Устройство для сварки термопластичной пленки

Устройство для сварки термопластичной пленки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при изготовлении папок для бумаг из полиэтилена. Сущность изобретения: в устройстве для сварки термопластичной пленки рамка для загиба пленки выполнена со скосом на.одном конце, расположенным в зоне входа пленки в узел предварительного нагрева. Рамка снабжена упором, установленным на противоположном конце рамки, Узел предварительного нагрева снабжен дополнительным прижимным валиком , установленным перед рамкой по ходу движения пленки. Сварочный узел выполнен в виде двух барабанов. На образующей поверхности барабанов установлены напротив друг друга нагревательные элементы. Нагревательные элементы выполнены кольцевыми. Токоподводы на одномбарабане расположены перпендикулярно к токоподводам на втором барабане. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 29 С 65/02

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4945366/05 (22) 17.06.91 (46) 07.04.93. Бюл. N 13 (71) Филиал Научно-исследовательского института приборов (72).Ю.Н. Анисимов и В.И, Решетников (73) Филиал Научно-исследовательского института приборов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1171358, кл. В 29 С 65/22, 1985, Авторское свидетельство СССР

N 1466950, кл. В 29 С 65/02, 1989. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЛЕНКИ (57) Использование; изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при изготовлении папок для бумаг из полиэтилена. Сущность изобретения:

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при изготовлении папок для бумаг из полиэтилена.

Целью изобретения является повышение качества сварного шва и улучшение внешнего вида сваренных изделий.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг, 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг, 3 — разрез Б-5 на фиг. 2; на фиг. 4 — общий вид рамки для загиба пленки и узла предварительного нагрева, на стадии подачи листа полиэтилена в рамку; на фиг. 5 — то >ке, нэ стадий складывания листа; на фиг. 6 — то же, на стадии подачи сложенного листа к сварочным барабанам; на фиг. 7 — то же, вид сверху.

Устройство для сварки термопластичной пленки содержит стол 1 (фиг. 1), оснав устройстве для сварки термопластичной пленки рамка для загиба пленки выполнена со скосом на одном конце, расположенным в зоне входа пленки в узел предварительного нагрева. Рамка снабжена упором, установленным на противоположном конце рамки, Узел предварительного нагрева снабжен дополнительным прижимным валиком, установленным перед рамкой по ходу движения пленки. Сварочный узел выполнен в виде двух барабанов, На образующей поверхности барабанов установлены напротив друг друга нагревательные элементы. Нагревательные элементы выполнены кольцевыми. Токоподводы на одном барабане расположены перпендикулярно к токоподводам на втором барабане, 7 ил. щенный датчиком 2 наличия заготовок. В корпусе 3 установлен рычаг 4, связанный с вакуумным насосом (на чертеже не показан); На валу 5 барабана 6 размещен отсекатель 7, нагруженный пружиной 8 и кинематически связанный с кулачком 9, размещенным на валу 5, через рычаг 10. Под барабаном 6, снабженным опорным валиком 11, наклонно установлена опорная плоскость 12, справа 0Т которой размещен узел предварительного нагрева пленки, включающий ротор 13 с прижимным валиком 14, На корпусе 3 смонтирована рамка 15 для загиба пленки, выполненная со скосом 16 на одном конце, расположенным в зоне входа пленки в узел предварительного нагрева, Узел предварительного нагрева содержит дополнительный прижимной валик 17, установленный перед рамкой 15 по ходу движе1807943 ния пленки. Слева от ротора 13 расположен сварочный узел, выполненный в виде двух барабанов 19 (фиг. 1,2, на образующей поверхности которых установлены напротив друг друга кольцевые нагревательные элементы 20 с токоподводами, в частности клеммами 21, 22 (фиг. 3) подвода питания от коллекторов 23 через щетки 24. Клеммы 21 на одном барабане 19 расположены перпендикулярно клеммам 22 на втором барабане 19, Между ротором 13 узла предварительного нагрева и сварочными .барабанами установлена опорная плоскость 25.

Устройство работает следующим образом.

Стопка заготовок (вырубленных листов полиэтилена толщиной 0,3 мм) укладывается на стол 1. Рычаг 4 за счет разрежения, создаваемого вакуумным насосом, захватывает нижний лист и отводит его вниз, при этом отсекатель 7, приводимый в движение кулачком 9 через рычаг 10, поддерживает стопку заготовок от провисания. Барабан 6 захватывает лист 26, прижимая его к опорному валику 11, и подает в рамку 15 по опорной плоскости 12 через ротор 13 узла предварительного нагрева. Проходя через ротор 13, лист нагревается, затем поступает в рамку 15 до упора 18.

При достижении упора 18 лист 26 ограничивается в поступательном движении, поэтому за ротором 13 образуется излишек листа 26, который скользит по скосу 16, складываясь вдвое, к зазору между ротором

13 и валиком 17. Сложенный лист 26 затягивается вращающимися ротором 13 и валиком 17, и по oflopHoA плоскости 25 подается к сварочным барабаНам 19 (фиг. 1), которые

5 также являются тянущими. Сварка производится по одной короткой стороне листа, После ухода со стола 1 последней заготовки датчик 2 подает команду на остановку устройства.

Формула изобретения

Устройство для сварки термопластичной пленки, содержащее узел предварительного нагрева пленки, включающий ротор с прижимным валиком, сварочный

"5 узел с нагревательными элементами, соединенными с токоподводами, и рамку для загиба пленки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного шва и улучшения внешнего вида сваренных из20 делий, рамка для загиба пленки выполнена со скосом на одном конце, расположенным в зоне входа пленки в узел предварительного нагрева, и снабжена упором, установленным на противоположном конце рамки, при

25 этом узел предварительного нагрева снабжен дополнительным прижимным валиком, установленным перед рамкой по ходу движения пленки, а сварочный узел выполнен в виде двух барабанов, на образующей поверхности которых установлены напротив друг друга нагревательные элементы, выполненные кольцевыми, причем токоподводы на одном барабане расположены перпендикулярно к токопроводам на другим барабане.

1807943

Фиг. 3

Фиг. 4

807943

Составитель Н..Елисеева

Техред М,Моргентал Корректор Л. Ливринц

Редактор С, Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, yri,Гагарина, 101

3 аказ 1391 Тираж .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауйская наб., 4/5