Способ получения комплексных нитей из расплава полимера

Способ получения комплексных нитей из расплава полимера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству синтетических нитей, в частности комплексных нитей на основе полиэтилентерефталата (ПЭТФ), и позволяет повысить качество нитей путем повышения их ориентации и модуля упругости. Согласно изобретению способ получения комплексных нитей осуществляют путем высокоскоростного формования из расплава полимера, при этом формуемые элементарные нити последовательно охлаждают до температуры на 15- 75° С выше температуры стеклования полимера, термостатируют для проведения изотермического растяжения при этой температуре и нагревают.при температуре максимальной скорости кристаллизации 160-200° С. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 О 01 0 5/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4357791/12 (22) 04.01,88 (46) 07.04,93. Бюл. N 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна (72) В.Э.Геллер, Л.А.Никитина, Б,Н,Аверкиев и С.А.Грибанов . (56) EP N- 0034880, кл. Cf 01 О 5/08, 02.09.81. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ

НИТЕЙ ИЗ РАСПЛАВА ПОЛИМЕРА (57) Изобретение относится к производству синтетических нитей, в частности комплексных нитей на основе полиэтилентерефталаИзобретение относится к производству синтетических нитей, в частности к получению комплексных нитей на основе полиэтилентерефталата.

Цель изобретения -улучшение качества нитей путем повышения ориентации (показатель двойного лучепреломления hn >

0,133) и начального модуля упругости (более

В35 сН/текс).

Способ поясняется чертежом.

Способ получения комплексных нитей осуществляют путем высокоскоростного формования из расплава ПЭТФ с последующим охлаждением сформованных нитей до температуры на 15 — 75 С выше температуры стеклования (ТС) полимера. Далее эти нити термостатируются и подвергаются изотермическому растяжению при этой температуре, а затем нагревают при 160-200 .SU 1807106 А1 та (ПЭТФ), и позволяет повысить качество нитей путем повышения их ориентации и модуля упругости. Согласно изобретению способ получения комплексных нитей осуществляют путем высокоскоростного формования из расплава полимера, при этом формуемые элементарные нити последователъно охлаждают до температуры на 15750 С выше температуры стеклования полимера, термостатируют для проведения изотермического растяжения при этой температуре и нагревают,при температуре максимальной скорости кристаллизации

160-200 С. 1 ил.

С, после чего нить замасливают, наматывают на паковку.

Элементарные нити, сформованные из расплава ПЭТФ, через фильеру 1 со скоростью О© формирования 3000-4000 м! мин поступа- С ют в камеру 2, где их охлаждают воздушным потоком до температуры выше Т на 15 — 75 и

С, далее они поступают в обогреваемую зо- С) ну 3, где их термостатируют при этой темпе- О ратуре и подвергают изотермическому растяжению. После этого нити поступают в зону 4, где их нагревают до 160-200 С.

Готовую комплексную нить наматывают на па ковку 5.

Пример 1. Из расплава ПЭТФ с характеристической вязкостью 0,68 формуют нити путем высокоскоростного формования со скоростью 3500 м/мин.

Экструдируемые элементарные нити проходят зону охлаждения потоком воздуха со

1807106

36,9

29,6

954

26,9 скоростью 0,3 м/с, поступают в зону термостати рова ния и ри 125 С для изотермического растяжения, затем нагревают при

160 С. Готовая нить имеет следующие показатели;

Линейная плотность, текс 7,4

Филаментность 48

Разрывная нагрузка,.сН/текс 30,3

Удлинение при разрыве, (Начальный модуль упругости, сН/текс 800

Двойное лучепреломление 0,174(174х10з)

Пример 2. Экструдируемые нити проходят зону охлаждения, поступают в зону термостатирования, затем их нагревают при 180" С. Готовая нить имеет следующие показатели:

Линейная плотность, текс 7,4

Филаментность 48

Разрывная

4 нагрузка, сН/текс

Удлинение при разрыве, % 27,5

Начальный модуль, сН/текс

Двойное лучеи реломление 0,176 (1 76х10 з)

Пример 3, Нити получают путем формования со скоростью 3300 м/мин. Экструдируемые элементарные нити проходят зону охлаждения, поступают в зону термостатированьъ при 135 С для изотермического. растяжения, затем нагревают при

180 С. Готовая нить имеет следующие показатели:

Линейная плотность, текс 7<2

Филаментность 48

Разрывная нагрузка, сН/текс

Удлинение при разрыве,,ь 24,5

Начальный модуль, сН/текс 919

Двойное лучепреломление 0,175 (175х10 з)

Пример 4. Готовую нить получают путем формования аналогично примеру 3.

Экструдируемые элементарные нити проходят зону охлаждения, поступают в зону тер36,7 мостатирования при 75 С, затем нагревают при 160 С. Готовая нить имеет следующие .показатели:

Линейная плотность, текс 7,0

Филаментность 64

Разрывная нагрузка, cH/текс 28,4

Удлинение при

10 разрыве, Начальный модуль упругости. сН/текс 861

Двойное лучепреломление 0,171 (1 71х10 з)

15 Пример 5, Готовую нить получают путем формования аналогичо примеру 4.

Экструдируемые элементарные нити проходят зону охлаждения, поступают в зону термостатирования при 135 С, затем нагревают при 200 С.

Нить имеет следующие показатели:

Линейная плотность, текс 7,0

Филаментность 64

25 Разрывная нагрузка, сН/текс 31.9

Удлинение при разрыве, 20,7

Начальный модуль, сН/текс 1166

Двойное лучепреломление 0,182 (182х10 з)

Как видно из приведенных примеров, предлагаемый способ обеспечивает получе35 ние высоких значений двойного лучепреломления 0,171 — 0,182, начального модуля упругости 861 — 1166 cH/òåêc,îáåñïå÷èâàÿ тем самым получение высококачественных комплексных нитей.

40 Формула изобретения

Способ получения комплексных нитей из расплава полимера, при котором осуществляют высокоскоростное формование элементарных нитей из расплава полиэти45 лентерефталата с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества нитей путем повышения их ориентации и начального модуля упругости, непосредственно после

50, формования элементарные нити подвергают охлаждению до температуры на 15 — 75 С выше температуры стоклования полимера, а затем подвергают изотермическому растяжению путем термостатирования с последующим нагревом при 160 — 200 С, 1807106

Составитель А.Блехман

Техред ММоргентал

Корректор M.Aíäðóøåíêî

Редактор Л.Волкова

Производственно -издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1362 Тираж Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5