Клещи для холодной точечной сварки

Клещи для холодной точечной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: сварка, для холодной точечной сварки в монтажных условиях алюминиевых и медных листов с суммарной толщиной не более 6 мм и в различных сочетаниях. Сущность изобретения: клещи для холодной точечной сварки содержат С- рбразный корпус ic закрепленными на нем неподвижным рычагом 2. Неподвижный пуансон 6 в виде уголка установлен в зеве корпуса на одной из его полок. В отверстии второй полки корпуса, соосно выступу 5 уголка, установлен подпружиненный к кулачку 12 шток 8. Хвостовик кулачка 12 скреплен с рычагом 17. Обращенная к выступу 5 поверхность штока выполнена плоской. Рабочая поверхность кулачка 1.2 выполнена в виде двух сопряженных между собой по образующей цилиндрических поверхностей с радиусами имеющими эксцентриситеты относительно оси вращения. Радиусы и эксцентриситеты определяются из определенных соотношений, С целью .точной ориентации полос, расположенных под углом 90°, на стенке зева корпуса выполнен упор с углом 90°. Клещи имеют массу не более 1 кг, развивают усилие сварки до 25 кН при усилии на рычагах не более 0,12 кН. 9 ил. in f w

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4866334/08 (22) 03.07.90 (46) 15.04.93. Бюл. N 14 (71) Институт электросварки им. Е.О,Патона (72) В.Б.Сербинов, А,Л.Демешко и Ю.А.Сергеева (56)Стройман И.M. Холодная сварка металлов. Л.; Машиностроение, 1985, с,166-167.

Сахацкий Г,П. Технология сварки металлов в холодном состоянии. К,; Наукова думка, 1979, с.235. (54) КЛЕЩИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ТОЧЕЧНОЙ

СВАРКИ (57) .Использование: сварка, для холодной точечной. сварки в монтажных условиях алюминиевых и медных листов с суммарной толщиной не более 6 мм и в различных сочетаниях. Сущность изобретения; клещи для холодной точечной сварки содержат Собразный корпус 1 с закрепленными на нем

„„5U „„1808579 А1 неподвижным рычагом 2. Неподвижный пуансон 6 в виде уголка установлен в зеве корпуса на одной из его полок. В отверстии второй полки корпуса, соосно вйступу 5 уголка, установлен подпружиненный к кулачку 12 шток 8. Хвостовик кулачка 12 скреплен с рычагом 17, Обращенная к выступу 5 поверхность штока выполнена плоской, Рабочая поверхность кулачка 12 выполнена в виде двух сопряженных между собой по образующей цилиндрических поверхностей с радиусами имеющими зксцентриситеты относительно оси вращения, Радиусы и эксцентриситеты определяются из определенных соотношений. С целью точной ориентации полос, расположенных под углом 90, на стенке зева корпуса выполнен упор с углом 90 . Клещи имеют массу не более 1 кг, развивают усилие сварки до 25 кН при усилии на рычагах не более 0,12 кН, 9 ил.

Фс

1808579

Изобретение относится к ручному сварочному инструменту и предназначено для холодной точечной сварки (ХТС), т.е, внахлестку, в монтажных условиях листов и полос (шин) из меди и алюминия в различных со- 5 четаниях, расположенных параллельно или крестообразно, преимущественно в электротехнической промышленности и судостроении, Целью изобретения является обеспече- "0 ние сварки алюминиевых и медных полос и листов с суммарной толщиной не более 6 мм и в различных сочетаниях при одновременном уменьшении массы клещей и усилия сварки.

На фиг. 1 показан общий вид клещей для холодной точечной сварки; на фиг,2 — то же, вид слева; на фиг.3 — основной вид корпуса клещей; на фиг.4 — то же, вид слева; на фиг.5 — то же, разрез по А-А на фиг,4; на 20 фиг.6 — основной вид пуансона; на фиг,7— то же, вид слева; на фиг. 8 — основной вид кулачка; на фиг.9 — то же, вид слева.

Клещи для холодной точечной сварки имеют С-образный корпус 1, скрепленный с рычагом 2 винтом 3, в зеве 4 которого расположен рабочий выступ 5 пуансона 6, выполненного в виде уголка, а в соосном с ним отверстии 7 корпуса 1 расположен шток 8 с пружиной 9. Фланец 10 штока 8 находится 30 в постоянном контакте с рабочей поверхностью 11 кулачка 12, установленного с возможностью вращения на оси 13, закрепленной в цапфах 14 паза 15, Хвостовик 16 кулачка 12 скреплен с рычагом 17 35 винтом 18. Корпус 1 имеет упор 19 с углом

90 на стенке зева 4 и имеет паз 20 с резьбовым отверстием 21, в котором пуансон 6 . неподвижно закреплен винтом 22 через отверстие 23. Рычаги 2 и 17 имеют сечение 24, 40

Кулачок имеет рабочую поверхность в виде двух сопряженных между собой по образующей 25 цилиндрических поверхностей 26 и 27 с радиусами Я1 и Яг, имеющими эксцентриситеты соответственно е1 и ег. Величина 45

R3 принимается конструктивно произвольно (примерно в интервале 13-19 мм), например, R> - 16 мм. Эксцентриситет ег равняется максимальной сумме толщин свариваемых полос (для данного типоразмера 50 клещей), например, ег = 2 5 мм. Другие параметры профиля кулачка рассчитываются по приведенным в формуле изобретения зависимостям

Яг = Ri + 0.1ег = 16+ 55

+0.1 х 2,5 = 16,25 мм;

e > = 1,2ег = 1,2 х 2.5 = 3 мЬ.

Клещи работают следующим образом, Полосы (шины) или листы 28, подготовленные к холодной сварке любым известным способом и предварительно зажатые зажимом в нужном положении относительно друг друга для получения первой сварной точки, вставляют между рабочим выступом

5 пуансона 6 и штоком 8 при максимально разведенных рычагах 2 и 17, которые затем сводят до упора. При этом кулачок 12 перемещает шток 8, происходит сжатие полос и в результате интенсивной пластической деформации их холодная сварка. Затем максимально разводят рычаги 2 и 17, шток 8 под действием пружины 9 перемещается в корпус 1. Сваренные полосы снимают с рабочего выступа 5 пуансона 6 и освобождают от зажима. Для получения следующей сварной точки операции повторяют без зажима.

Предложенные клещи имеют массу не более 1 кг, развивают усилие сварки до

25 кН при усилии на рычагах не более

0,12 кН.

В соединениях, полученных предложенными клещами, наличие сварки подтверждается замерами остаточной толщины соединенных металлов. Металлографические исследования сварных точек показали в них монолитность соединения.

Формула изобретения

1. Клещи для холодной точечной сварки, содержащие С-образный корпус с закрепленным на нем неподвижным рычагом, неподвижный пуансон с выступом, установленный в зеве корпуса на одной из его полок, и шток, подпружиненный к приводу его поступательного перемещения и установленный в отверстии второй полки корпуса соосно с выступом пуансона, о тл и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью обеспечения сварки алюминиевых и медных полос и листов с суммарной толщиной не более 6 мм и в различных сочетаниях, при одновременном уменьшении массы клещей и усилия сварки, неподвижный пуансон выполнен в виде уголка со сквозным отверстием, для крепленйя к корпусу на одной из полок, выступ выполнен на второй полке уголка, обращенная к выступу пуансона поверхность штока выполнена плоской, а привод штока выполнен в виде рычага и связанного с ним кулачка, рабочая поверхность которого выполнена в виде двух сопряженных между собой по образующей цилиндрических поверхностей с радиусами, имеющими зксцентриситеты относительно оси вращения и связанными зависимостями

Яг - R> + 1,2ег, ег = 1,2ег, где R1 и Яг — радиусы цилиндрических поверхностей;

ei и ег — эксцентриситеты радиусов соответствующих поверхностей, 1808579

2. Клещи по и 1, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью точной ориентации полос, расположенных под углом 90О, на стенке зева корпуса выполнен упор с углом 9ОО.

1808579

Ф /д я

Составитель В. Сербинов

Техпед М.Моргентал Корректор K. Ревская

Редактор

Производственно-издательскии комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 1243 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5