Барабан для сушки мелкодисперсных материалов

Барабан для сушки мелкодисперсных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для подготовки мелкодисперсных кусковых материалов в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: в барабане 1, содержащем теплогенератор с корпусом 3, эквидистантно которому размещена камера 4 сгорания с трубопроводом 5 подачи горючей смеси, загрузочный лоток 2, в торцевой части кольцевого пространства между корпусом 3 теплогенератора и камерой 4 сгорания дополнительно установлена сегментная заглушка 7, размещенная под загрузочным лотком 2, при этом отношение длины внешней стороны сегментной заглушки 7 к ширине загрузочного лотка 2 равно 0,8-t,0. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 6д

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (21) 4929511/06 (22) 19.04.91 (46) 30.03.93. Бюл. hh 12 (71) Научно-производственное внедренческое предприятие "ТОРЭКС" (72) P.Ô.Êóçíåöîâ, В.И.Менгель, B,В.Огнев и В.А.Тверитин (73) Научно-производственное внедренческое предприятие "ТОРЭКС" (56) Патент Германии Nò 470590, кл. 82 а 19, опублик. 1929. (54) БАРАБАН ДЛЯ СУШКИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

„„5U„„ 1806316 А3 (яцек F 26 В 25/16,23/02 (57) Использование: для подготовки мелкодисперсных кусковых материалов в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: в барабане 1, содержащем теплогенератор с корпусом 3, эквидистантно которому размещена камера 4 сгорания с трубопроводом 5 подачи горючей смеси, загрузочный лоток 2, в торцевой части кольцевого пространства между корпусом 3 теплогенератора и камерой 4 сгорания дополнительно установлена сегментная заглушкаа 7, размещенная под загрузочным лотком 2, при атом отношение длины внешны сегментной заглушки 7 к шириочного лотка 2 равно 0.8-1,0. 2 ил.

1806316

50

Изобретение относится к области подготовки мелкодисперсных кусковых матери.алов в металлургической, строительной и других отраслей промышленности, з именно к термообработке кусковых материалов во вращающихся печах.

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и повышение качества готовой продукции.

На фиг. 1 показан продольный разрез ".0 головной части сушильного барабана; на фиг, 2 — вид по стрелке.А на фиг. 1.

Барабан состоит из вращающегося кор- . пуса 1, неподвижных загрузочного лотка 2 и теплогенератора 3 с камерой сгорания 4, 15 центральной двухпроводной трубой подачи горючей смеси 5 и окружной трубой 6 с тор-, цевой сегментной заглушкой 7.

Сушильный барабан работает следующим образом. Сырой мелкодисперсный материал по загрузочному лотку 2 подают во вращающийся корпус 1 и перемещают по нему к загрузочному концу. Топливо и воздух горения подают в центральную трубу 5, перемешивают и сжигают в камере сгорания 4 с образованием продуктов горения.

На выходе из теплогенератора продукты го. рения разбавляют воздухом разбавления, подаваемым по окружной трубе 6, формируют теплоноситель и подают его в корпус 1 30 сушильного барабана, Благодаря сегментной заглушке 7 кольцевой поток воздуха. разбавителя разорван, центральный поток наиболее горячих газов открыт сверху и сырой материал преимущественно попадает в 35 этот поток. На участке контакта частиц материала с наиболее горячей частью теплоносителя происходит интенсивное удаление внешней и частично гидратной влаги. Из потока теплоносителя материал выпадает 40 во вращающийся слой и перемешивается в нем с миновавшим поток теплоносителя сырым материалом. Этот поток сырого материала предохраняет стенки барабана от перегрева. Оба потока материала переме- 45 шиваются и по мере продвижения по длине барабана их температура и влажность усредняются и доводятся до требуемых по технологии величин.

Сегментную заглушку устанавливают симметрично вертикзльной оси сушильного барабана, совпадающей с вертикальной осью теплогенератора и осью загрузочного лотка, Тем самым обеспечивается, во-первых, подача сырого материала в наиболее горячую часть потока газов, во-вторых, устранение влияния лучистого теплопотока на стенки барабана вследствие расположения между ними и излучающим газом потока сырого материала (принцип симметричности), в-третьих, формирование эа сегментной задвижкой замкнутых завихрений, способствующих увеличению времени пребывания частиц материала на участке контакта с горячими газами. Другое конструктивное оформление системы не решает поставленных задач.

Ширина по горизонтали сегMGHTHCA заглушки должна составлять 0,8-1,0 ширины загрузочного лотка. При меньшей ширине заглушки (менее 0,8 ширины лотка) возможность влияния лучистого теплопотока на стенки барабана уже исключена, площадь участка контакта частиц материала и газа искусственно сокращается и соответственно понижается йнтенсивность Qóøêè и производительность барабана. При большей ширине заглушки (более,1,0 ширины лотка) становится возможным перегрев стенок ба-, рабана, снижается его стойкость, т.е. коэффициент использования оборудования, уменьшается производительность сушильного барабана, Применение изобретения обеспечивает повышение произврдительности сушильных барабанов и снйжение содержания гидратной влаги в готовом продукте.

Формула изобретения

Барабан для сушки мелкодисперсных материалов, содержащий установленный со стороны загрузки теплогенератор с корпусом, эквидистантно которому размещена камера сгорания с трубопроводом подачи горючей смеси, загрузочный лоток и разгрузочное устройство, о т л и ч à ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, в торцевой части кольцевого пространства между корпусом теплогенератора и камерой сгорания до11олнительно установлена сегментная заглушка, размещенная под загрузочным лотком, при этом отношение длины внешней стороны сегментной заглушки к ширине загрузочного лотка равно

0,8-1,0, 1806316

Ф08. 2

Составитель Г.Кузнецов .

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор O.Ãóñòè

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г; Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 972 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5