Способ получения древесного угля

Способ получения древесного угля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: цеплюлозусодержащий материал нагревают в течение 3-30 мин газообразным теплоносителем. Теплоноситель содержит водяной пар. Массовое отношение водяной пар:абсолютно сухая древесина составляет 0,6:1,6. 1 табл.

союз coRf:òñêèõ социАлистических

РЕСПУБЛИК (5I)s С 10 В 53

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) с I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

С)

СО

О

О (21) 4847679/04 (22) 09.07.90 (46) 07.04.93, 6юл, М 13 . (71) Уральский лесотехнический институт им. Ленинскогс комсомола (72) Ю.Л. Юрьев и В.П.Орлов (73) Ю.Л.Юрьев (56) Патент BHP N. 164240, кл. С 10 В 49/02, 1975.

Изобретение относится к области пиролиэа целлюлоэусодержащего сырья. в частности к области получения древесного угля, и может быть использовано для производства активных углей или углеродного восстановителя в лесохимической, химической, металлургической промышленности и других областях народного хозяйства, Цель изобретения — повышение качества угля, Поставленная цель достигается тем, что пиролиз целлюлозусодержащего сырья осуществляют путем нагрева газообразным теплоносителем в течение 3-30 мин и теплоноситель содержит водяной пар в количестве, обеспечивающем массовое отношение водяной пар:абсолютно сухая древесина

0,6:1,6.

Способ осуществляют следующим образом, Дисперсное целлюлозусодержащее сырье подвергают высокотемпературному пиролизу в реторте при температуре 400800 С в среде теплоносителя, содержащего водяной пар. Отработанный теплоноситель перерабатывают любым известным способом, а полученный продукт охлаждают и направляют на склад в виде товарной

« . Ж 1808003 А3 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО

УГЛЯ (57) Сущность изобретения: целлюлозусодержащий материал нагревают в течение

3-30 мин газообразным теплоносителем.

Теплоноситель содержит водяной пар. Массовое отношение водяной пар:абсолютно сухая древесина составляет 0,6:1,6. 1 табл, йродукции. Массовое соотношение водяной пар:абсолютно сухая древесина выдерживают в пределах от 0,6 до 1,6 кг/кг. Продолжительность процесса 3-30 мин.

Полученный заявляемым способом уголь выгружают, взвешивают и определяют его характеристики. Реакционную способность угля определяют по стандартной методике по ГОСТ 10089-62. Адсорбционную активность по йоду определяют по ГОСТ 6217-74, Способ иллюстрируется примерами.

Древесные опилки в количестве 1 кг (в пересчете на абс. сух. древесину) подвергают йиролизу в лабораторной реторте при

600 С в течение 1,5; 3; 9; 18; 30; 45 мин при массовом соотношении водяной пар:абс. сухая древесина 0.5; 0,6; 0,9; 1,2;.1.6 и 2,0.

Данные представлены в таблице.

Проведение процесса пиролиза в течение 3-30 мин газообразным теплоносителем, содержащим водяной пар при весовом соотношении водяной пар;абс. сухая древесина 0,6:1,6 позволит: увеличить реакционную способность угля в 1,5-2 раза; увеличить сорбционную активность по йоду до 15-23;(.

1808003

Формула изобретения

Способ получения древесного угля, включающий пиролиз дисперсного целлюлозусодержащего материала путем нагрева газообразным теплоносителем, содержащим водяной пар, отличающийся тем, что, с целью повышения качества угля, пиролиз осуществляют в течение 3-30 мин и .теплоноситель содержит водяной пар в количестве, обеспечивающем массовое отношение водяной пар:абсолютно сухая древесина 0,6:1.6.

Условия проведения процесса пиролиза

П име ы по изоб етению

Продолжительность процесса пиролиза, мин

Соотношение водяной пар: древесина,кг/кг

Температура пиролиза оС

Показатели

Выход древесного угля, %

Реакционная активность по СОр,см /г с, Адсорбционная активность по йо

3,0

9.0

30

1,6

0,6

0,9

1,2

600

600

600

600

26

28

10

22

Продолжение таблицы

Условия проведения процесса пиролиза

ы контрольные по прототип

Продолжительность процесса пиролиза, мин

Несколько часов,0

Соотношение водяной пар: древесина,кг/кг

Температура пиролиза, С

Показатели

В ыход древесного угля, %

Реакционная активность по СО,см /г с

Адсорбционная акТИВНОСТЬ ЛО ЙО

О, 2,0,5

1,2

600 600

400-600

31

2,0.5

2,0

4,16

Составитель Л, Голубева

Редактор Т.Никольская Техред M,Моргентал Корректор M,Петрова

Пр<н|зволственно издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул Глг i i u i l01

Заказ 1394 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН! СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5