Сырьевая смесь для изготовления строительного материала

Сырьевая смесь для изготовления строительного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: сырьевая смесь включает, мас.%: отходы коксовой пересыпки электродного производства - основа, лигносульфонат 7-37, многоатомные спирты или фталевый ангидрид 3-9, Характеристика: объемная масса 700-1313 кг/м3, прочность при сжатии 4,2-25,8 МПа. 3 табл.

СО 03 СОВГТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 04 В 35/52

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ° м1 Меана*

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 К "Д! -- ; . ЧСс

К ПАТЕНТУ (21) 4871095/33 (22) 11.09.90 (46) 07.04.93. Бюл. ¹ 13 (71). Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита (72) В.С.Островский, Н.Ю,Бейлина, Е.И.Болдина, А.А.Гаспарян, А.Н,Правоторов, Е.M.Øèïèëoâ и Т.И.Живых (73) Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита (56)Авторское свидетельство СССР

N 785265; кл.С04В 43/00,1978.

Авторское свидетельство СССР № 996401, кл. С 04 В 28/18, 1983.

Изобретение относится к производству строительных материалов, конкретно к сырьевой смеси для изготовления бесцементного строительного материала.

Цель изобретения — повышение прочности строительного материала.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления строительного материала, включающая углеродсодержащие отходы; лигносульфонат (ЛСТ) и модификатор, в качестве углеродсодержащих отходов содержит отходы коксовой пересыпки электродного производства, а в качестве модификатора — многоатомные спирты или фталевый ангидрид. Смесь компонентов термообрабатывают при 220-240 С в течение 2 — 5 ч. При этом происходит твердение композиции, связанное с полимеризацией продуктов реакции, приводящее к получению прочного и водостойкого материала.

Основные реакции происходят в жидкой фазе между ЛСТ и многоатомными спиртами или фталевым ангидридом, „„5UÄÄ 1807983 А3 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Сущность изобретения: сырьевая смесь включает, мас. : отходы коксовой пересыпки электродного производства — основа, лигносульфонат 7-37, многоатомные спирты или фталевый ангидрид 3 — 9, Характеристика: объемная масса 700 — 1313 кгlмз, прочность при сжатии 4,2 — 25,8 МПа. 3 табл.

Использование в качестве наполнителя отходов коксовой пересыпки, образующихся из пересыпочного материала, после графитации и обжига углеродных материалов, имеющих зольность не более 18%, влажность не более 10, содержание кусков крупностью более 10 мм не более 25% (в соответствии с ТУ 48-20-68-75), хорошо совместимых с ЛСТ, позволяет повысить плотность и прочность строительного мате риала.

Использование в качестве связующего материала ЛСТ, полифункционального соединения, содержащего сульфо-, метокси-, фенольные и спиртовые группы, а также эфирные фрагменты с простой эфирной связью, позволяет при повышенных температурах реализовать глубокое проникновение связующего в поры наполнителя и при взаимодействии с модификаторами сформировать структуру твердого остатка из связующего, консолидирующего частицы

1807983

20 Табл и ца 1

Табл и ца2

Свойства материалов на основе смесей по примерам 1-7 и известному наполнителя, при этом образуется плотный и прочный материал.

Использование в качестве модификатора многоатомного спирта, взаимодействующего с сульфо-, метокси- и фенольными группами ЛСТ при нагревании, за счет водорода ОН-группы при вторичном атоме углерода позволяет получить различные продукты конденсации типа гваяцилглицерин каниферилового эфира и другие радикал ы, вступающие в реа кцию поликонденсации.

При применении в качестве модификатора фталевого ангидрида он взаимодействует с фенольными группами ЛСТ с образованием ацетилпроизводных ЛСТ.

При температуре 190-200 С начинается поликонденсация образовавшихся модифицированных компонентов в порах наполнителя. При температуре 240 С формируется структура твердого остатка из модифицированного связующего и образуется единое полимерное тело.

Таким образом, смешение перечисленных компонентов в предлагаемом составе, их химическое взаимодействие и гетерополиконденсация позволяют получить прочный строительный материал, Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления строительного материала, включающая углеродсодержищие отходы, лигносульфонат и

10 модификатор; о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, в качестве углеродсодержащих отходов она содержит отходы коксовой пересыпки электродного производства, а в качестве модификатора

15 многоатомные спирты или фталевый ангидрид, при следующем соотношении компонентов, мас. :

Лигносульфонат 7 — 37

Многоатомные спирты или фталевый ангидрид 3 — 9

Отходы коксовой пересыпки электродного производства Остальное

1807983

Таблица 3

П име

Показатель качепротоства тип

3,8

4,0

4,2

4,0

4,0

4,2

4,5

4,0

2,32

2,4

2,4

2,4

2.36

2,2

2,4. 2,52

10

10

10

Редактор

Заказ 1393 Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035; Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина. 101

Стойкость к 3 ному раствору

NaCI (потеря массы стальных пластин за 5 сут), г/м

Стойкость к сернистой кислоте за 2 цикла с учетверенной навеской, г/м, ГОСТ

9.054-75 (метод

2) Стойкость к влаге за 100 сут, г/M, ГОСТ 9.05475 (метод 1) Прочность на изгиб, мм, по

ГОСТ 6806-73

Твердость пок ытия, словная

Составитель В, Островский

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н. Ревская