Способ получения фильтрующе-сорбирующего материала
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Неорганический носитель обрабатывают суспензией магнетита и сушат.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
К ПАТЕНТУ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4908683/26 (22) 06,02.91 (46) 30.03.93. Бюл. ¹ 12 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) В,Е.Терновцев, Е,В.Юрков, А.Н.Кушка и
И.А.Забулонский (73) В.Е.Терновцев (56) Абрамов Н.Н. "Водоснабжение", Учебник для вузов, М„Стройиздат, 1982, c,331—
332.
Авторское свидетельство СССР 1153974, кл. С 02 F 1/28, 1985, Заявка Японии № 56 — 53741, кл, В 01 J
20/06, 1981.
Изобретение относится к области очистки воды и может быть использовано в процессах водоподготовки воды для промышленного и хозяйственно-питьевого водоснабх<ения. .. Цель изобретения — повышение срока службы материала.
Наставленная цель достигается тем, что неорганическую основу обрабатывают суспензией магнетита в количестве не менее
0 5 кг магнетита (по сухому веществу) на 1 поверхности основы, после чего материал высушивают при 100-130 С, .
- В этом случае на поверхности зерен загрузки образуется дегидратированный слой магнетита, прочно прикрепленный к основе.
Хаотично расположенные на поверхности основы неправильной формы кристаллы магнетита существенно увеличивают удельную поверхность загрузки, Слой магнетита может быть нанесен на зерна любой фракции и практически любого материала, выдерживающего температуру сушки при 130 С. При температуре выше
„„ Ы„„1806004 А3 (я)5 В 01 J 20/02
2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕ-СОРБИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА
Ф (57) Неорганический носитель обрабатывают суспензией магнетита и сушат, 130 С железо (II), входящее в состав магнетита, начинает окисляться в железо (III) и магнетит Рез04 переходит в оксид железа
Ре20з. Сорбционные свойства загрузки при этом снижаются. При температуре ниже
100 С железосодержащий слой не полностью избавляется от связанной воды и ухудшаются его прочностные характеристики, Не выявлено известных технических решений, которые содержали бы отличительные признаки заявляемого изобретения, либо их эквиваленты.
Способ осуществляется следующим об-. разом, Гранулированный материал нужного фракционного состава смешивают с заранее приготовленной суспензией магнетита в условиях псевдоожиженного слоя. Материал выдерживают при 100 — 130 С до постоянного веса.
Пример 1. В аппарат, работающий по принципу псевдоожиженного слоя засыпают дробленный керамзит. Нагревэют среду в аппарате до 100 С и вводят суспензию
1806004
Продолжительность первого фильтро цикла 16 ч, десятого - 15 ч.
Формула изобретения
Составитель В.Терновцев
Техред M.Moðãåíòàë Корректор З.Салко
Редактор
Заказ 956 ., Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 магнетита из расчета 0 5 кг магнетита на 1 м поверхности керамзита. Материал высушивают до постоянного веса при 100 С. Испытание: материал загружают в фильтровальную колонку б = 50 мм и высотой 1000 мм. Через фильтрующий материал пропускают со скоростью 5 м/ч подземную воду, следующего состава: щелочность 6,0-6,4 мг-экв/л, жесткость общая 6,2-6,4 мг-экв/л, рН 7.1-7,3, окисляемость 5,0 мг 0 /л, железо общее 4,04,5 мг/л, марганец 0,4-0,5 мг/л; сероводород и сульфиды 1,2-1,4 мг/л до соответствия требованиям ГОСТа+вода питьевая". Продолжи" тельность фильтроцикла 16 ч. Далее регенерируют загрузку обратным током водовозд шной смеси с интенсивностью 20 л/с.м . После десяти регенераций фильтроцикл составил 15,5 ч;
П р и м е.р 2. Повторяют пример 1 с той разницей, что берут 0,5 кг магнетита на 1 м поверхности перлита, а сушат при 130 С.
При использовании фильтрующего ма5 териала, полученного известным способом. продолжительность первого фильтроциклв
16 ч, десятого — 12 ч.
Способ получения фильтрующе-сорбирующего материала для очистки воды, включающий обработку носителя железосодержащим реагентом, отличающийся тем, что, с
15 целью повышения срока службы материала, неорганический носитель обрабатывают суспензией магнетита в количестве не менее 0,5 кг магнетита по сухому веществу на
1 м поверхности носителя с последующей
20 сушкой материала при 100-130ОС,