Композиция для антикоррозионного покрытия

Композиция для антикоррозионного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: антикоррозионные покрытия . Сущность: композиция включает, %: хлорированный полидиметилфенилсилоксан с содержанием хлора 1,6-6,6% 25- 35, слюду Мусковит 20-25, диоксид титана 1-5, аэросил 1-5, толуол 40-47, Адгезия к стали по методу отрыва 38-77 кгс/см , по решетчатому надрезу- 1-2 балла, адгезия к меди по решетчатому надрезу 1-2 балла, прочность на удар по,У-2 25-50 кгс/м. 5табл,

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (ll) (5) ) 5 С 09 0 183/08, 5/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ ((С Н з)23! О(С6Н 5$ i 01,5)min, (21) 4909444/05 (22) 25.04.90 (46) 07.04.93, Бюл. М 13 (71) Ленинградский государственный университет (72) Е,Т.Панкратова и С.В..чуппина (73) Санкт-Петербургский государственный университет (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N.. 504822, кл. С 09 0 183/04, 1974.

2, Авторское свидетельство СССР

N 595345, кл. С 08 1 83/04, 1975.

3. Авторское свидетельство СССР

N 1110793, кл. С 09 05/25, 1982.

Изобретение относится к композициям на основе полиорганосилоксанов и может быть использовано для получения антикоррозионных покрытий на различных металлических поверхностях.

Целью изобретения является повышение адгезионной прочности покрытия к металлу и прочности на удар, Указанная цель достигается тем, что композиция для антикоррозионного покрытия, включающая полиметилфенилсилоксан, наполнитель и толуол, в качестве полиметилфенилсилоксана содержит хлорированный полидиметилфенилсилоксан с содержанием хлора 1,6-6,6 мас.%, а в качестве наполнителя— смесь слюды "Мусковит", диоксида титана и аэросила, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Хлорированный полидиметил фен ил силоксан с содержанием хлора 1.6-6,6 мас.% 25-35 (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ (57) Использование: антикоррозионные покрытия. Сущность; композиция включает, %: хлорированный полидиметилфенилсилоксан с содержанием хлора 1,6-6,6% 2535, слюду "Мусковит" 20-25, диоксид титана

1-5, аэросил 1-5, толуол 40-47, Адгезия к стали по методу отрыва 38-77 кгс/см, по решетчатому надрезу — 1-2 балла, адгезия к меди по решетчатому надрезу 1-2 балла, прочность на удар по У-2 25-50 кгс/м. 5 табл, Слюда "Мусковит" 20-25

Диоксид титана 1-5

Аэросил 1-5

Толуол 40-47

Хлорированный полидиметилфенилсилоксан (ХПДМ Ф С) получают хлорированием полидиметилфенилсилоксана с концевыми гидроксильными группами (содержание ОНгрупп 0,6 мас,%) — промышленного лака КО921, следующего состава; где m=1,56 (ПДМФС).

Хлорирование молекулярным хлором. проводят без освещения и нагревания в четыреххлористом углероде, используя в качестве добавки олигоазин диацетила с мол. массой 1500, Условия хлорирования и некоторые характеристики ХПДМФС приведены в табл. 1.

Хлорированный ПДМФС охарактеризован ИК- и ПМР-спектрами, содержанием

1808000 хлора и гидроксильных групп. среднечисловой молекулярной массой. Сравнение ИКспектров исходного и хлорированного

ПДМФС показывает, что относительная интенсивность полос. соответствующих колебаниям: в области 3100-3060, 690 см

СН-связи бензольного кольца, 2967, 2910, 1430, 1267 см -- вэлентным и деформационным колебаниям СНз-групп, уменьшается. При этом сохраняется интенсивность скелетных колебаний бенэольного кольца (1597 см ), связи Si-РЬ(490см ) и ОН-групп (3680-3610 см ). Это дает основание пола1 гать, что взаимодействие хлора с ПДМФС в присутствии олигоазинов протекает, как реакция замещения, Далее методом ПМР-спектроскопии на

Н был определен состав образцов

ХПДМФС с различным содержанием хлора.

В табл.2 приведено распределение атомов хлора по группам в зависимости от содержания хлора в ХПДМФС.

Далее, с целью выявления влияния содержания галогена в ХПДМФС на его свойства, были исследованы физико-механические и другие характеристики хлорированных ПДМФС.

В табл. 3 приведены адгезионная прочность ненаполненных лакорых пленок, Адгеэионную прочность определяют методом нормального отрыва на стальных грибках со скоростью отрыва 10 мм/мин, Каждое значение адгезион ной прочности получают, как среднее арифметическое результатов 15-25 опытов. при этом относительная погрешность измерения составляет не более 10 .

Лаковые пленки формируют из 25,— ного раствора полимера в толуоле и сушат при комнатной температуре.

Результаты дериватографических исследований представлены в табл.4, Лаковые пленки сушат при комнатной температуре до постоянства массы. Потерю массы образца (Ь m) в интервале температур tz-t>, мас.%, рассчитывают по термогравиметрическим кривым по формуле: гп г — ч 100

Ь m-=- — -—

m где m — масса образца, мг;

mrs — ц — потеря массы образцом в интервале температур tz-ti мг.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами, Пример 1. В герметична закрываю щуюся шаровую мельницу загружают прокаленные слюду "Мусковиг 25 мэс.%.

Формула изобретения

Композиция для антикоррозионного покрытия, включающая полиметилфенилсилоксан, наполнитель и толуол, о т л.и ч а ю40 щ а я с я тем, что, с целью повышения адгезионной прочности покрытия к металлу и прочности на удар, в качестве полиметилфенилсилоксана композиция содержит хлорированный полидиметилфенилсилоксан с

45 содержанием хлора 1,6-6,6 мас. /, а в качестве наполнителя — смесь слюды "Мусковит", диоксида титана и аэросила, при следующем соотношении компонентов, мас.%: хлорированный полидиметилфенилсилоксан с содержанием хлора 1.6-6,6 ° мас. 25-35 слюда "Мусковит" 20-25 диоксид титана 1-5

-аэросил 1-5 толуол 40 47

55 азросил 1 мас., диоксид титана 5 мас,%, раствор 25 мас. ХПДМФС с содержанием хлора 1.6 в толуоле, толуол, Общая масса толуола составляет 44 мас. . Затем смесь измельчают. до размера частиц 25-30 мкм.

Приготовленный таким образом состав пригоден для нанесения на металлическую поверхность для антикоррозионной защиты, Отверждение покрытий проводят при

10 нагревании со скоростью 1-2 С/мин до температуры 180-200 С с последующей выдержкой при этой температуре в течение 3 ч.

Затем проводят испытания физико-механических свойств. Результаты приведены в табл.5.

Пример bt 2-7. Композиции по примерам и покрытия на их основе получают, кэк описано выше в примере 1, Результаты испытаний приведены в

20 табл. 5.

Для нанесения композиций пригодны все методы лакокрасочной технологии: окунание, распыление, покраска кистью, валиком.

Материал хорошо растекается и выравнивает слой поверхности, внешний вид поверхности ровный, гладкий, без пузырей и трещин. Расход композиции при нанесении покрытия составляет 250-300 гlм при толщине покрытия 200 мкм, В процессе длительного хранения материала расслоение композиции незначительно, в случае необходимости однородность легко восстанавливается механическим перемешивэнием.

1ЯОЯОГ) ) Таблиц;1 1

Навеска ПДФС 22,75 г, температура 20"С, содержание олигоаэина 1;(от массь1

ПДМФС, концентрация ПДМФС в СО4- 50ь. схорость пропускания хлора 0,5 0.6 л/ч одержание

Н-групп, 0,61

0,60

0.50

Таблица 2

Таблица 3

»»ь»

n/n

Содержание хлора а ХПДМФС.иас. геэионнал и ность. кг/cM

B еилсшкис ки

10 1

25

2.0

2,0

7,5

8,0

9,0

1.0

9,0

l2.О

18,0

18,0

2

Э

5

7

9

О

1.6

1,9

3.1

5.0

58

6.6 !

2.4

13.О

27,0

2.0

2,0

2.0

1.0

1.0

2.5

3.0

8.0

4,5

7,0

3.0

3.0

5,0

8,0

Э.О

8,0

5.0

15.0

11.5

6,5

5,0 .

6.0

12.0

13,0

38.0

14,5

17,0

16.0

11,0

6.0

160

17.О

47,0

21.0

21.0

19,5

140

19,0

73,0

23.0

24.0

20.0

14.0

22.0

70.0

23,5

27.0

20,0

15,0

18.0

23

73

24

31

17

«! Я()й()00! аблица 4

Скорость (рева. С/

Таблица 5

1г примера нлн конлозиция

) 1

Содержание в композиции диоксида титана, мас.2

3,0 li0

2 1

2 ° О

Содержание в композиции аэросила, мас.ь

1,О

3,0

5,0

Содержание в композиции спелы, мас.3

20,0 20,0

21,7

20,7

Содержание ХПДИФС, мас.х

33,3 35,0

32,3

33,3

Содерванне топуопа, маг.. 2

41,7 40,0

40

42,0

Содср veeue хлора в

ХПДПФС, мас.ь

3,1

1,6

6,6

27,0

Прочность при ударе по прибору У-?, кгс/см

30 30 50

50 ° 50

1О" 35

Твердость по маятниковому прибору М-3, отн.ед.

0,6

0,6 0 ° 5

0,5

0,7

0,7

О ° 7

Адгеэия ло методу отрыва (сГ.3-ст.3), кгсlсмт

58 77

38-50

77,0 20,0 10,0

Алгезня H алюминию

re методу pewe гча1гых надрезов, баллы

4 3-4

1-2

1-2

1-2 1

Электрическая поочность, «О/нн

8-14

12

13 12

11 13

Адгезня к меди по методу реееетчатых йадрезов, баллы

СтоЙкость к деЙствио мчмер*льнтго масла

1-2

1-2 1

1-2

Пузырей Пузырей Пузырей и вэдутий и езду- и вэдунет (24 u) тий нет тий нет (24 u) (24 u) Пузырей и вздутий нет (24u) Пузырей, аздутий отслаива ния нет (24 u) Пузырей, Пузырей Пузырей и вэдутий и еэдутий и вздутий нет,(24u)нет (24ч) нет (24u) Пуэыоей и вэдутий нет (24 ч) Пузырей, еэдутнй, отслаивания нет (24 ч) Бензина

Пузырей и вэдутий нет (выдержка

3 суток!

Стойкость к действию спирIIi-beнэимоепй

СНЕГЧ (1: П > ОЯЪЕму) Пузырей и вэдутий нет (выдержка 3 суток) Пузырей и взду" тий нет (выдержка 3 суток) Пузырей вэдутий нет (выдержка 3 суток) П узыреи, вздутий, отслаивания нет (выдержка

3 суток) Иэненемие цвета и блеска (выдержка 24 u) Изменение цвета и блеска (выдержка

? ч) диапазон р-1С)оч х тем ератур, С

-60-+ 420 -6ll "+4!0 -60-Ь400 -60w400 -60-+400

-60-+430 - 15-+320 т

И - комтпопьны" римеры;

В

Пм нме ло eeqeuu длл милгс сл 1йно о покрытия - кроме полимерного (поверхностного! слоя ма лллллжкт и; ° < .eI Ix лп лааг> pf IHI exx гиоя - "левый Huxe/Ieeuli xlvJIv leuul второй - никелевый

2,5

2,5

2,5

3,0

2,5

10,0

З,О

2,5

20 23

30 28

43 47

5,0 6,6