Регулятор температуры кипения хладагента

Регулятор температуры кипения хладагента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для автоматического регулирования и может быть использоваться в морозильной технике, например в производстве мороженого . Цель изобретения - повышение точности и надежности регулятора температуры кипения хладагента. Регулятор содержит первый и второй мембранные управляемые вентили, установленные соответственно на подводящем и отводящем трубопроводах хладагента, соединенных с испарителем, источник управляющего давления, соединенный через редуктор и входные жиклеры с надмембранными полостями вентилей, соединенными через выходные жиклеры и электропневмоклапан с атмосферой. Управляющий вход электропневмоклапана соединен через электронный блок управления с выходом датчика абсолютного давления, установленного на трубопроводе перед вторым вентилем. Площади проходных сечений входных жиклеров относятся к площадям проходных сечений выходных жиклеров как 1:2. 2 ил. 4J wfe

СОЮЗ СОВГТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 G 05 0 23/20

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

BEÄ0ÌÑÒBO СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4933214/24 (22) 05,03.91 (46) 07.04.93. Бюл, hL 13 (71) Днепровский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) Г,Д.Гаркуша, С;Ю.Гольцев и В.Г,Муха (56) Якшаров Б.П., Смирнова И.А. Справочник механика по холодильным установкам, - Л,: Агропромиздат, 1989, с,281.

Гладченко В.А. Применение микропроцессоров в системах управления холодильными установками и тепловыми насосами.М,: ЦИНТИХимнефтемаш, 1989, (54) РЕГУЛЯТОР ТЕМПЕРАТУРЫ КИПЕНИЯ

ХЛАДАГЕНТА (57) Изобретение относится к устройствам для автоматического регулирования и может быть использоваться в морозильной технике, например в производстве морожеИзобретение относится к устройствам для автоматического регулирования и может быть использовано в морозильной технике, например в производстве мороженого.

Цель изобретения — повышение точности и надежности регулятора.

На фиг.1 дана принципиальная схема регулятора с одним электропневмоклапаном (ЭПК) управления; на фиг,2 — структурная схема электронного блока управления регулятора.

Регулятор температуры кипения аммиака на двух управляемых мембранных вентилей 1 и 2, расположенных на подводящем 3 и отводящем 4 трубопроводах хладагента, соединенных с испарителем 5.

На трубопроводе 4 отсасывающей линии 6 установлен чувствительный элемент 7, „„Я2ÄÄ 1807471 А1 ного, Цель изобретения — повышение точности и надежности регулятора температуры кипения хладагента, Регулятор содержит первый и второй мембранные управляемые вентили, установленные соответственно на подводящем и отводящем трубопроводах хладагента, соединенных с испарителем, источник управляющего давления, соединенный через редуктор и входные жиклеры с надмембранными полостями вентилей, соединенными через выходные жиклеры и электропневмоклапан с атмосферой. Управляющий вход электропневмоклапана соединен через электронный блок управления с выходом датчика абсолютного давления, установленного на трубопроводе перед вторым вентилем. Площади проходных сечений входных жиклеров относятся к площадям проходных сечений выходных жиклеров как

1:2. 2 ил. реагирующий на абсолютную величину давления, создаваемого в линии 6 отсоса аммиака, 00

Пневматическая система мембранных С», вентилей запитана от источника давле- с ния 8, поддерживающего в установившем- ф ся режиме заданную величину давления в полостях 9 и 10 над мембранами 11 и 12

° аеЪ вентилей 1 и 2 соответственно. Пружины 13 и 14 возвращают в исходное положение мембраны 11 и 12 после снятия над ними давления. вел

Управляющий воздух от редуктора 15 через входные жиклеры 16 и 17 входит в надмембранные полости 9 и 10, сжимая пружины 13 и 14 и открывая тем Самым проходное отверстие 18 для аммиака посредством штока 19 в вентиле 1. а посредством пружи1807471 ны 12, штока 20 и клапана 21 вентиля 2 соединяет патрубок 4 с линией отсоса паров

6.

Электроклапан 22, управляемый электронным блоком управления 23, удерживается в закрытом положении. При необходимости управляющий воздух из надмембран ного пространства 9 и 10 венти лей 1 и 2 через выходные жиклеры 24 и 25 посредством электроклапана 22 сбрасывается в атмосферу.

В электронный блок 23 (фиг,2) входят: задатчик 26температуры кипения хладагента, формирователь 27 уставки задатчика, блок сравнения 28 и формирователь 29 выходного сигнала блока 23, Задатчик 26 . связан с датчиком 30 температуры, установленным на выходе из фризера.

В исходном положении клапан 18 вентиля 1 находится в закрытом состоянии, а 20 клапан 19 вентиля 2 находится приоткрытым на 1/4 проходного сечения посредством регулировки штока 20, Электроклапан

22 закрыт, После заполнения рабочего простран- 25 ства фризера продуктом, запуска рабочих скребков и подачи воздуха для взбитости мороженого. Открывают ручными вентилями подачу аммиака и линию отсоса его паров. После этого посредством редуктора 15 30 через жиклеры 16 и 17 подается управляющий воздух в надмембранные пространства

-9 и 10 вентилей 1 и 2, где по экспоненциальному закону будут нарастать давления, Мембраны 11 и 12 начнут перемещаться и 35 посредством штоков 19 и 20 откроют проходные сечения 18 и 21.

По мере заполнения зарубашечного пространства фризера кипящим аммиаком давление его паров -на линии отсоса перед 40 вентилем 2 будет постепенно нарастать. Как только сигнал датчика давления 7 достигнет величины, соответствующей заданной температуре кипения аммиака, устройство сравнения 23 сформирует сигнал на включе- 45 ние ЭПК22, которыйсоединит надмембранные полости 9 и 10 посредством жиклеров

24 и 25 с атмосферой. При этом давление. в полостях 9 и 10 начнет экспоненциально убывать так как проходные сечения входных 50 жиклеров 16 и 17 установленных между редуктором 15 и полостями 9 и 10 в два раза меньше проходных сечений выходных жиклеров 24 и 25. Этот процесс будет происходить до тех пор, пока посредством пружин

13 и 14 штоки 19 и 20 не возвратят в исходное положение клапаны 18 и 19. При этом клапан 18 перекроет проходное сечение вентиля подачи жидкого аммиака в зарубашечное пространство, а клапан 19 останется на 1/4 открытым и давление в полости 4 перед вентилем 2 будет понижаться, следовательно, будет понижаться и выходное напряжение датчика давления. Как только сигнал датчика достигнет заданной (минимальной) величины; электронная система сравнения сформирует выходной сигнал на отключение ЭПК 22 и он закроет выходное отверстие, После этого в надмембранных полостях 9 и 10 начнут нарастать по экспонентам давления, которые через определенные расчетные промежутки времени откроют проходные сечения 18 и 21 вентилей 1 и 2 и процесс повторится сначала.

Ф.ормула изобретения

Регулятор температуры кипения хладагента, содержащий испаритель с подводящим и отводящим трубопроводами хладагента и первый мембранный управляемый вентиль, установленный на подводящем трубопроводе., причем надмембранная полость этого вентиля соединена с источником управляющего давления, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности и надежности регулятора, он содержит второй мембранный управляемый, вентиль, установленный на отводящем трубопроводе, а источник управляющего давления выполнен в виде автономного пневмоисточника, соединенного с входом редуктора, выход которого соединен через входные жиклеры с надмембранными йолостями первого и второго мембранных управляемых вентилей, соединенными через выходные жйклеры с рабочим входом электропневмоклапана, выход которого соеди-. нен с атмосферой, а управляющий вход связан через блок управления с выходом датчика абсолютного давления хладагента, установленного на отводящем трубопроводе перед вторым мембранным управляемым вентилем, при этом площади проходных сечений входных жиклеров относятся к площадям проходных сечений выходных жиклеров как 1:2.

1807471

1807471

Составитель В.Гусаев

Техред М.Моргентал

Корректор С,Патрушева

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1380 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5