Способ определения содержания летучих веществ в препрегах

Способ определения содержания летучих веществ в препрегах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: измерительная техника . Сущность изобретения: способ включает помещение испытуемого материала между сканирующими электродами. Электроды сжимают материал под давлением 0,02-0,04 МПа, затем фиксируется начало сжатия и через 0,5 с производят два измерения емкости на звуковой частоте с интервалом 10... 15 с. По разнице емкостей определяется содержание летучих веществ путем сравнения с эталоном, в котором содержание летучих веществ известно.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 G 01 N 27/22

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

"-ЮЦД

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4919986/25 (22) 19.03.91 (46) 07,04.93. Бюл. и 13 (71) Ташкентский политехнический институт

А,P. Бируни (72) l0.Д.Клейман, H,С.Блейхман, Б.Н.Беляковв и В, Р. Мустаф и н (56) Теория и практика экспрессного контроля влажности твердых и жидких материалов

Под. ред, Кричевского E.Ñ., М,. Энергия, 1980, с. 64 — 66.

ЕП В заявка N 0303356, кл. G 01 N 27/22, 1990., Изобретение относится к области измерительной техники и, в частности, к методам контроля технологических процессов при производстве слоистых пластиков.

Цель изобретения — повышение точности определения содержания летучих веществ в препрегах.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый способ определения содержания летучих веществ в препрегах включает помещение препрега между двумя электродами, измерение емкости, проведение эталонных измерений и определение содержания летучих веществ препрегах с учетом полученных результатов измерений, при агом электроды сжимают под постоянным давлением, coOTBQTGTDóþùèì пластической деформации в лаке и в процессе пластической деформации лака измеряют сродн|ою скорость изменения емкости, по которой определяют содержание летучих.

5U 1807374 А1 (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ В ПРЕПРЕГАХ (57) Использование: измерительная техника. Сущность изобретения . способ включает помещение испытуемого материала между сканирующими электродами, Электроды сжимают материал под давлением 0,02-0,04

МПа, затем фиксируется начало сжатия и через 0,5 с производят два измерения емкости на звуковой частоте с интервалом

10 ... 15 с. По разнице емкостей определяется содержание летучих веществ путем сравнения с эталоном, в котором содержание летучих веществ известно. (Л

Изобретение иллюстрируется следую- щим примером; пропитывалась =теклоткань толщиной 100 мкм. Пропитывающая компо- зиция имела следующий состав, r:

Эпоксидная смола ЭД-8 — 1000г, ° и

Диаминодифенилсульфон (ДД7) — 180г. Q()

Диаминодифенилметан (ДДМ) — 60г. С)

Ускоритель УП-065/3 — 5г.

Растворитель — смесь ацетон; толуол, взятые в отношении 1: 1, в количестве, необходимом для получения вязкости связующего по ВЗ-4 14 ... 17 с при t = 20 С, Стеклоткань нарезалась квадратами размерами 7 х 7 см, пропитывалась раствором сьязующего методом окунания, выдер- а живалась на воздухе до прекращения каплепадения.

Затем пропитанные образцы в верти кальном положении устанавливались в термош кафу при температуре 80+ 2 С от 10 до

23 мин, При этом время сушки устанавлива1807374 лось 10; 12, 15, 20 и 23 мин для получения разного содержания летучих веществ, так как время сушки при заданной температуре будет однозначно связано с содержанием летучих. Испытывалось одновременно по 20 5 образцов. Для каждого времени сушки применялись новые образцы.

В половине образцов партии содержание летучих веществ определялось стандартными методами по разнице весов до и после термообработки. В другой половине образцов определялось содержание летучих веществ по заявляемому способу.

Края образцов обрезались по периметру для устранения наплывов. Для измере- 15 ния емкости образцы помещались в 3-х электродную ячейку, Масса внутреннего электрода могла регулироваться для создания нужного давления. Электрод опускался с высоты 1 мм. В качестве измерителя емко- 20 сти применялся автоматический цифровой мост Е7-8, Измерения проводились на «астоте 1000 Гц. С помощью электронного реле обеспечивались все интервалы времени, через 0,5 с после момента касания электронное реле включало измерительную цепь и проводился отсчет первого значения емкости С>, через 15 с производился отсчет второго значения емкости С2, Значения Сг, С1 и разница Л С = Сг - С определялись автоматически. Давление выбирается в пределах 0,02 ... 0,04 МПа.

Результаты измерений, усредненные по

10 образцам, приведены в табл. 1 и 2.

Интервал давлений, под которым происходит сжатие препрега между электродами, выбирается из следующих соображений: Интервал давлений соответствует пластической деформации лака, однако при малых давлениях (менее 0,02 Mila) 40 разброс Л С увеличивается, что приводит к возрастанию погрешности изермерения; при давлении более 0,04 Mila возможно продавливание лака и смещение нитей стеклоткани, Для данного материала и лака при-,45 еMлемым следует считать диапазон

0,02 — 0,04 МПа, оптимальное давление—

0,03 МПа, Проведенный однофакторный дисперсионный анализ результатов измерений по критерию Фишера с доверительной вероятностью 0,99 показал значимость влияния температуры сушки, следовательно и содержания летучих веществ в препрегах, на изменение емкости. Диапазон измерительного временного интервала 15 с выбран по условиям накопления достаточного для уменьшения погрешности изменения емкости при выбранном диапазоне давления.

Выбор момента начал 1-ro отсчета емкости через 0,5 с после начала сжатия, связан с тем, что для повышения точности измерения необходимо уменьшить влияние различных неоднородностей, находящихся на поверхности препрега.

Сопоставляя данные табл. 1 и 2, можно установить зависимость между изменением емкости Л С и содержанием летучих веществ.

Результаты сопоставительного анализа приведены в табл. 3, Используя эталонную зависимость

Л С = f(rp) для данного типа препрега при фиксированной температуре, по измеренной величине ЛС определяется содержание летучих, Использование предлагаемого способа определения содержания летучих в препрегах по сравнению с существующими способами позволяет повысить точность измерения, так как измеряется не диэлект- . рическая проницаемость исследуемого материала, а изменение емкости, поэтому колебания исходных параметров материала основы и связующего не будет оказывать влияния на результаты измерения, Формула изобретения

Способ определения содержания летучих веществ в препрегах, включающий помещение препрега между двумя электродами, измерение емкости, проведение эталонных измерений и определение содержания летучих веществ в препрегах с учетом полученных измерений, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности определения, электроды сжимают под постоянным давлением, соответствующим пластической деформации в лаке, и в процессе пластической деформации лака измеряютсреднююскоростьизменения емкости по которой определяют содержание летучих.

1807374

Таблица 1

Содержание летучих веществ в образцах препрега в зависимости от времени сушки при t=80C

Таблица 2

Изменение емкости образцов п реп рега в зависимости от времени сушки при различных давлениях

Таблица 3

Зависимость изменения емкости от содержания летучих в npenpere