Интенсификатор кипения для разливки стали

Интенсификатор кипения для разливки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в литейном производстве , в частности в литье металлов, относится к интенсификаторам, используемым при отливке крупных слитков кипящей стали в металлургической промышленности. Интенсификатор кипения выполнен в виде полых частиц, заполненных окисью углерода . Материал частиц содержит углеродсодержащую добавку (1,5-4,0 мас.%), остальное железо. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 22 D 7/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ (2 1) 4884070/02 . (22) 16.08.90 (46) 30.03.93, Бюл. ¹ 12 (71) Череповецкий металлургический комбинат им. 50-летия СССР (72) Э. Ч. Пиоро, А. И. Агарышев, В, В. Сеничкин, Л. В. Белуничев и В. В. Шепелев (73) Череповецкий металлургический комбинат (56) Авторское свидетельство СССР

¹616043,,кл, В 22 О 7/00, 1976, Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью металлов, а именно к интенсификаторам, используемым при отливке крупных слитков кипящей стали в металлургической промышленности, Целью изобретения является получение наружного плотного слоя слитка большей толщины путем повышения интенсификации процесса кипения и улучшения экологической атмосферы в разливочном пролете.

Сущность изобретения заключается в том, что для получения наружного плотного слоя слитка большей толщины путем повышения интенсификации процесса кипения и улучшения экологической атмосферы в разливочном пролете интенсификатор кипения содержит полые металлические частицы, заполненные газом, в качестве металлочастиц взят сплав железо-углерод с содержанием последнего 1,5 — 4,0 мас.%. а в качестве газа, заполняющего полости. — окись углерода.

Интенсификатор для разливки кипящей стали содержит раскисляющие средства и

„„5U „„1806037 А3

2 (54) ИНТЕНСИФИКАТОР КИПЕНИЯ ДЛЯ

РАЗЛИВКИ СТАЛИ (57) Использование: в литейном производстве, в частности в литье металлов, относится к интенсификаторам, используемым при отливке крупных слитков кипящей стали в металлургической . промышленности.

Интенсификатор кипения выполнен в виде полых частиц, заполненных окисью углерода. Материал частиц содержит углеродсодержащую добавку (1,5 — 4.0 мас, ), остальное железо. 1 табл. средства для газообразования и выполнен в виде полых частиц, полости которых заполнены газом. В качестве газа-заполнителя является окись углерода (СО), Полые частицы могут выполняться раз- Б . мерами разной величины и с различным выполнением полостей (в виде одной полости, нескольких полостей или множества зародышей газовых полостей).

Полые частицы выполнены из материала, соде ржа щего углерод (1,5 — 4,0 мас, ) же- О лезо остальное. Испытания проводились на Q стали марки 08 кп, Величина содержания () углерода в частицах установлена экспериментально. Испытания проводились при разливке кипящей стали в слитки массой

9 — 14 и результаты сведены в таблицу, Во время испытаний установлено, что при содержании углерода ниже 1,5% раскисляющие действия интенсификатора недостаточны, что приводит к образованию корочки 5-7 мм, и недостаточны для получения бездефектной поверхности заготовок, увеличивается головная обрезь на 6,3

1806037

10

Ср, толщина здоровой корочки, мм

Отсортировка по расслою, к годному

Ср. roпоа ап обрезь, %

Состав

Отсортиров, по качеству поверх. э еготов.

Эффективность использования

Алюминий

Железо

Углерод

Неудов. повышена средняя головная обрезь, высокий 7, по расслою..

То же

То же

Удовлетворитель.

Снижен отсортир. по рассл. по сравнен, с извест. интенсифик. на 7,9, То же на 9,87ь

То же на 9,7

99.5

0,5

10,2

6,3

1,0

1,3

1,5

5,9

5,3

4,6

99,0

98,7

98,5

8.9, 6,7.

4,1

13

11

2,0

2,5

98,0

97,5

4,5

4,5

2,2

2,3

14

5 б

5,8

5,5

При содержании углерода выше 4 проис ходит перераскисление металла, сталь в изложнице кипит менее интенсивно и формируется корочка меньшей толщины, Наиболее оптимальным вариантом содержания углерода в частицах являются 1,5—

4,07, что приводит к образованию только газообразных продуктов рЭскисления (C0), который полностью удаляется из металла, усиливают интенсификацию кипения слитков в:.вгзложнице и позволяют увеличивать .толщину и плотность здоровой корочки.

Использование интенсификатора кипения для разливки кипящей стал, содержащего полые металлические частицы, заполненные газом, где в качестве металлочастиц взят сплав железо-углерод с содержанием последнего 1,5 — 4,0 мас.g, a в качестве газа. заполняющего полости,— окись углерода, позволяет для интенсивного процесса кипения ввести большое количество газовых пузырей СО, а металлические частицы растворяясь оказывают благоприятное воздействие на качество макроструктуры и металлопроката, У лерод металлических частиц, взаимодействуя с кислородом разливаемой стали, также образует окись углерода. Пузырьки газа

СО, которые всплывают вдоль фронта кристаллизации, образуют мощный восходя.щий поток, который пронизывает столб металла и способствует интенсивному кипению металла. Происходит интенсивное перемешивание жидкой стали по всему

Содержание частиц мас,% объему,при котором создаются условия для удаления из нее растворенных газов и неметаллических включений, Кроме того, одним из важных особенностей является отсутствие вредных фтористых и натриевых выделений, влияющих на экологию в разливочном пролете и качество слитка.

Кроме того, использование металлических частиц без дополнительных раскислителей, играющих роль центров кристаллизации, способствует объемному затвердеванию металла, снижению степенИ развития ликвационных процессов и тем самым повышению качества слитка, Все это позволяет интенсифицировать кипение стали, получить достаточно толстую и плотную корочку слитка, значительно снизить химическую, физичесую неоднородность металла и загрязненность неме20 таллическими включениями, обеспечить получение качественного металлопроката.

Формула изобретения

Интенсификатор кипения для разливки стали, содержащий полые металлические

25 частицы, заполненные газом, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения наружного плотного слоя слитка большей толщины путем повышения интенсификации процесса кипения и улучшения экологиче30 ской атмосферы в разливочном пролете, в качестве металла частиц взят сплав железоуглерод с содержанием последнего 1,5 — 4,0 мас,7, а в качестве газа, заполняющего полости — окись углерода, 1806037

Продолжение таблицы

Содержание частиц мас, Эффективность использования

Ср, головная обрезь, Состав

- ЖелеАлюминий

Угле-род . зо

5,2

5,5

5,8

16

14

4,5

4,7

4,8

6,0

1,8

2,0

3,4

5,7

3,0

3,5

4,0

4,5

97,0

96,5

96,0

95,5

8

10

11. (известный

160 г

Составитель Л.Соколова

Техред М, Моргентал

Редактор 3.Ходакова

Корректс О.Кравцова

Заказ 958 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауйская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Ср. толщина здороBOA KOpoi; . мм

Отсортировка по расслою,$ к годному

Отсортиров, по качеству поверх. за готов.

То же на 10,2ф, То же на 10

То же на 8,6

Неудовл. высокий отсортир. по расслою, повышена ср.головн. обоезь