- у лянной пластины, не защищенные свобод- р ной маской, подвергают металлиэации.

После удаления маски со стеклянной пла-ф "стины на ней остается копия линейчатого Ь растра.

Дяя получения копии крестообразного (;, ° растра маску совмещают с копией линейча- д того растра, так, чтобы растровые линии перекрещивались под заданным углом. Затем повторяют операцию вакуумного напыления металла. В результате получают копию крестообразного проекционного растра с непрозрачными или полупрозрачными. растровыми линиями, поскольку толщину напыляемого слоя металла контролируют в процессе вакуумного напыления, а она су1805444 щественно влияет на степень прозрачности растровых линий.

Применение маски дает возможность изготовления копий проекционных растров с различной степенью прозрачности растровых линий. При этом в процессе вакуумного напыления возможно получение заданной степени прозрачности растровых линий, что,дает расширение репродукционных возможностей копий крестообразных проекционных растров. Изобретение отличается также от известного технического решения тем, что маску можно также применять для изготовления копий крестообразных проекционных с различной степенью прозрачности растровых линий. Для этого маску совмещают с обезжиренной стеклянной пластиной и помещают в вакуумную установку. После создания необходимой степени разрежения происходит процесс термического испарения металла в вакууме, причем количество испаряемого металла дозируется. Этим достигают необходимую степень прозрачности полупрозрачных растровых линий.

Для получения копий крестообразных проекционных растров с полупрозрачными растровыми линиями описанные выше операции повторяют, причем для создания различной степени прозрачности растровых линий в разных направлениях количестве испаряемого металла изменяют.

Пример конкретного выполнения способа: лист меди обезжиривают (мел + 5 Н) на медную фольгу толщиной до 150 мкм наносят в центрифугу копировальный слой на основе ПВС при скорости вращения крестовины ротора 80 об/мин и при температуре 40 С и сушат в течение 10 мин; толщина копировального слоя при этом составляет

3+5 мкм. После этого фольгу с нанесенным копировальным слоем копируют линейчатый растр в течение 2 мин, при освещенности около 20000 лк. Проявление в воде 1 мин при температуре 38 — 40 С; Окраска в растворе метилвиолета втечение 3 мин,,промывка в воде в течение 1 мин, дубление в растворе хромовых квасцов в течение 40 с.

Промывка в воде в течение 1 мин, обжиг при температуре 180 С в течение 10 мин. Оборотную сторону фольги делают кислотоустойчивой. Для этого ее покрывают

® бакелитовым лаком или толуольной краской.

С лица изготовленной копии выкраивают рамку, соответствующую формату маски.

После этого медную фольгу помещают в травильную машину, Травление производят хлорным железом, плотность которого составляет 1,38.

Зависимость времени травления свободной маски от режимов травления представлена в таблице.

Способ изготовления копий проекцион5 ных растров сводится к следующим операциям; изготовления маски (описанным выше методом), подготовка стеклянной пластины-основы, совмещение свободной маски с пластиной, вакуумное напыление

"0 металла на предварительно прогретую стеклянную пластину, удаление свободной маски. Режим термического испарения металлов в вакууме представлены ниже, Температура стеклянной пластины:

15 80 +5 С.

Давление паров при температуре плавления: алюминий: 1,2 10 мм рт. ст.; медь:

-6

3,0 . 10 мм рт.ст.; хром: 6,4 10 мм рт.ст.

Для изготовления копий крестообразных проекционных раструбов на копию линейного проекционного растра накладывают маску таким образом, чтобы растровые линии пересекались, например, под прямым углом. Далее производят one25 рации вакуумного напыления металла и удаление маски с полученной копии крестообразного проекционного растра.

Последовательность технологических операций изготовления копий крестообразных

30 растров следующая: 1 — металлическая фольга, 2 — копировальный слой, 3 — оригинальный линейчатый растр, 4 — стеклянная пластина, 5 — напыленный слой металла.

Получающая в результате вакуумного

35 напыления пленка металла, например, хрома обладает уже при небольшой толщине (150-200А) большой (более 4,0) оптической плотностью.

Данный способ изготовления копий

40 проекционных растров позволяет изготавливать не только копии проекционных растров с непрозрачными растровыми линиями, но также и с линиями, имеющими различную степень прозрачности. Для иэго45 товления копий проекционных крестообразных растров, имеющих различную степень прозрачности растровых линий с применением указанной маски толщина напыленного слоя металла, регулирующая сте50 пень прозрачности растровых линий, может меняться в зависимости от количества испаряемого металла. Количество испаряемого вещества при этом рассчитывается по уравнению Ленгмюра;

М г-1

=0,0585 — P/ãð см с /, где P — давление паров в мм рт.ст.;

М вЂ” молекулярный вес;

Т вЂ” абсолютная температура.

1805444

Изготавливаемые предлагаемым способом копии крестообразных проекционных растров могут иметь заданную степень прозрачности полупрозрачных растровых линий, что позволяет расширить их репродукционные возможности по сравнению с копиями крестообразных проекционных растров, имеющих полностью непрозрачные растровые линии.

Формула изобретения

Способ изготовления копий крестообразных проекционных растров, заключающийся в изготовлении маски путем нанесения на подложку копировального слоя, копирования на эту подложку линейчатого оригинального растра с последующим травлением, формирование на стеклянной пластине посредством маски копии проекционного крестообразного растра, включающее вакуумное напыление слоя металла и травление, о т л и ч а ю щ и. 5 и с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса и расширения технологических возможностей способа за счет получения копий с растровыми линиями, имеющими различную степень прозрачно10 сти, перед вакуумным напылением осуществляют совмещение маски с копией проекционного линейчатого растра с пересечением растровых линий под заданным углом, при этом толщину напыляемого слоя

15 изменяют в зависимости от заданной степени прозрачности растровых линий, причем в качестве подложки используют металлическую фольгу.