Добавка в цементную сырьевую смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для производства портландцементного клинкера, может найти применение в промышленности строительных материалов, направлено на повышение гидравлической активности цемента и снижение энергоемкости процесса клинкерообразования. Целью изобретения является интенсификация процесса декарбонизации сырьевой смеси как наиболее энергоемкого процесса клинкерообразования и повышение активности клинкера. Сущность изобретения: добавка в цементную сырьевую смесь включает, мас.%: сталеплавильный шлак 30-80, от травления трубно-волочильного производства 20-70, 4 табл.

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (st)s С 04 В 7/26

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4948545/33 (22) 25.06.91 (46) 07.04,93. Бюл. М 13 (71) Днепропетровский химико-технологический институт им, Ф.Ç.Дэержинского (72) А.А.Салей, В.А.Кулик, В.Н,.Жовтая, Л.В.Захарова и И.В.Егорцева (56) Авторское свидетельство СССР

М 787387, кл. С 04 В 7/26, 1980. (54) ДОБАВКА В ЦЕМЕНТНУЮ СЫРЬЕВУЮ

СМЕСЬ (57) Изобретение относится к составам сырьевых смесей для производства портИзобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к цементному производству, где может быть использовано при изготовлении цементной сырьевой смеси для получения клинкера.

Цель изобретения — снижение энергозатрат при помоле портландцемента и повышение активности клинкера.

Отход травления трубно-волочильного производства- тонкодисперсный материал, состоящий из мас, : SiOz 20-23; Alz03 0,82,0; FezOa 20 — 24; СаО 14 — 18; М90 1,5-3,0;

30з 0,3-0,5; йа20 0,1-0,3; К20 0,2 — 0,4; Мп О

0,1-0,4; 0,5-1,0; FeO 13-16, Снижение энергозатрат на помол получаемого клинкера обуславливается образованием поровой структуры клинкера, что и определяет высокие показатели размалываемости и активности клинкера.

Пример. В качестве исходных сырьевых материалов используют карбонатный, алюмосиликатный компоненты, сталеплавильный шлак, отход травления трубно-во, Ы, 1807023 А1

2 ландцементного клинкера, может найти применение в промышленности строительных материалов, направлено на повышение гидравлической активности цемента и снижение энергоемкости процесса клинкерообразования. Целью изобретения является интенсификация процесса декарбониэации сырьевой смеси как наиболее энергоемкого процесса клинкерообразования и повышение активности клинкера. Сущность изобретения: добавка в цементную сырьевую смесь включает, мас.$: сталеплавильный шлак 30-80, от травления трубно-волочильного производства 20-70, 4 табл. лочильного производства, колчеданные огарки.

Химический состав сырьевых компонен-. ф тов приведен в табл.1.

Из указанных сырьевых материалов готовят сырьевые смеси, табл.2, Сырьевые смеси готовят путем дозирования усреднен- QQ ных проб исходных компонентов и размалы- С) вания их до одинаковой тонкости помола(до остатка на сите ЬЬ 008 8-10$). Приготовленные и откорректированные смеси обжигают.

Химический и расчетный минералогиче- 4 ский составы клинкеров представлены в табл.3. Результаты Физике-механических:ызь испытаний по ГОСТ 3101-310.3.76 и ГОСТ) ъ

310.4 — 81 приведены в табл.4.

Приготовление сырьевых смесей, содержащих указанную добавку, не требует дополнительных затрат и оборудования и позволяет получать цемент более высокого: качества с одновременным снижением энергозатрат на его помол.

1807023 энергозатрат при измельчении клинкера и повышения его гидравлической активности, она дополнительно содержит отход травления трубно-волочильного производства при следующем соотношении компонентов, мас. :

Сталеплавильный шлак 30-80

Отход травления трубно-волочильного производства 20-70

Таким образом, введение отхода травления трубно-волочильного производства в цементную сырьевую смесь способствует повышению размалываемости и активности клинкера.

Форйула изобретения

Добавка в цементную сырьевую смесь, включающая сталеплавильный шлак, о тл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения

10 таблица 1

Химический состав исходных сырьевых материалов. мвс. »

ППП

П ба

SiOz

А40

ГезОз СаО

50з й1 О

О Milo

99,95

37,00

9.12

1,26 47.36

4.45 3,24

29,70 33,21

1,26

0,25

0.20

69.20

1,65

6,48

0,05

12.40

2.15

0,70

100,30

97,90

8,73

5,20

15,12

4,75

1,t9

98.37

0,30

12.30

21 70

1,72

22,25 16.42

2.30

0.49

0,29 0,29

0.9t

14, 1О

7.70

39.34

045 4846

5.88 2.99

17.40 47.31 75.63 1,30

98,58

6,47

13.94

1.57

1.22

99.97

0,51

t5.54

6.71

0.69

0,44

0.28 6,71

0,37

4,45

100.24

1.12

0,25

1.30

12,28

2.03

100 19 гтвблицв 2, Сырьевая смесь

Состав мвс

Активность клинкера. млв

Производи- Удельный тельность расход элект мельницы, » роэнегии. »

Карбонвтный Алюмосиликомпонент квтный компонент

Колчеданные огарки

Сталеплавильный шлак

Отход травnews трубноьолочильного произво ства

84.09

83.21

10.88

10,53

1,01

56,0.

63,2

630

100.

112

10.53

83,21

110

83.21

i 0.53

62,7

107

55.5

83.21

° 10.53

102

83.21 10.53

55,9

101

Карбонатный компонент 1

Алюмосиликатный компонент 1

Ствлеплавнльный шлак 1

Отход травления трубноволочнльного производства1

Прототип

Карбонатный компонент 2

Алюмосиликатный компонент 2

Сталеплавильный шлак 2

Колчеданные ога ки 2

4,03

1.63

50» добавки

4,21

80» добавки

1.58

30»добавки

1.05

20» добавки

4.73

90 бавки

2.63

50» добавки

1.05

20» добавки

3.68

70» добавки

4,21

80» добавки

0.53

10 обавки

1807023 о

CO сч о

СО сч

ID

I» и

CCI с

um О

Z !

S

Ф

2

Б

m Е х

u . S

О

Cl и

CD

О о с

Щ т

I .й О !

m иЖ

2 2 а,„m о с" !(5

::1;

CI! а

Ф д Ф о с и

Cg иО

О .с

6). иЖ а

Ф

Z

S о и

>5

bC и

CD

I» о (Щ

CL

Ф

Е

Е

IФ и

С5

CL

)с-„

S о

Ф т

Б

S х

Б

О

Q.

Ю

О

v о

Z о

CL с с

Ф с

Ф

О.

К Ф Х

Z CL v ф Фй

Фс m ore

О СЧО! С0а>

<О СЪ С Ъ СЧ lA L0

L0 COCO CO lA l0

-О ОсГ

lOI0 ЛЛ

С"Ъ СЪ С Ъ СЧ СЧ

О Г-сО сч со сч

ССЪ СО Л CO Io CO

О ctОО)

l0 L0 <О CI L0

О ООООО

О ОСЪСГСОО ! I I

ОЪ Ф СЪ СЪ С Ъ Ф

В О а О О О

О l0 с3 L0 Ф Io ! I

L0 СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ

О I0 O e L0 L0

СЪ СЪ СЪ С Ъ С Ъ сч сч сч сч сч сч

ССЪ Ф СО С0 СО 00

СЪ С"Ъ С С"Ъ Р > СЪ

О ООООО

О ООООО т- СО С0 lo L0 СО

РЪ С Ъ С Ъ С Ъ С Ъ СЪ с

S !

O nt eg rt I0 CO

О

CL с