Способ получения поликапроамида

Способ получения поликапроамида

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИ

И ЗОБ РЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

Союз Советских

Ссггиалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 6.11.1965 (№ 943542/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистрав

СССР.048: (O8S.8) Опубликовано 26.1111966 Бюллетень М 8

Дата опубликования описания 18Х.1966

Авторы изобретения

Г. И. Кудрявцев и Л. В. Кутьина

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт искусственного волокна

СПОСОБ НОЛУЧEИИЯ ПОЛИКАПРОАМИДА

Известны способы получения поликапроамида в присутствии стабилизирующих добавок, например комплексообразующих металлов.

Предлагаемый способ предусматривает получение поликапроамида путем полимеризации е-капролактама в присутствии сополимеров акрилонитрила в качестве стабилизирующей добавки, что позволяет получать светостойкие полиамиды, Сущность способа заключается в том, что полимеризацию капролактама проводят B присутствии сополимера акрилонитрила в уcловиях, обеспечивающих сохранение молекулярного веса исходного карбоцепного полимера.

Полученную смссь полимеров или графтполимсров грормуют в волокно из расплава по принятому методу с применением горячей

ВBITSIiK К И.

II р и м е р 1. Методом радикальной полимери. ации получают сополимер акрилонитрила (АН) со стиролом (CT), соотношение компонентов от 90: 10 до 60: 40. Удельная вязкость по ДМФ от 0,25 до 0,40.

Полученный сополимер растворяют в расплавленном капролактаме при температуре !

30 — 170=С в количестве от 1 до 20% от веса капролакта ма. K смеси дооавлягот Na-I;allpoлактам (0,01,иоль) и ацетилкапролактам (0,01 11о гь). Смесь тщательно перемешивают и выдерживают при 170"C в течение 15—

30 Iittt".. Относительная вязкость полученного полимера по серной кислоте 2,2 — 2,45.

После охлаждения полимер измельчагот в крошку и формуIQT в волокно из расплава при температуре 220 260=С. Свежесформованное волокно вытягивают в 4,5 — 5 раз при нагревании до 90 — 100 С.

10 близи" î-меха шгческие показатели волокна: № „60, прочность 40 — 50 разр, кль удлинение

16 — 20%, I I р и м е р 2. Методом радикальной полимеризации получают collo;lимер акрилонитри15 ла с метилакрилатом (МА), соотношеьпге компонентов от 90: 10 до 60: 40. Удельная вя".кость по ДМФ от 0,45 до 1,0.

Полученный сополимер растворяют в расплавленном капролактаме при температуре

20 130 — 170 С в количестве от 1 до 10%. К смеси добавляют Ха-капролактам (0,01 гиоль) и ацетилкапролактам (0.01 гяо.гь). Смесь перемсшивают и выдерживают в течение 15 —30 лгггн при температуре 170 С. Относитель25 ная вязкость полимера по серной кислоте

2,0 — 2,40. После охлаждения полимер измельчают в крошку и формуют в волокно из распл=,aa при температуре 220 — 260 С. С-.ежесфор мова нное Bo IQKIIQ г1.1тягlIBaloT B 4,5 — 5

30 раз при нагревании до 90 — 100=C.

180795

Физико-механические показате i:

1 о од v о и и в 0

Ы

o =

1о

Состав

Й,: до получения и

Е о

f"

О

Н о

o o о

& оп

UOо,. э о

o, o

ы и ы о

+ о о о после о лучения лооавленных сополимеров о

Д прочность в прочность

r> г уллийепие о удлинение

l3 Oв

АН:СТ 60:40

1,0

1,0

153,0

175,0

92,5

75,0

110,0

128,5

142,0

71,5

68,0

74,4

17,0

18,0

12,0

17,0

20,0

lo,0

14,0

10,0

12,0

10,0

16,0

18,2

16,2

9,3

40,0

АНьу1ЫА 90:10

АН:ВП

15 АН ьЫА

Без добавки

75:25

90:10

1,0

1,0

Предмет изобретения

Состав1стсль Х. Штильман

Корректорьи Ь . П. Федулова и Л. Е. Марисич

Редактор Л. К. У!иакова Тсхред Л. К. Ткаченко

Заказ 1112,9 Тираж 850 Формат бум. 00;<90 >

1IIHIlI!1I Комс!тета ио делам изоб1зстеис,:и и открытий ири Совете Ысинистров СССlз ! 1осква, Центр. Ilp. Серова, д. 4

Типография, ир, Сапунова, 2

Физико-механические показатели голо 11а:

¹ Ä 60, прочность 40 — 50 разр. кис, удлпнсппс

15- — 19%.

П р им ер 3. А!етодом радикальной полимеризации полус!а!от сополимер акрилонитрила с o. -винилпиридином (В1"), cooTIIolllcIIIIQ компонентов от 90: 0 до 75: 25. Удсльп",ÿ вязкость по ДМФ от 0,8 до 1,5.

Полученный сополимер pBcTHopIIIQT в расплавленном капрола! .Таме пре(тем псратуре

130 — 170"C в количестве от l до 5 со. K смеси добавляют Ха-капролактам (до 1 лсоль) и ацетилкапролактам (0,01 !сои!1. Смесь перемешивают и выдерживают в течение 15—

30 лсссн при 170 С. Относительная вязкость полимера по серной кислоте 1,7 — 2,2. Свежесформованное волокно вытягивают в 1,5—

5 раз при нагревании до 90 — 100 Ñ.

Физико-механические показатели волокна: № „60, прочность 40 — 50 разр. кис, удлинение

12 — 15 ос о.

Полученные предлагаемым способом волокна обладают повышенной светостойкостью, сто характеризуется данными испытаний при облучении лампой ПР1(-2, приветснп!сми и

I аблице.

Способ получения поликапроамида путем полимсризации капролактама в присутствии стаоилизатора, отличасошийсл тем, что, с целью повышения светостойкости полимера, в к,гчсстве етаоилизатора применяют сополимеры акрилонитрила.