Способ нанесения покрытия на детали

Способ нанесения покрытия на детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в технологии машиностроения , в частности при восстановлении и упрочнении изношенных поверхностей деталей методом электромеханической обработки для получения на поверхностях деталей покрытий с заданными свойствами, например, износостойких, коррозионностойких. Сущность изобретения: ролик из хромоникелевого сплава и упрочняющий ролик устанавливают диаметрально относительно детали, обкатывают роликами поверхность детали и пропускают между роликами электрический ток. Поверхностный слой ролика из хромоникелевого сплава расплавляется, переносится на поверхность детали и упрочняется на ней. Материалы для роликов, усилия их поджима к детали и величина электрического тока подбираются из определенных соотношений. Оптимальный термомеханический режим нанесения покрытий снижает их пористость. и шероховатость. 1 ил., 1 табл. - Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (м)ю В 23 К 11/00, 11/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4872264/08 (22) 21.08.90 (46) 15.04,93. Бюл, М 14 (71) Подольский районный центр научнотехнического творчества молодежи "Луч" г. Киева (72) Ю.Н.Гончаренко, Г,И.Рудник, С.А.Клименко и В.С.Лищинский (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 1641547, кл. В 23 К 11/06, 1988, (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА

ДЕТАЛИ (57) Использование: в технологии машиностроения, в частности при восстановлении и упрочнении изношенных поверхностей деталей методом электромеханической обработки для получения на поверхностях деИзобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам восстановления и упрочнения изношенных поверхностей деталей и может быть использовано для получения на поверхностях иэделий покрытий с заданными свойствами, например, иэносостойких, корроэионностойких.

Целью изобретения является повышение покрытия эа счет обеспечения оптимального термомеханического режима их нанесения.

На чертеже изображена схема устройства для реализации способа нанесения покрытия на детали.

В патрон 1 токарного станка устанавливают деталь 2 и поджимают ее центром 3.

Силовые головки с хромоникелевым роликом 4 и упрочняющим роликом 5 устанавливают диаметрально относительно детали 2.,!Ж,-„, 1808569 А1 талей покрытий с заданными свойствами, например, износостойких, коррозионностойких. Сущность изобретения: ролик из хромоникелевого сплава и упрочняющий ролик устанавливают диаметрально относительно детали, обкатывают роликами поверхность детали и пропускают между роликами электрический ток. Поверхностный слой ролика из хромоникелевого сплава расплавляется, переносится на поверхность детали и упрочняется на ней. Материалы для роликов, усилия их поджима к детали и величина электрического тока подбираются из определенных соотношений.

Ойтимальный термомеханический режим нанесения покрытий снижает их пористость. и шероховатость. 1 ил., 1 табл.

К головкам подключены шины 6 для пропускания между роликами электрического тока. С целью повышения стойкости упрочняющего ролика 5 к нему подведена система охлаждения 7. С помощью механизма поперечной подачи станка (не показан) производят сближение роликов с деталью до их касания. Величины сил поджима роликов с деталью, в соответствии с приведенными неравенствами, регулируют с помощью пружинных механизмов, установленных на силовых головках. После включения оборотов шпинделя станка включается установка технологического тока 8 и производится обработка детали.

Пример. На деталь из стали ШХ-15

HRC 58 наносили покрытие из хромоникелевого сплава КХН-15Р. Материал детали и ролика из хромоникелевого сплава КХН—

15Р, а также детали и упрочняющего ролика

1808569 удовлетворяли определенным соотиошениям. При атом ролик из хромоникелевого сплава и упрочняющий ролик устанавливали диаметрально относительно детали. Задавали продольную подачу суппорта токарного станка Япр = 0,7 мм/об и частоту вращения обрабатываемой детали п =

=63 мин, Радиус и длина обрабатываемой детали соответственно 10 и 45 мм. Исхоздя из заданной производительности Q = 60 мм /с и зная значения табличных величин хромоникелевого ролика С = 600 Дж/кг.К; T» =

=-1726 К; Тсм = 1473 К: L = 284323 Дж/кг;

=0,25; P = 0,5; = 8,1 103 кгl м; R p =

=0,0250м. В = 16 мм; Dp= 73 мм; D1= 70 ìì, определяли значение силы электрического тока, необходимого для реализации даннога процесса нанесения хромоникелевого покрытия на обрабатываемую деталь, Затем, исходя из определенных соотношений, устанавливали усилие поджима ролика из хромоникелевого сплава и усилие поджима упрочняющего ролика из сплава В К6 к детали.

После обработки образцов проводили замеры их качественных показателей, который сведены в таблицу, Как видно из таблицы при выходе за границы рекомендуемого диапазона увеличивается пористость и шероховатость наносимого покрытия в 1,4-2 раза по сравнению с известным техническим решением, Эффект по сравнению с известным техническим решением дости".àåòñÿ за счет повышения качества получаемых деталей, выразившегocR в снижении пористости и шероховатости, При этом стойкость хромоникелевых покрытий повышается

5 примерно на 15 .

Формула изобретения

Способ нанесения покрытия на детали, при котором ролик из хромоникелевого сплава и упрочняющий ролик устанавливают диаметрально относительно детали, об- катывают роликами поверхность детали и пропускают между роликами электрический ток, расплавляя поверхностный слой ролика из хромоникелевого сплава, перенося его на поверхность детали и упрочняя его на упомянутой поверхности, материалы для роликов и величину электрического тока подбирают исходя из определенных достижений,î Tëè÷ýþùèéñÿ тем,что,сцелью

20 повышения качества покрытий за счет обеспечения оптимального термомеханического режима их нанесения, усилия поджима роликов к детали определяют из следующих неравенств:

25 0,06 H> < Ро < 0,08Н1, где Po — усилие поджима ролика из хромоникелевого сплава, МПа;

Н1 — твердость поверхностного слоя де тали, кг/мм; . 0,14Н2 < Py < 0,16Н>, где Ру — усилие поджима упрочняющего ролика, МПа;

Н2 — твердость2ролика из хромоникелевого сплава, кг/мм

Составитель Н. Басс

Техред M.Moðãåíòàë

Корректор Н, Ревская

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1243 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государствейного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5