Способ изготовления покрытых электродов

Способ изготовления покрытых электродов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: технология изготовления металлических покрытых электродов. Сущность изобретения: компоненты покрытия предварительно дробят, измельчают. Сухую шихту перемешивают с жидким стеклом . В жидкое стекло предварительно вводят водную суспензию тонкоизмельченного алюмосиликатного пластификатора. Обмазочную массу наносят на электродные стержни . Введение водной суспензии тонкоизмельченного алюмосиликатного пластификатора обеспечивает минимальную разнотолщинность покрытия. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 35/40

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4954497/08 (22) 04.06,91 (46) 15.04.93. Бюл. М 14 (71) Всесоюзное обьединение по проектированию организаций энергетического строительства "Оргэнергострой", Производственный кооператив "Ленинградский опытный электродно-сварочный завод" и

Малое коллективное предприятие "ЭВА" (72) И.Н,Ворновицкий, Б.В.Семендяев, А.И.Хлопченко, В,Н,Сапожников, В.К.Тихонов, С.В.Тихонов и В,Г,Савельев (56) Авторское свидетельство СССР

М 210981, кл, В 23 К 35/40, 1968.

Авторское свидетельства СССР

1Ф 967753, кл. В 23 К 35/40, 30.07,1980.

Предлагаемое изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам, а именно к технологии изготовления металлических покрытых электродов.

Целью настоящего изобретения является повышение качества электродов за счет обеспечения надлежащей разнотолщинности покрытия, ° Поставленная цель достигается тем, что в жидкое стекло предварительно вводят суспензию тонкоизмельченного алюмосиликатного пластификатора в воде.

При этом сначала получают сухую шихту путем предварительного дробления и измельчения материалов, а затем перемешивают сухую шихту с жидким стеклом с последующим нанесением обмазочной массы на электродные стержни.

5U 1808594 А1. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТЫХ

ЭЛ Е КТРОД О В (57) Использование: технология изготовления металлических покрытых электродов.

Сущность изобретения: компоненты покрытия предварительно дробят, измельчают.

Сухую шихту перемешивают с жидким. стеклом. В жидкое стекло предварительно вводят водную суспензию тонкоиэмельченного алюмосиликатного пластификатора. Обмазочную массу наносят на электродные стержни. Введение водной суспензии тонкоизмельченного алюмосиликатного пластификатора обеспечивает минимальную разнотолщинность покрытия. 2 табл, Пример. Изготовлены два варианта электродов марки ТЫУ вЂ” 21У диаметром 4 мм: вариант (типовой) — состав покрытия принят по ТУ; II вариант (опытный) — тот же состав покрытия, но без слюды-мускавита и с добавкой в натриевое жидкое стекло ñóñпензии тонкоизмельченного алюмосиликата (см,табл.1).

При изготовлении обмазочной массы по

И варианту сначала в жидкое стекло ввели

0,8 кг суспензии алюмосиликата и тщательно перемешали с жидким стеклом, Перед опрессовкой замеса по I варианту было проведено регулирование положения подающей и калибрующей втулок в головке пресса. чтобы обеспечить конценгричное положение покрытия относительно стержня, а оператор несколько раз во время

1808594

Таблица 1 опрессовки этого замеса поправлял положение втулок. При опрессовке опытного замеса по И варианту регулировка положения не производилась.

Оценку влияния способа изготовления электродов на их качество и в частности, на разнотолщинность покрытия производили посредством интегрального показателя качества. Было установлено, что при хорошем и очень хорошем качестве обмазочной массы, обеспечивающем достаточно концентричное расположение покрытия относительно стержня Ae,p 0,04, а при

Л %p > 0,045 качество обмазочной массы изменяется от удовлетворительного до плохого (h %p 0,08 — 0,1). Было проведено измерение разнотолщинности покрытия, результаты которого в фрагментарной форме приведены в табл.2

Таким образом, A <> = 0.062 электродов по варианту свидетельствует о недостаточной пластичности обмазочной массы.

Среди электродов этого варианта обнаружено 127; электродов с повышенной (выше норм стандарта)! разнотолщинностью.

Интегральный показатель А<р =0,03 электродов II варианта, изготовленные в соответствии с предлагаемым способом,, т.е. с предварительным введением в жидкое стекло тонкоизмельченного алюмосиликатного пластификатора, свидетельствует о достаточно высокой пластичности и хорошей опрессовываемости обмазочной массы. Эта также подтверждается результатами контроля разнотолщинности — ни одного электрода в замесене обнаружено с повышенной разнотолщинностью, Формула изобретения

Способ изготовления покрытых электродов, включающий изготовление сухой

15 шихты путем предварительного дробления и измельчения материалов покрытия, перемешивание сухой шихты с жидким стеклом и технологическими добавками, нанесение обмазочной массы на электродные стерж20 ни, отл ич а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества электродов эа счет обеспечения минимальной разнотолщинности покрытия, в качестве технологической добавки используют водную суспензию тон- коизмельченного алюмосиликатного пластифи каторз, которую вводят предварительно в жидкое стекло.

1808594 . таблица 2

11 вариант (опытный) I вариант (штатный) N. М и/и пlп Разнотолщинность покрытия

Ле

Раэнотолщинность покрытия н

7

9

11

0,14

0,18

0,10

0,16

О, l4

0,16 .

0,10

0,10

0,12

0,10

0,20

0,14

0,02

0.06

0,04

0,04

0,08

0,04

0,04

a,0à

0.04

0,04

0,10

0,04

0,04

0.04

46

47.

48

49 . 50

0,14

46

47

48

49

0,18

0,04

0,06

0,06

0,04

Ле,р =

0,10

0.12

0,20

0,14

П р и м в ч а н и е: Н, С. К -точки иэмерения разнотолщинности покрытия, Н - начало электрода;

С - середина электрода;

> - >>o<> э;ектппла

\ 1

Составитель И.1орновицкий

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор Л.Фил ь

Редактор.

Заказ 1244 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

0,10

0,14

0,16

0,10

0,12

0,14

0,12

0,10

0,08

0,06

0,26

0,08

0,14

0,32

0,14

О.ЗВ

0.10

0,14

0,12

0,10

0,22

0,12

0,16

0,06

0,14

0,14

0,14

0,22

0,14

0,08

0,10

0,12

0,14

0,12

0,08

0.06

0,04

0,18

0,02

0,28

0,04

0,06

0,02

0,02

0,14

0,06

0.18

0,02

0,04

0,08

0,02

0.06

0,06

0,02

0.062

2

4

6

S

11 t2

0,04

0,04

0,04

0,04

0,06

0,08

0,04

0,06

0,04

0.04

0,10

0.08

0.04

0,04

0,06

0,08, a,Î8

0,04

О,оа

0,04

0,04

0,02

0,08

0,08

0.04

0,10

0,06

0,06

0.06

0,04

0,06

0,06

0,08

0,04

0,08

0,06

О

0,06

0,02

0,04

0,02

0,04

0,04

0.02

0,04

0.02

0,02

0.02

0,02

0,02

0,02

0,04

0.03