Способ изготовления стальных труб

Способ изготовления стальных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в металлургии, точнее в способах производства труб: отливаемых центробежным способом. Сущность изобретения: в способе получения центробежнолитых труб, преимущественно большого диаметра, включающем выплавку металла, предварительное раскисление порошками ферросилиция и кокса, выпуск металла в ковш и раскисление в нем ферротитаном, нанесение покрытия на вращающуюся изложницу и заливку в нее жидкого металла дополнительно на последней стадии заливки жидкого металла, продолжительность раскисления составляет 20-25% от общего времени заполнения изложницы. В заливочное устройство центробежной машины вводят алюминий в количестве 120-200 г/т, что обеспечивает его остаточное содержание металла не более 0.01 %. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 22 0 13/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4863537/02 . (22) 03.07.90 (46) 30.03,93. Бюл. N 12 (71) Производственное объединение бумагоделательного машиностроения "Буммаши (72) T А. Фарафоновэ, Г. С. Мирзоян, Е, В.

Герливанов, В. М. Львов, А. Н. Шашлова и

Е. И. Григорьев (73) Научно-производственное объединение

"Буммаш" (56) Технологическая инструкция МИ 01 — 87, ПО нБуммаш", Ижевск; 1987. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ

ТРУБ (57) Использование: в металлургии, точнее в способах производства труб; отливэемых

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам производства труб, отливаемых, например, центробежным способом.

Целью изобретения является повышение качества труб за счет уменьшения количества дефектов на их внутренней поверхности.

Это достигается тем, что в способе изготовления стальных труб, преимущественно большого диаметра, включающего предварительное раскисление в печи ферромарганцем и ферросилицием, диффузионное раскисление порошками ферросилиция и .. вокса, выпуск металла в ковш с последующим раскислением в нем ферротитэном, нанесение сыпучего покрытия, осуществляют дополнительное раскисление алюминием в количестве 120 — 200 г/т на последней ста„„59ÄÄ 1806042 А3 центробежным способом. Сущность изобретения: в способе получения центробежнолитых труб, преимущественно большого диаметра, включающем выплавку металла, предварительное раскисление порошками ферросилиция и кокса, выпуск металла в ковш и раскисление в нем ферротитаном, нанесение покрытия на вращающуюся изложницу и заливку в нее жидкого металла

- дополнительно на последней стадии заливки жидкого металла, продолжительность раскисления составляет 20-25% от общего времени заполнения изложницы. В заливочное устройство центробежной машины вводят алюминий в количестве 120 — 200 r/T, что обеспечивает его остаточное содержание металла не более 0.01%. 2 табл. дии равномерной заливки, составляющей

20 — 25% от ее общего времени.

-й

Для опробования предложенного спо- СО соба были отлиты в промышленных услови- С) ях пять центробежных труб 0 930 мм из стали 0с, 15Х1М1Ф с введением в заливочное устройство различного количества алюминия, у

Сталь 15Х1М1Ф выплавляли в 12 т дуговой электропечи. Предварительно металл раскисляли в печи ферромарганцем на 0,4% марганца и ферросилицием на 0,2а крем- )0» ния, Диффузионное раскисление проводили (Д порошком 75% — ферросилиция и молотым коксом в количестве 3 кг/т. Затем металл сливали в ковш, В ковше раскисляли ферротитаном в количестве 0,8 кг/т, Общее время заливки металла в изложницу центробежной машины составляло 6 мин. Через 4 мин от начала заливки в заливочное устройство

1806042

Таблица 1

Таблица 2 вводили алюминий в различйых количествах(табл. 1).

Результаты исследования макроструктуры и загруженности неметаллическими включениями внутреннего слоя труб представлены в табл. 1 и 2, Из табл. 1 и 2 следует, что предложенный способ. изготовления стальных труб поз вол я ет значительно улучшить макроструктуру внутреннего слоя и снизить содержание неметаллических включений как оксидов, так и сульфидов, Визуальный осмотр внутренней поверхности труб после механической обработки показал практиче. ское отсутствие дефектов. При введении алюминия менее 100 г/т не достигает эф- фект дополнительного раскисления.

При раскислении алюминием более 200 г/т его остаточное содержание в металле 20 составляет 0,01, что значительно снижает предел длительной прочности в условиях эксплуатации.

Предложенный способ изготовления стальных труб позволит получить годовой экономический эффект за счет уменьшения количества дефектов на внутренней поверхности труб 150 — 200 тыс. руб, в год.

Формула изобретения

Способ изготовления стальных труб, преимущественно большого диаметра, включающий предварительное раскисление в печи ферромарганцем и ферросилицием, диффузионное раскисление порошками ферросилиция и кокса, выпуск металла в ковш с последующим раскислением в нем ферротитаном, нанесение сыпучего йокрытия на вращающуюся изложницу и заливку в нее жидкого металла, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества труб за счет уменьшения количества дефектов на их внутренней поверхности, осуществляют дополнительное раскисление алюминием в количестве 120 — 200 г/т на последней стадии равномерной заливки, составляющей 20-25 от ее общего времени.