Способ производства заготовок из кремнемарганцовистых марок сталей

Способ производства заготовок из кремнемарганцовистых марок сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургий, а именно к получению заготовок из кремнемарганцовистых марок сталей. Способ Производства заготовок из кремнемарганцовистых марок сталей включает выплавку стали, разливку ее в изложницы, нагрев слитков перед прокаткой с 400...965°С до 1300 ±10°С в течение 5Д5...11.754 последующую прокатку на промежуточное сечение с обжатием в первых проходах 18...26% при последующих единичных обжатиях 16...30% от суммарного обжатия, изменение положения раската в линии прокатки путем кантовки на.90° против часовой стрелки по ходу прокатки и окончательную прокатку на требуемый размер с единичными обжатиями 3,3-12,3% от суммарного обжатия по стороне слитка. Для уменьшения удельного расхода металла на прокат и снижения головкой обрези на слитках продолжительность кристаллизации стали в изложнице ведут 0,5...2,0 ч, а прокатку на промежуточное сечение производят с суммарным обжатием 56...58%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (505 В 21 В 3/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 5017731/27 (22) 23.12.91 (46) 07.04.93. Бюл. hk 13 (71) Западно-Сибирский металлургический комбинат им. 50-летия Великого Октября (72) Б.А.Кустов, Р.С.Айватулов, Ю.Т.Рубцов, И.С.Кузнецов, С.В.Беликов, В.M.ÃoëóáåÜ, M.Ñ.Ïîãîæåâ, В.А.Сапрыкин, А.И.Ермолаев и А.НЛаврик (73) Западно-Сибирский металлургический комбинат им. 50-летия Великого Октября (56) Авторское свидетельство СССР

М 1239820, кл. В 21. В 3/00, 1985, Производство блюмов, слябов и заготовок на обжимном и непрерывно-заготовочном станах из углеродистых, низколегированных и легированныхх сталей: Технологическая инструкция, ТИ 107-П-03-01-88, ЭСМК, — Новокузнецк, 1988. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК ИЗ КРЕМНЕМАРГАНЦОВИСТЫХ МА РОК СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии, Изобретение относится к метэллургйи, а именно к получению заготовок из кремнемарганцовистых марок сталей.

Предлагается способ производства заготовок из кремнемарганцовистых марок сталей. включающий выплавку стали, раз.ливку ее в изложницы, нагрев слитков перед прокаткой с 400...965 С до 1300 и 10 С в течение 5,5....11.75 ч, последующую прокатку нэ промежуточное сечение с обжатием в первых проходах 18-26 при последующих единичных обжатиях 16...307 от суммарно-го обжэтия, изменение положения раската в линии npокатки путем кантовки на 90 С

„„ Ц„„ 1807897 АЗ

2 а именно к получению заготовок из кремне марганцовистых марок сталей. Способ производства заготовок из кремнемарганцовистых марок сталей включает выплавку стали, разливку ее в изложницы, нагрев слитков перед прокаткой с 400...965 С- до

1300 10 С втечение 5,5...11,75ч, последующую прокатку на промежуточное сечение с обжатием в первых проходах 18...26 при последующих единичных обжатиях 16...30

ot суммарного обжатия, изменение:положе. ния раската в линии прокатки путем кантовки на 90 против часовой стрелки по ходу прокатки и окончательную прокатку на требуемый размер с единичными обжэтиями

3,3-12,3 от суммарного обжатия по стороне слитка. Для уменьшения удельного рас- ) хода металла на прокат и снижения головной обрези на слитках продолжительность кристаллизации стали в изложнице ведут 0,5...2,0 ч, а прокатку на промежуточное сечение производят с суммарным обжа- 2 тием 56...58 . 1 табл. против часовой стрелки по ходу прокатки и окончательную прокатку на требуемый размер с единичными обжатиями 3,3...12,3 от суммарного обжатия по стороне слитка, по которому продолжительность кристаллизации стали в изложнице. выдерживают в пределах 0,5-2,0 ч, а прокатку на промежуточное сечение производят с суммарным обжатием 56 — 58 .

Предлагаемый способ производства заготовок из кремнемарганцовистых марок сталей с данной совокупностью и последо- вательностью выполнения операций и выбором заявляемых интервалов значений

1807897

3 количественных признаков обеспечивает .достижение технического результата, заключающийся в уменьшении удельного расхода металла на прокат за счет снижения головной обрези и получения готового проката с улучшенными пластическими и . прочностными свойствами. Это обеспечивается сниженйем ликвационной неодно.родности химических элементов по сечению и высоте слитка, снижением развития дефектов усадки, получением плотного металла с высокой степенью химической однородности и. свариваемоcTbto дефектов усадки при прокатке.

Продолжительность кристаллизации стали в изложнице в пределах 0,5-2,0 ч обеспечивает снижение развития дефектов

: усадки при кристаллизации слитков. Дальнейшая прокатка. слитков на промежуточное сечение с суммарным обжатием 56 58$ обеспечивает - свариваемость остаточных дефектов усадки.

При темпе кристаллизации менее 0 5 ч резко повышается температурный перепад и разница в скоростях усадки между обьемами слитка. что способствует увеличению вйутренних напряжений в металле, приводящих при дальнейшей прокатке к образованию. трещин и увеличению обрези.

Увеличение продолжительности кристаллизации (рлеЬ 2,0 ч приводит к значительному развитию дефектов усадков и перераспре: делению примесей. возрастает химическая неоднородность эакристаллизовавшейся массы и соответственно увеличивается головная обрезь слитков..

Выбор значений суммарного обжатия слитков менее 56$ приводит. к ухудшению .условий свариваемости остаточных дефектов усадки, и. как следствие, к повышенной головной обрези слитков. а более 58 — к перерасходу энергии, затрачиваемой на прокатку, при неизменных условиях свариваемости остаточных дефектов усадки.

Получение данного технического результата достигнуто решением задачи на изобретательском уровне, например, установление оптимальных интервалов продолжительности кри©таллизации металла в слитке до нагрева его перед прокаткой; а также выбор требуемого суммарного обжатия при прокатке на промежуточное сечение, что . : йе следует,.из известного уровня техники, Реализация предлагаемого способа производства заготовок из кремнемарганцовистых марок сталей осуществлялась следующим.образом, П р и,м е р 1. В кислородно-конвертер ном цехе М 1 Западно-Сибирского металлургического комбината осуществлялась выплавка и разливка кремнемарганцовистой стали марки 35ГС в изложницы, внутри которых были установлены четыре горячекатаные заготовки (макрохоладильники) сечением 80 х 80 мм иэ стали 35ГС. При этом продолжительность кристаллизации стали в изложнице составйла 1,2 ч. В обжимном цехе слитки нагревали с 820 до 1300ОС в течение 7,3 ч и прокатывали на промежуточное

10 сечение с суммарным обжатием по стороне слитка 57, с обжатием в первых проходах

22 при последующих единичных обжатиях

24 от суммарного абжатия. После этого изменяли положение раската в линии про15 катки путем кантовки на 90О против часовой стрелки по ходу прокатки и производили окончательную прокатку на требуемый размер 80 х 80 мм с единичными обжатиями

8,0 от суммарного обжатия по стороне

20 слитка.

Головная обрезь на слитках составляла

3®. Удельный расход металла напрокат составлял 1054 кг/т годного.

П ри м е р 2. Реализация предлагаемого

25 способа осуществлялась аналогична примеру 1, однако продолжительность кристалли- . зации стали в изложнице составляла 2,0 ч, при.,этом разливку стали производили в изложницы, внутри которых были установле30 ны четыре горячекатаные заготовки (макрохолодильники) сечением 75 х 75 мм,: а прокатку на промежуточное сечением осуществляли с суммарным обжатием 56 no . стороне слитка.

Головная обрезь на.слитках составляла

5, а удельный расход металла на прокат—

1081 кг/т годного.

Пример 3. Заготовки сечением 80х 80 мм из стали 35ГС были получены аналогично

40 примеру1 при продолжительности кристаллизации стали в изложнице. равной 0,5 ч, при этом разливку стали производили в изложницы, внутри которых были установлены четыре горячекатаные заготовки

45 (макрохолодильники) сечением 90 х 90 мм, а прокатку на промежуточное сечение осуществляли с суммарным обжатием по стороне слитка 58 .

Головная обрезь на слитках составляла

50 7, а удельный расход металла на пракат—

1110 кг/т годного.

П р им е р4. Заготовки сечением 80х 80 мм из стали 85ГС были получены аналогично примеру 1 при продолжительности кристал55 лизации в изложнице, равной 0,3 ч, причем разливку стали производили в изложницы, внутри которых были установлены четыре горячекатаные заготовки (макрахалодильники) сечением 100 х 100 мм, а прокатку на промежуточное сечение осуществляли с

1807897

Пример

Продолжительность кристаллизации стали в изложнице, ч

Суммарное обжатие слитков при прокатке на промежуточное сечение, агаемый спосо

3

1,2

2,0

0,5

0,3

3

7

10

1054

1081

1157

57

56

58

54

1225 .

Способ и ототип

5,5

64 суммарным обжатием по стороне слитка

54 (.

Головная обреэь на слитках составляла

8, а удельный расход металла на прокат—

1125 кгГт годного. 5

Пример 5. Заготовки сечением 80 х 80 . мм иэ стали 35ГС были получены аналогично примеру 1, причем продолжительность кристаллизации стали в изложнице выдерживали в течение 2,5 ч за счет toro, что раэ- 10 ливку стали производили в изложницы, внутри которых. были установлены четыре горячекатаные заготовки (макрохолодиль.. ники) сечением 70х 70мм, а прокатку на промежуточное сечение осуществляли с суммарным 15 обжатием по сто зоне слитка 63, Головная обрезь на слитках составляла

10, а удельный расход металла на прокат — 1157 кг/т годного.

П р от от и и. Заготовки сечением 80 20

80 мм из стали 35ГС были получены по способу, представленному в примере 1, причем продолжительностькристаллизации стали в изложнице выдерживали в течение 5,5 с за счет того. что разливку стали производили в . 25 изложницы без использования горячека.таных заготовок (макрохолодильников) ° а прокатку на промежуточное сечение производили с суммарным обжатием по стороне слитка 64$. 30

Головная обреэь на слитках составляла

14, а удельный расход металла.на прокат — 1225 кг/т годного.

Примеры конкретного выполнения производства заготовок из кремнемарган- 35 цовистых марок сталей при оптимальных, граничных и заграничных параметрах отличительных признаков формулы изобретения по предлагаемому способу и по способупрототипу приведены в таблице.

Из таблицы видно, что головная обреэь металла на слитках снизилась на 4-11, а удельный расход металла на прокат уменьшился на 68-171 кг/т годного по сравнению с прототипом.

Предлагаемый способ применим на предприятиях с замкнутым металлургическим циклом и предназначен для производства заготовок иэ кремнемарганцовистых марок сталей.

Реализация предлагаемого способа производства заготовок обеспечивает удельный расход металла в пределах 10541110 кг/т годного при головной обрези слитка 3-7 .

Формула изобретения

Способ производства заготовок из кремнемарганцовистых марок сталей, включающий выплавку стали, разливку ее в изложницу с последующей кристаллизацией, нагрев слитков перед прокаткой с 400965ОС до 1300 + 10 С в течение 5,5-11,75 ч, прокатку на промежуточное сечение с обжатием в первых проходах 18-26 при последующих единичных обжатиях 16-30 от суммарного обжатия, кантовку на 90 против часовой стрелки по ходу прокатки и . окончательную прокатку на требуемый размер с единичными обжатиями 3,3 — 12,3 от суммарного обжатия по стороне слитка, отличающийся тем, что кристаллизацию стали в изложнице ведут 0,5-2,0 ч, а прокатку на промежуточное сечение производят с суммарным обжатием 56-58$.

Величина голо- УдельнЬй расвной обрезки на ход металла на слитках, прокат, кг/т