Станок для обработки концов труб

Станок для обработки концов труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование; изобретение относится к металлообработке, а именно к подготовке труб под сварку путем механической обработки их концов. Сущность изобретения: подлежащую обработке трубу 6 подают к одной из резцовых головок 3 до упора 5, после чего осуществляют вспомогательные операции, совмещенные во времени, подъем трубы механизмом подъема 9 на уровень оси 7 станка, ее фиксацию в самоцентрирующихся тисках 18 и выведение из контакта t упором 5. Достигается данный результат за счет связи механизма подъема 9 через тягу 12, двуплечий рычаг 13, вертикальную тягу 14, кронштейн 16 с нижней губкой 17 самоцентрирующихся тисков 18. 5 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 23 В 5/08, 5/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1)Ф, ге<,ул t

"-4Ъ! 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4862187/08 (22} 27.08.90 (46) 15.04.93, Бюл. М 14 (71) Минский филиал Государственного союзного института по проектированию предприятий машиностроения (72) В.П.Болдушевский, В.M.Òàðàñîâ и П,А.Сенюта (56) Авторское свидетельство СССР

М 1011342, кл. В 23 0 21/00, 1981, Станок для обработки концов длинномерных труб. Мод. ФС вЂ” 21, изготовитель

УПТК МПОИД, 1987. (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ

ТРУБ

„„5U„„1808468 А1 (57) Использование; изобретение относится к металлообработке, а именно к подготовке труб под сварку путем механической обработки их концов, Сущность изобретения; подлежащую обработке трубу 6 подают к одной иэ резцовых головок 3 до упора 5, после чего осуществляют вспомогательные операции, совмещенные во времени, подьем трубы механизмом подъема 9 на уровень оси 7 станка, ее фиксацию в самоцентрирующихся тисках 18 и выведение из контакта

Ф упором 5, Достигается данный результат за счет связи механизма подъема 9 через тягу 12, двуплечий рычаг 13, вертикальную тягу 14, кронштейн 16 с нижней губкой 17 самоцентрирующихся тисков 18. 5 ил.

1808468

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании станков для обработки концов труб преимущественно под сварку.

Цель изобретения — механизация вспомогательных. операций простыми средствами и повышение производительности труда за счет совмещения вспомогательных операций по времени.

На фиг. 1 изображен общий вид станка с изделием; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — узел, вынесенный с фиг. 1, на котором изображено положение трубы после подачи ее до упора, прикрепленного к резцовой головке; на фиг. 4 то же, с изображением трубы после ее центрирования и зажима, т.е, в исходном положении перед . обработкой; на фиг. 5 — изображены две стадии взаимодействия трубы с упором, ограничивающим ее продольное перемещение: первая стадия — труба упирается в упор, вторая стадия — труба расположена соосно упору.

Станок содержит две бабки 1 и 2, несущие резцовые головки 3. Каждая головка 3 имеет привод 4. Спереди каждой головки 3 жестко закреплен упор 5, имеющий возможность вращаться вместе с головкой 3 от привода 4. Упор 5 предназначен для ограничения продольного перемещения трубы 6, подлежащей обработке, относительно соответствующей резцовой головки 3. Упор 5 выполнен в виде плоского кольца, закрепленного на каждой резцовой головке 3 соосно оси 7 станка. Внутренний диаметр D». упора 5 превышает наружный диаметр Отр трубы 6, Между резцовыми головками 3 имеется приводной реверсируемый рольганг 8, предназначенный для приема труб 6, подлежащих обработке. В зоне рольганга 8 и под ним расположен механизм подъема 9 трубы

6, Этот механизм представляет собой систему двуплечих рычагов 10, одно плечо каждого из которых присоединено к общей тяге, к вертикальным толкателям 11, предназначенным для подъема трубы, а другое - к общей тяге 12 (или к ее расположенным на одной линии участкам). Тяга 12 расположена горизонтально.

По концам тяги 12 также расположены двуплечие рычаги 13. Свободное плечо каждого из которых посредством дополнительной вертикальной .тяги 14 с пальцем 15 присоединено к кронштейну 16 с пазом, прикрепленному к нижней губке 17 самоцентрирующихся тисков 18. Такое соединение механизма подъема 9 с тисками 18 позволило просто и надежно обеспечить приведение механизма подъема 9 в дейстВключают привод 4 вращения резцовой головки 3 и обрабатывают неподвижную трубу 6.

Для обработки второго конца трубы 6 самоцентрирующиеся тиски 18 разжимают, 40

45 трубу опускают на рольганг 8, перемещают в сторону бабки 2 до упора 5 и цикл подъема, зажатия и обработки конца трубы повторяют.

Обработанную трубу 6 освобождают от самоцентрирующихся тисков 18 и убирают с рольганга 8, а на ее место укладывают необработанную трубу такого же или иного диаметра и цикл повторяют, 50

Конструкция станка позволяет механизировать вспомогательные операции при обработке труб различных диаметров и осуществить это простыми средствами, Ограничение продольных перемещений

55 трубы в сторону бабки 1 и 2 обеспечивают при помощи плоского кольца (упора 5) без каких-либо манипуляций с этими упорами.

При этом обеспечивают синхронное (одновременное) центрирование трубы 6 относительно оси 7 станка и выведение трубы из вие от каждого комплекта приводных тисков

18, Это возможно также и потому, что в тисках 18 губки 17 и 19 соединены ходовым винтом 20 кинематически связанным с приводом 21 самоцентрирующихся тисков 18.

Стрелками обозначено соответственно направление поворота рычага 13 и перемещение тяги 12 при работе тисков 18 в режиме подъема трубы 6 на уровень оси 7 станка и ее фиксации губками тисков, Станок работает следующим образом, Трубу 6, подлежащую обработке, укладывают (подают) любым способом, например краном, на рольганг8, включают привод

15 (привод условно не показан и перемещают трубу 6 в сторону бабки 1, несущей одну из резцовых головок 3 до упора 5 (это положение трубы и упора изображено на фиг. 5 сплошными линиями). Включают привод 27

20 тисков 18, что вызывает сближение губок 17 и 19, а вместе с этим дополнительной тягой

14, кинематически связанной с нижней губкой 17, поворачивают рычаг 13 по стрелке, за счет чего смещают тягу 12 в направлении стрелки и рычаги 10 смещают толкателем 11 вверх, поднимая трубу 6 до совмещения его оси с осью 7 станка (это положение трубы 6 относительно упора 5 изображено на фиг, 5 штрихпунктирными линиями). В результате

30 описанных действий труба оказывается расположенной на оси станка, в центре отверстия упора 5, она зафиксирована самоцентрирующимися тисками t 8 и готова к обработке.

1808468 соприкосновения с упорами 5, совпадающее по времени с зажатием ее тисками 18.

Просто и надежно за счет пазов кронштейнов 16 решен вопрос поочередного привода механизма подъема 9 самоцентри- 5 рующимися тисками 18, расположенными у бабки 1 и 2, Все изложенное повышает производительность станка и высокую надежность осуществления вспомогательных операций., 10

Формула изобретения

1. Станок для обработки концов труб, содержащий две резцовые головки с упорами для ограничения продольного перемещения труб, расположенный между 15 резцовыми головками механизм подъема труб, включающий опорные элементы, и размещенные у каждой резцовой головки самоцентрирующиеся тиски, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения 20 производительности за счет снижения трудозатрат и времени на переналадку станка при обработке длинномерных труб различного. диаметра, механизм подъема снабжен тягой, несущей на своих концах двуплечие рычаги, свободное плечо каждого из которых посредством дополнительной тяги с пальцем присоединено к кронштейну с пазом, прикрепленному к нижней губке самоцентрирующихся тисков, и кинематически связанной с опорными элементами.

2. Станок по и. 1, отличающийся тем, что каждый упор для ограничения продольного перемещения труб выполнен в виде плоского кольца, закрепленного на соответствующей резцовой головке соосно с осью ее вращения, при этом внутренний диаметр кольца превышает наружный диаметр трубы, имеющий максимальные габариты, допустимые для обработки на станке.

1808468

Составитель В.Болдушевский

Техред М.Моргентал Корректор А,Козориз

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1238 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5