Устройство для контроля износа инструмента

Устройство для контроля износа инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: инструментальное производство . Сущность: устройство содержит упругую пластину, консольно защемленную в корпусе, и дополнительный индикатор положения инструмента по оси OZ станка. Причем на упругой пластине закреплены упор, взаимодействующий с исследуемым инструментом, и измеритель износа. Это позволяет исключить влияние на точность измерений погрешностей, вызванных перемещением резца, и на порядок повысить точность измерений. 1 ил.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 23 В 25/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) :1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (/)

С:,. ОО

С> QQ

4 (Д (21) 4905774/08 (22) 10.12,90 (46) 15.04.93. 6юл. ¹ 14 (71) Рижский технический университет (72) И,М.Елманов и M.È.ßõíèí (56) Авторское свидетельство СССР № 872201, кл. В 23 0 15/24. 1980, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗНО СА ИНСТРУМЕНТА (57) Использование: инструментальное производство. Сущность: устройство содержит

Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано на предприятиях, производящих и использующих токарные резцы.

Целью предлагаемого изобретения является повышение точности измерений износа резца.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит корпус 1, в котором выполнено отверстие для установки на задней бабке. В корпусе 1 консольно защемлена упругая пластина 2, на которой закреплены плоский упор 3 и измеритель износа 4 в виде индуктивного датчика. Пластина злектроизолированэ от корпуса с помощью прокладок 5.

Для уменьшения износа упор 3 выполнен из твердого сплава, закрепленного на регулировочном винте 6, Для идентичности положения резцодержателя А по оси 02 в процессе измерения устройство снабжено дополнительным индикатором положения 7 в виде индуктивного датчика, Ы,,1808473 А1 упругую пластину, консольно защемленную в корпусе, и дополнительный индикатор положения инструмента по оси 02 станка, Причем на упругой пластине закреплены упор, взаимодействующий с исследуемым инструментом, и измеритель износа. Это позволяет исключить влияние нэ точность измерений погрешностей, вызванных перемещением резца, и на порядок повысить точность измерений, 1 ил.

Параллельность плоскости упора оси

0Z обеспечивается винтом 8 в процессе настройки устройства и фиксируется гайками 9.

Датчики 4 и 7 и упор 3 подключены к измерительному устройству (на чертеже не показано), Настройка устройства, В процессе настройки устройства устанавливаются требуемые размеры В и Г на резцедержателе с помощью магнитной стойки закрепляется индикаторная головка, чувствительный щуп которой подводится к плоскому упору 3. Производится перемещение суппортэ вдоль оси 02 и с помощью винта 8 выставляется параллельность плоскости упора 3 оси 02 станка. Затем вращением корпуса 1 устройства вокруг оси 02 станка с помощью той же индикаторной головки(по минимуму ее показаний) выставляется перпендикулярность плоскости упора 3 оси ОХ станка. Положение корпуса фиксируется болтом 10.

Устройство работает следующим образом, 1ÏÎÈ473

Л= Г - Афак. = Иь1- Иь где Vli — показания датчика при i-том измерении;

Составитель И.Елманов

Техред М,Моргентал Корректор А.Коэориэ

Редактор

Заказ 1238 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Резец Б, закрепленный в реэцедержателе А, подводится до касания к упору 3, что приводит к замыканию электроцепи: упоринструмент, резцедержатель-прибор. На щитке прибора загорается лампочка "процесс измерений и раздается звуковой сигнал продолжительностью 2 ... 3 сек. При перебеге инструмента пластина 2 незначительно прогибается, что не приводит к существенной погрешности измерений и износу упора 3. Корректируется положение резцедержателя по оси OZ до появления на,табло цифровой индикации датчика

7 цифры 1+. 0,002 мм. Регистрируется показание на табло цифровой индикации датчика 4.

Инструмент Б перемещается в позицию обработки. В процессе точения инструмент периодически подводится к упору 3 и регистрируются показания датчика 4. Размерный износ инструмента будет равен

Аф„ — фактический вылет резца.

T.ê. размер Г (см. фиг,) остается в процессе измерений постоянным, то величина

Л зависит только от износа резца и влияние на нее других факторов практически сведено к нулю.

Использование предлагаемого устройства по сравнению с базовым образом позволяет повысить более чем на порядок

10 точность измерений износа токарного инструмента (см, акт испытаний). Уменьшит трудоемкость измерений и требования к уровню квалификации исполнителя.

Формула изобретения

Устройство для контроля износа инструмента, установленного в резцедержателе, содержащее упор, закрепленный на упругом элементе, установленном на корпусе, и измеритель износа, о т л и ч а ю щ Е В с я тем, что, с целью повышения точности измерений, измеритель износа выполнен в виде индуктивного датчика, установленного на упругом элементе, а в устройство дополнительно введен измеритель положения резцедержателя, расположенный на корпусе,