Резиновая смесь

Резиновая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: электротехническая промышленность, изготовление экранирующих трубок и армированных электроизоляционных трубок. Сущность: композиция включает, мае.ч.: силоксановый каучук (СКТВ или его смесь с СКТН и фторсилоксановым каучуком) 59,20-63,30; аэросил 24,70- 27,80; дифенилсиландиол 5,90-6,20; белую сажу 1,20-3,00; пасту перекиси 2,4-дихлорбензоила 1,00-1,20; оксид цинка 2,96 или смесь оксида цинка с железоокисным пигментом , взятых в массовом соотношении 1:1-1:1,5, 3,03-3,08, и этилсиликат с 38-42% SI02 1,00-5,00. Пластичность 0,33-0,67; скорость экструзии при изготовлении трубок 1-7 м/мин, адгезия к плетенке и стеклошнурчулку 2000-4200 н/м. 2 табл. со

СОI . Г Сn « f КНХ

С Мф1А ВИС1И If СKVI>(I Е. СПУВЛИК

ГОСУДАРСТВЕН! ГОР ПАТЕН1 lIOf:

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) %%%И

"": Щ! К,"РЯЦ

;01 И4А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

5,90-6,20

1,20-1.00 (21) 4888543/05 (22) 10.12.90 (46) 07.04.93. Бюл, N. 13 (71) Филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-технологического института электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков и Гомельский завод химического мела (72) Л,Г,Василец, В.И.Казурин, Н,Н,Винниченко, Т.Ф,Ларионова. Е,Д.Лебедева, В.С,Осипчик, А.И.Бессонов, А.А,Лягин, А.Д,Худяков, В.В.Мирошниченко и, A.M.ØBåäîB (73) Арендное предприятие Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт электроизоляционных материалов (56) Соболевский M.Â, и др. Свойства и области применения кремнийорганических продуктов. М„Химия, 1975, с, 77-78, ТУ 38,103604-86. Смесь резиновая фторсилоксановая марки ФСУ-50.

Изобретение относится к промышленной переработке полимерных материалов, в частности к резиновой смеси на основе силоксановых или смеси силоксановых и фторсилоксановых каучуков. и может быть использовано в электротехнической промышленности при изготовлении экранирующих трубок и армированных электроизоляционных трубок.

Цель изобретения — улучшение технологических свойств резиновой смеси и повышение ее адгезии к субстрату, Указанная цель достигается тем, что резиновая смесь, включающая силоксановый каучук, аэросил, дифенилсиландиол, белую

„,5U„, 1807998 А3

Is»s С 08 1 83/04, С 08 К 13/02// (С 08 3 83/04. 83;02) С 08 V, 13/02

3;22,3:36,5:14, 5:54) (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Использование; электротехническая промышленность, изготовление экранирующих трубок и армированных электроизоляционных трубок, Сущность: композиция включает. мас.ч.; силоксановый каучук (СКТВ или его смесь с СКТН и фторсилоксановым каучуком) 59,20-63,30; аэросил 24,7027,80; дифенилсиландиол 5,90-6,20; белую сажу 1,20-3,00; пасту перекиси 2,4-дихлорбензоила 1,00-",20; оксид цинка 2,96 или смесь оксида цинка с железоокисным пигментом, взятых в массовом соотношении

1:1-1:1,5, 3,03-3,08, и этилсиликат с 38-42%

$102 1,00-5,00, Пластичность 0,33-0,67; скорость экструзии при изготовлении трубок

1-7 мlмин, адгезия к плетенке и стеклошнурчулку 2000-4200 н/м. 2 табл. с 00 сажу, пасту перекиси 2,4-дихлорбензоила и оксид цинка или смесь оксида цинка с желе-, О зоокисным пигментом, взятых в массовом Q., соотношении 1:-1:1,5, дополнительно содержит этилсиликат с 38-42% S!02 при следующем соотношении компонентов. мас.ч.:

Силоксановый ка1() учук 59,20-63,30

Азросил 24.70 27,80

Дифенилсиландиол

Белая сажа

Паста перекиси

2,4-дихлорбензоила 1.00-1. ? и

1807998

Оксид цинка 2.96 или смесь оксида цинка и железоокисного пигмента, взятых в массовом соотношении 1:1-1;1.5 3.03-3,08

Этилсиликат с

38-42 Д %02 1,00-5,00

В качестве этилсиликата используют этилсиликат-40 по ГОСТ 26371-84.

Резиновую смесь получают смешением всех (кроме этилсиликата) компонентов по известной методике. Этилсиликат вводят в резиновую смесь на лабораторных вальцах

Лб 320 160/150 П с фракцией 1,51 при 2025 С, Время вальцевания 10-15 мин при зазоре между валками 2-3 мм.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1-18.

Резиновые смеси по примерам получают, как описано выше. Составы резиновых смесей приведены в табл.1, Пластичность резиновой смеси определяют по ГОСТ 415-75. Изготовление образцов трубок производят методом ,непрерывной напрессовки резиновой смеси на калиброванную плетенку из медной луженой проволоки или калиброванный стеклошнурчулок на линии АНВ-63. Температура вулканизационной печи увеличивается от первой зоны к третьей и имеет следующие значения: I-зона — 200 0 С, !! зона — 200+20 С, Вторичную вулканизацию осуществляют в печи карусельного типа при температуре 200 - 5 С в течение 3 ч.

Силоксановый каучук

Аэросил

Дифенилсиландиол белая сажа

Паста перекиси

2,4-дихлорбензоила

Оксид цинка или смесь оксида цинка с железоокисным пигментом, взятых в массовом со"отношении 1:1-1:1,5

Этилсиликат с

38-427 SION

59,20-63,30

24,70-27,80

5,90-6,20

1,20-3,00

1,00-1,20

2,96

3,03-3.08 .

1,00-5,00

Адгезию эластомерной оболо <ки к плетенке и калиброванному стеклошнурчулку .определяют по ТУ 16-503,225.-82. Результаты испытаний на пластичность, скорость экструзии и адгезию приведены з табл.2, Формула изобретения

Резиновая смесь, включающая силоксановый каучук, аэросил, дифенилсиландиол,. белую сажу, пасту перекиси 2,4-дихлорбенэоила и оксид цинка или смесь оксида цинка с железоокисным пигментом, взятых в массовом соотношении 1:1-1:1,5, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств резиновой смеси и по15 вышения ее адгезии к субстрату, она дополнительно содержит зтилсиликрт с 3842% SiOz при следующем соотношении компонентов, мас.ч,;

Т а бл н ц а !

Конпоненти (0CT 38.03270-82)

15 16 !7

ФС 55-2(ОСТ

К-69

3 4 5 6

l1 12

l3 14

1 2

14 15

5 6 7

2 3

I2 13

16 17 !8 19

Каучук

СКТФТ-100

СВ

30>9 30 9 30>9 30 ° 9 30>9

30,9 30,9 30,9 30.9 30,9

1,54 ° 54 1, 54 1, 54 1, 54

10,8 !0,8 10,8 t0,8 10,8

13,9 13,9 13>9 13>9 13>9

30>9

30>9

1,54

10,8

13,9

Каучук СКТБ

Каучук СКТН

Аэросил А 300

Аэросил А-175

Продукт НД-8 (дифенипсмландиол)

Иелеаоокиснкд пигмент

6,17 6,(7 1,54 1,54

t;54 1,54

I 54 1 54

6 17 6 17 8 17

1,54 I 54: 1 54

1,54 1,54 t,54

1>54 I 54 1,54

6,16

1,54

1,54

1>54

»

» М

1, 17 I, 17

0,5

59,25 59,25 59,25 59,25 59,25

27,85 27,85 27,85 27,85 27,85

5,92 5 ° 92 5,92 5,92 5,92

2 96

2,96

2,96 2,96 2,96

2,96 2,96 2,96

2 ° 96

2,96

2.96

2,96

° .

1 06! 06

0,5

1,06 I 06

I,О 2,0

1,06

5,0

1, ops, 6,0

» »

Оком!! цинка

Балам сапа

Паста перекмси 2,4-дихлорбемзомла

Этилсмлмкат

Каучук 01ТФТ-IОО НТ Каучук CKTS

Аэросмл А-300

Аэросил А-175

Продукт НД«В

Келеэоокисн>й пигмент

Оксид цинка

Оелал сака

Продукт ПТФ (добаама на облэательнап)

Паста перекиси 2,4-дихлорбензоипа

Этилсиликат ! Каучук СКТВ

Аэросил А-I75

Продукт НД-В

Продукт у-33 (белел сава)

Оксмд цинка

Паста перекиси 2,4«дихпэрбенэоила

Этнлсипикат. Прмнврм.1содерканме ко>е>онентов, нас.ч.)

38.03270 82) ФСУ-50(ТУ 38.103604-86) I ° 17 1>17 1 ° 17 I >17

1,0 2,0. 5>0 6,0 36,59 36>59 36,59 36,59 36,59 36,5924,34 24;34 24,34 24,34 2 I 34 24 3414 6 !Ьб !4>6 146 14 6 !46

10>95 !О 95 10 95 10,95 10,95 10,956>08 6,08 6 ° 08 6,08 6,08 6,08

1,82 i>82 1>,82 1>82 1,82 1,82 1 21 1 21 1,21 1,21 1>21 1,21

1;21 121 121 21 121 1,21

0,36 0,36 0,36 0>36 0>36 0,36

1,02 1,02 1,02 1,02 1 ° 02 t>02 "

0,5 1 0 2,0 5,0 6, О

59 25

+; . .:: 2785 . т - " ..".. :,.592 й» 1

1а) вчем

Таблиц а2

Показатели

П pHHE pbl

Пластичность

0 5

300

1,0

2000

2700

2,5

3,0

4,0

3500

Резиновая смесь неспособна к экструзии . вследствие возникновения эФФекта проскальзывания

400

1,0

2500

1,5

2,5

3000

10

4000

3,5

4,5

Резиновая смесь неспособна к экструзии. вследствие возникновения эФФекта проскальзывания l2

4,0

500

13

2700

5,0

6,0

3200

4200

7,0

8,0

17

Резиновая смесь неспособна к экструзии вследствие возникновения эФФекта проскальзывания

Составитель Н.Просторова

Т.Никольская Техред М.Моргентал Ко ектор М.Петрова

Редактор . ик рр

Тираж Подписное

Заказ 1394 ираж б етениям и открытиям при ГKI П СССР

ВНИИПИ Государственного комитета по изо ретениям и р

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб,. 4/5

Производственно-изд т . .- здательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарин.. l() l

3. 4

0,32

0,33

0,40

0,47

O,58

0,65

0,35

0,37

0,43

0,50

0,55

0,60

0,60

0,62

0,65

0,67

0,70

0,75

Скорость экструзии при изготовлении трубок, м/мин

Адгезия (сопротивление рассла иванию) к плетенке и стеклошнур-., чулку), Н/м