Способ получения пьезокерамического материала

Способ получения пьезокерамического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в электронной промышленности в качестве резонаторов, .уяьтразвуковых преобразовател-ей ит.п. Сущность изобретения: готовят шихту из TiOa, ZrOa, РЬО, , ЗгСОз и водонерастворимого дититаната натрия, подвергают ее мокрому помолу, высокотемпературному синтезу, гизмельчению. и-спеканию. Характеристики материала соответствуют ОСТ 11.0444-87. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИС1ИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

rsl)л С 04 В 35/49

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ (21) 4899130/33 (2-2) 03;01.91 (46):30.03.93, Бюл, N. 12 (71) Волгоградский политехнический институт (72) П,В.Ким, А.А,Гарбовский, Г,П»Жданов, О,И.Михайленко, С.Ф,Сорокатова, Г.М.Писме нская и Г,П.Попов (73) Волгоградский политехнический институт (56) Авторское свидетельство СССР

N 601260, кл. С 04 В 35/00, 1978.

Окадзаки К. Технология керамических диэлектриков. — М.: Энергия, 1976, 179-183.

Изобретение относится к технологии производства керамических изделий, используемых в электронной промышленности в качестве резонаторов, ультразвуковых преобразователей микрофонов.

Цель изобретения — снижегние темпера. туры спекания и времени проведения технологического процесса, Поставленная цель достигается тем, что в способе получения пьезокерамического материала на основе ЦТС путем смешения исходных компонентов (TiOz, Ег02 и PbO) помола, высокотемпературного синтеза согласно изобретению в шихте при мокром помоле исходных компонентов, дополнительно вводят В40з, ЯгСОЗ, при этом ионы натрия вводят в материал в составе предварительно синтезированного дититаната натрия., Мокрая технология имеет ряд преимуществ перед сухой. К числу этих преиму„., 5U „„1 8061 15 АЗ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование:,в электронной промышленности в качестве резонаторов, ультразвуковых преобразователей ит,п. Сущность изобретения; готовят шихту из Т Ог, 2г02, РЬО, В гОЗ, ЯгСОз и водонерастворимого дититаната натрия, подвергают ее мокрому помолу, высокотемпературному синтезу, измельчению.и.спеканию, Характеристики материала соответствуют OCT 11.0444-87.

1 табл. ществ относится лучшее перемешивание компонентов lllMxTbl, что ведет к получению более однородного по составу и свойствам материала. При мокрой технологии облегчается дозировка компонентов шихты, что позволяет уменьшить число операций, требующих непосредственного присутствия оператора, снижается загрязнение атмосферы пылеобразующими компонентами шихты, среди которых есть такие вредные с экологической точки зрения вещества как оксиды свинца, титана, циркония, стронция.

Использование в мокрой технологии соединений щелочных металлов затруднено ем, что эти соединения хорошо растворяются в воде и могут при получении пьезокерамики в большей или меньшей степени вымываться. В предлагаемом изобретении использован водонерастворимый дититанат натрия, который фактически не вымывается, что позволяет получать составы пьезокерамиче1806115

Составитель С.Строкатова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Пекарь

Редактор Т. E горова

Заказ 962 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ского материала, содержащие натрий. При этом соотношение Т:Ж составляет 3;7. что достаточно, чтобы получать шликер необхо-. димой вязкости и в то же время не нарушать стехиометрии. 5

Введение ионов натрия в состав LAC в виде водонерастворимого дититаната натрия позволяет обеспечить содержание в атмосфере цеха вредных компонентов TiOz, ZrOz, P bO, В 120з, SrO, соответствующих

ПДК и даже ниже (таблица), Введение в шихту водонерастворимого дититаната натрия является необходимым и достаточным для получения материала с

„требуемыми служебными характеристика- 15 ми, соответствующими OCT 11,0444.87. . Изобретение иллюстрируется следующим примером.

Смесь 58,58.r оксида свинца, 9,71 г оксида циркония, 5,04 г оксида титана, 22,42 г 20 карбоната стронция, 2,1 г оксида висмута, 2,15 г дититаната натрия Naz TizOs. и редварительно синтезированного и подвергнутого помолу, и воду механически смешивают в шаровой мельнице в течение 1 часа, сушат, синтезируют при 890 -10 С. Затем материал измельчают в вибромельницах, приготов. ляется пресс-порошок на основе раствора поливинилового спирта и прессуют. Отпрессованные. заготовки спекают при температуре 1160й20 С в течение 2 часов, шлифуют, металлизируют и поля ризуют. После техно. \ логического старения определяют значение основных служебных характеристик, соответствующих OCT 11.0444,87, При этом содержание вредных компонентов Т!02, Ег02, PbO, BizOz, SrO соответствует ПДК и даже ниже (табл.1). .Таким образом, получение ЦТС по мокрой технологии с введением ионов натрия в виде йа2Т!20ь — приводит: к снижению запыленности производственных помещений (табл,1) вредными компонентами PbO, Т!02, ЕгОр, В!20з; к ликвидации загазованности помещений С02; улучшению экологической обстановки производственных помещений., Все это позволяет получать материал для пьезоэлементов, применяемых в элект.— ронной технике, в улучшенных условиях.

Формула изобретения

Способ получения пьезокерамического материала на основе цирконата-титаната свинца путем смешения исходных компо- нентов шихты: Ti02, Zr02 и Pb0, высокотемпературного. синтеза, помола и спекания, отлича ющийся тем,что,.с целью снижения температуры спекания и времени проведения технологического про-, цесса, в шихту при мокром помоле дополнительно вводят В1 0з, ЯгСОз и ионы натрия в. виде синтезированного водонерастворимого дититаната натрия..