Способ изготовления статора электрической машины и технологическая оправка для его изготовления

Способ изготовления статора электрической машины и технологическая оправка для его изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано при производстве электрических машин. Сущность изобретения: изготовление уплотнительных колец производят на двух цилиндрических шаблонах пуИзобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано при производстве электрических машин. Целью изобретения является упрощение технологии изготовления и повышение качества статоров путем увеличения точности центровки уплотнительных колец относительно сердечника статора. На фиг. 1 показан статор электрической машины с установленной на нем технологитем намотки электроизоляционного материала до образования заготовки. Шаблоны с заготовками собирают на цилиндрической штанге, производят центрирование штан, и в расточке сердечника и формирование заготовок , а технологическую обработку статора до получения монолитной изоляции его обработки производят совместно с отформованными заготовками с уплотнительных колец на оправке. Технологическую обработку производят путем пропитки термореактивным материалом. Согласно изобретению технологическая оправка содержит шаблоны, каждый из которых выполнен в виде конического корпуса и секторов, сопрягаемых с ним конической поверхностью . На одной стороне каждого шаблона выполнен кольцевой паз с установленными в нем формующими элементами, а на другой стороне шаблона размещен элемент его центрирования в расточке сердечника статора в виде конуса. Изобретение позволяет повысить качество статоров путем увеличеяия точности центровки уплотнительных колец относительно сердечника статоров и упростить технологию их изготовления, 4 ил. ческой оправкой с заготовками уплотнительных колец, сцентрированными относительно расточки сердечника статора и соприкасающимися с лобовыми частями обмотки статора; на фиг. 2 - начало намотки изоляционного материала на шаблон с укладкой петель, аксонометрия: на фиг. 3 - формование заготовок уплотнительных колец в зоне стыка с лобовыми частями катушек; на фиг. 4 - технологическая оправка для изготовления уплотнительных колец. со О о N GJ СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s<)s Н 02 К 15/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4797730/07 (22) 05.03,90 (46) 30.03,93, Бюл. N. 12 (71) Научно-производственное объединение

"Уралэлектротяжмаш" им. В. И. Ленина (72) Л. П. Краев, О, Л. Вербер, B. А. Зиннер, Б. А. Розина и С. И. Жоров (73) Научно-производственное объединение

"Уралэлектротяжмаш" (56) Патент Великобритании N 1489700, кл, Н 02 К 9/00, 1975, Антонов М. В„Герасимова Л. С. Технология производства электрических машин.

М,: Энергоиздат, 1982, с, 238, рис. 15, 15а.

Двигатель СДЗ 9005-4 НПО Уралэлектротяжмаш, 5БП.674.416-10, 5БП 710, 307С 6. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ CTATDPA

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПРАВКА ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Использование; изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано при производстве электрических машин. Сущность изобретения . изготовление уплотнител ьных колец производят на двух цилиндрических шаблонах пуИзобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано при производстве электрических машин.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления и повышение качества статоров путем увеличения точности центровки уплотнительных колец относительно сердечника статора, На фиг. 1 показан статор электрической машины с установленной на нем технологи11806437 АЗ тем намотки электроизоляционного материала до образования заготовки. Шаблоны с заготовками собирают на цилиндрической штанге, производят центрирование штан, и в расточке сердечника и формирование заготовок, а технологическую обработку статора до получения монолитной изоляции его обработки производят совместно с отформованными заготовками с уплотнительных колец на оправке. Технологическую обработку производят путем пропитки термореактивным материалом. Согласно изобретению технологическая оправка содержит шаблоны, каждый из которых выполнен в виде конического корпуса и секторов, сопрягаемых с ним конической поверхностью, На одной стороне каждого шаблона выполнен кольцевой паз с установленными в нем формующими элементами, а на другой стороне шаблона размещен элемент его центрирования в расточке сердечника статора в виде конуса. Изобретение позволяет повысить качество статоров путем увеличения точности центровки уплотнительных колец относительно сердечника статоров и упростить технологию их изготовления, 4 ил. ческой оправкой с заготовками уплотнительных колец, сцентрированными относительно расточки сердечника статора и соприкасающимися с лобовыми частями обмотки статора; на фиг, 2 — начало намотки изоляционного материала на шаблон с укладкой петель, аксонометрия; на фиг, 3— формование заготовок уплотнительных колец в зоне стыка с лобовыми частями катушек; на фиг. 4 — технологическая оправка для изготовления уплотнительных колец, 1806437

Статор 1 электрической машины содержит сердечник 2, обмотку с наружным слоем изоляции 3, уплотнительные кольца 4, уста новленные на двух шаблонах 5, которые размещены на концах штанги 6 и фиксируются посредством упоров 7 и клиньев 8, Шаблон 5 состоит иэ корпуса 9, секторов 10, сопряженных между собой конической поверхностью 1 1 и соединенных при помощи стержней 12, шайб 13 и клиньев 14. . Корпус 9 имеет основание — плиту 15 и плиту

16 с центральными крестообразными отверстиями 17 для прохода штанги 6.

К плитам 15 и 16 с зазором попарнопараллельно приварены ребра 18. В каждой паре между ребрами 18 располагается стержень 12, один конец которого приварен к плите 15, а другой имеет клиновое окно под клин 14. К плите 15 и ребрам 18 приварено кольцо 19 с кольцевой канавкой 20, Цилиндрическая поверхность 21 канавки 20 и конусная поверхность 11 сопрягается соответственно с кромками секторов 10;

Ребра 22 расположены по краям секторов 10 и скреплены одной четвертой частью кольца 23, одной частью профильного кольца 24 и одной четвертой частью конусного кольца 25. Четыре сектора 10 при закреплении их на корпусе 9 клиньями 14 образуют из четвертей. колец 24 и 25 соответственно опорную конусную поверхность 26 и кольцевой паэ 27, стенки которого имеют пазы

28. Кольцевой паз 27 снабжен для формовки заготовки уплотнительного кольца 4 кольцом 29, струбцинами 30 и клиньями 31, Статор изготавливают следующим образом.

Шаблоны 5 (фиг. 2) по отдельности в собранном виде устанавливаются на намоточный станок. Для предотвращения адгеэии поверхность кольцевого паза 27 покрывают фторопластовой пленкой. Вращая шаблон 5, производят намотку электро-. изоляционного материала 32 и одновременно укладывают в пазы 28 петли из электроиэоляционного шнура 33. После завершения намотки один шаблон 5 устанавливают на штангу 6 и вводят в расточку сердечника 2, а затем устанавливают второй шаблон 5 на противоположный конец штанги 6. Оба шаблона 5 опорными конусными поверхностями кольца 25 центрируются по диаметру сердечника 2 и прижимают заготовки уплотнительных колец 4 к лобовым частям обмотки 3, фиксируют их клиньями 8 через упоры 7 штанги 6. В процессе подклиновки клиньев 8 происходит формовка заготовки уплотнительных колец 4 по форме лобовых частей обмотки 3 за счет деформации злектроизоляционного материала, 55 изготавливают уплотнительные кольца иэ электрбизоляционного материала, устанавливают их и закрепляют на внутренней поверхности лобовых частей обмотки статора, осуществляют изготовление монолитной изоляции обмотки статора, включающее пропитку связующим, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения качества статоров путем увеличения точности центровки уплотнительных колец относительно сердечПосле установки и фиксации шаблонов

5 производят привязку уплотнительных колец 4 к лобовым частям обмотки 3 посредством петель 33. При необходимости проводят дополнительную подформовку уплотнительного кольца 4 с помощью струбцин 30 и клиньев 31. Затем стэтор 1 совместно с устройством помещают в автоклав, вакуумируют при температуре 70 С и остаточном давлении 40 Па, пропитывают в термореактивном эпоксидном связующем при давлении 0,8 МПа и термообрабатывают в печи при температуре 180ОС до получения монолитной обмотки и уплотнительных колец.

После термообработки производят разборку приспособления, удаляя последовательно клинья 31, струбцины 30 и кольцо 29.

Затем убирают клинья 8 и сдвигают по оси к центру статора корпуса 9. Поочередно

20 удаляют с сектора 10, перемещая их радиально, а затем вынимают штангу 6 с корпусами 9 из сердечника 2.

При изготовлении изоляции обмотки и уплотнительных колец из предварительно пропитанных термореактивным связующим электроиэоляционных материалов, для получения монолитной изоляции, технологическую обработку проводят только термообрэботкой.

Изобретение упрощает технологию изготовления статора путем внедрения специальной конструкции технологической оправки для формовки и крепления уплотнительных колец, повышает качество изго35 товления статора путем получения монолитной изоляции лобовых частей обМотки совместно с уплотнительными кольцэми, что повышает надежность эл. машины, а за счет увеличения точности цен40 тровки уплотнительных колец относительно сердечника статора выполняется минимальный зазор между уплотнительными кольцами статора и лобовыми частями рото- . ра, что улучшает эффективность вентиляции

45 электрической машины.

Формула изобретения

1. Способ изготовления статора электрической машины, по которому в сердечник статора укладывают обмотку с изоляцией, 1806437 ника статора, изготовление уплотнительных колец производят на технологической оправке путем намотки электроизоляционного материала до образования кольцевой заготовки и в процессе намотки формируют по ее окружности петли для закрепления на лобовых частях обмотки статора, центруют технологическую оправку с заготовками s расточке сердечника статора, формуют заготовки путем прижатия их к лобовым частям обмотки, а изготовление монолитной изоляции осуществляют с отформованными заготовками уплотнительных колец, установленными на технологической оправке, после чего оправку удаляют.

2. Способ по п.1, отл и ча ю щ ий с я тем, что при изготовлении монолитной изоляции осуществляют пропитку обмотки и заготовок уплотнительных колец термореактивным связующим под вакуумом с последующей термообработкой, 3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что изоляцию обмотки и заготовки уплотнительных колец изготавливают из предварительно пропитанных термореактивным

5 связующим злектроизоляционных материалов с последующей их термообработкой.

4. Технологическая оправка для изготовления статора злектрической машины, содержащая шаблоны, установленные на

10 штанге, элементы центрирования шаблонов в расточке сердечника статора и приспособление для перемещения шаблонов вдоль оси штанги, отличающаяся тем, что каждый шаблон выполнен в виде коническо15 ro корпуса и статоров, сопрягаемых с ним конической поверхностью, на одной стороне каждого шаблона выполнен кольцевой паз с установленными в нем формующими элементами, а элемент центрирования каж20 дога из шаблонов выполнен в виде конуса на другой его стороне, 180б437

1806437

4 Ор,р

Составитель Б.Розина

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М,Куль

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород,.ул.Гагарина, 101

Заказ 978 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5