Устройство для сушки и разбивки кожи и меха

Устройство для сушки и разбивки кожи и меха

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в кожевенной и меховой промышленности для сушки, разбивки и тяжки хромовых кож и меховых шкур. Сущность изобретения: обрабатываемый материал контактирует с обогреваемой поверхностью вибрирующих плит 2,8с одновременной фильтрацией теплоносителя, поступающего через патрубок 9 под давлением . Нагретый воздух проходит через коже- : венную ткань материала. Выделяющаяся при сушке влага удаляется с помощью вакуумной пневмосистемы посредством патрубка 3. Такая обработка происходит по всей площади материала по мере поступления его в рабочую зону. 3 з.п. ф-лы; 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 14 В 1/40

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

О

Щг/

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4918786/12 (22) 24,01.91 (46) 07.04.93. Бюл. М 13 (71) Всесоюзный заочный институт текстильной и легкой промышленности

P2) С,А.Комиссаров, B.M.Øoíîâ и С.H.Хосаийов (56) Авторское свидетельство СССР

М 299546, кл. С 14 В 1/40, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ И РАЗБИВКИ КОЖИ И МЕХА (57) Использование: в кожевенной и меховой промышленности для сушки, разбивки и

„„5lJ ÄÄ 1807082 А1 тяжки хромовых кож и меховых шкур. Сущность изобретения, обрабатываемый материал контактирует с обогреваемой поверхностью вибрирующих плит 2, 8 с одновременной фильтрацией теплоносителя, поступающего через патрубок 9 под давлением. Нагретый воздух проходит через кожевенную ткань материала. Выделяющаяся при сушке влага удаляется с помощью вакуумной пневмосистемы посредством патрубка 3. Такая обработка происходит по.всей площади материала по мере поступления его в рабочую зону, 3 з,п. ф-лы; 2 ил.

1807082

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в кожевенной и меховой промышленности для сушки. разбивки и тяжки хромовых кож и меховых шкур. 5

Цель изобретения — повышение качества продукции за счет улучшения пористости и эластичности готового продукта и ускорения процесса обработки.

На фиг. 1 и 2 изображено описываемое устройство. Оно содержит станину 1, на которой жестко закреплена нижняя плита 2 с патрубком 3, соединенным с пневмосистемой, На рабочей поверхности нижней плиты выполнены цилиндрические каналы, расположенные в шахматном порядке, при этом рабочая поверхность снабжена эластичной подложкой 4. Транспортер 5 с помощью подающих валков 6 осуществляет перемеще- 20 ние обрабатываемого материала 7 в рабочую зону и далее на выход, Верхняя подвижная плита 8 снабжена патрубком 9, соединенным с пневмосистемой. В верхней части выполнены цилиндрические каналы соосно каналам в нижней плите, В них размещены стальные шары 10, причем диаметры шаров меньше диаметров каналов, в которых они перемещаются, а диаметры выходных отверстий каналов 11 меньше диа- 30 метров шаров 10.

Устройство работает следующим образом.

Материал 7 укладывают на движущийся транспортер 5. С помощью валков 6 он по- 35 дается в рабочую зону между плитами, Верхняя плита, совершая возвратно-поступательные перемещения в вертикальной плоскости относительно нижней неподвижной плиты, соприкасается с обрабатываемым материалом. Во время контакта верхней плиты с материалом стальные шары, оказывая механическое воздействие на него: утапливаются. При этом открывается доступ теплоносителя, подающемуся через патрубок 9 под давлением, и нагретый воздух проходит сквозь кожевенную ткань полуфабриката. Выделяющаяся при сушке влага удаляется с по- мощью вакуумной пневмосистемы посредством патрубка 3, Такая обработка происходит по всей площади полуфабриката по мере поступления его в.рабочую зону.

Формула изобретения

1. Устройство для сушки и разбивки кожи и меха, содержащее станину с рабочими органами, выполненными в виде неподвижной нижней плиты и подвижной верхней плиты, снабженной сквозными каналами, соединенными с пневмосистемой, о тл и чающее с ятем, что,с целью повышения качества продукции за счет улучшения пористости и эластичности готового и родукта и ускорения процесса обработки, в устройство дополнительно введена вакуумная система, соединенная с выходными отверстиями сквозных цилиндрических каналов, выполненных в нижней плите, рабочая поверхность которой имеет подложку из эластичного материала с модулем упругости

50-100 Мпа, в подложке выполнены сквозные отверстия, геометрические центры ко-. торых находятся на осях каналов, выполненных при этом равными по размерам и соосными с каналами верхней плиты, выполненными цилиндрическими перпендикулярно ее рабочей поверхности, расположенными в шахматном порядке, в которых размещены стальные шары, при этом толщина подложки равна (0,5-0,7)d, диаметр сквозных отверстий — (1,5-2,0)dUj, а диаметры шаров cia, канавок дк и отверстий

dp» на рабочей поверхности верхней плиты, удовлетворяют соотношению с о» . о ш < о к.

2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью улучшения качества обработки за счет выравнивания по толщине высушиваемого материала, нижняя плита содержит дополнительную секцию. жестко соединенную с нижней плитой, имеющую рабочую поверхность в виде плоскости, снабженной эластичной подложкой, верхняя подвижная плита содержит также дополнительную секцию, соединенную с верхней плитой посредством шарнира с возможностью радиального возвратно-поступательного движения в вертикальной плоскости и фиксации заданного положения в пределах от горизонтали до 2, причем .рабочая поверхность ее выполнена в виде плоскости.

3, Устройство по пп, 1 и 2, о т л и ч à ющ е е с я тем, что, с целью улучшения разбивки обрабатываемого материала, нижняя и верхняя плиты содержат дополнительные секции, жестко соединенные с основными, при этом рабочие поверхности выполнены в виде чередующихся впадин и выпуклостей, причем при совмещении рабочих поверхностей обеих плит расположенные в шахматном порядке выпуклости нижней плиты входят во впадину между выпуклостями верхней плиты, при этом высота выпуклостей и глубина впадин соответствуют радиусу шаров, расположенных в каналах верхней плиты основной секции.

4. Устройство по пп. 1-3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения эко1807082

N 11

3 2

Риа.2

Составитель С. Комиссаров

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор. Л.Пилипенко

Редактор Т.Иванова

Заказ 1361 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 номичности в работе устройства, пневмосистема и вакуумная система выполнены в виде замкнутого пневмоконтура, содержащего конденсатор для влаги. которую извлекают из обрабатываемого материала в процессе сушки,