Установка для автоматической сварки труб

Установка для автоматической сварки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: оборудование для автоматической сварки поворотных стыков труб в секции, Сущности изобретения: установка содержит сварочную головку с роликовым блоком, устройство для направления сварочной головки по стыку. Это устройство выполнено в виде двух полукорпусов с кольцевой направляющей для перемещения роликового блока сварочной головки, установочного элемента, шарнирно закрепленного на полукорпусах, механизма стяжки полукорпусов между собой. Установка имеет также раму, приводные и опорные ролики установленные на раме, кронштейны , закрепленные на раме, два ряда опор, шарнирно закрепленных одним концом на полукорпусах, башмаки, шарнирно установленные на других концах опор, кольцевую направляющую коробчатой формы, закрепленную на внешней поверхности полукорпусов . Механизм разведения полукорпусов выполнен-в виде гидроцилиндров, шарнирно закрепленных на кронштейнах,.роликов, шарнирно установленных на штоках гидроцилиндров и размещенных с возможностью перемещения в направляющей коробчатой формы полукорпусов.. В полукорпусах выполнены радиальные пазы; в которых свободно размещены опоры. Механизм стяжки полукорпусов выполнен в виде пружин, установочный элемент - в виде гибкого стержня . 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)з В 23 К 37/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4715269/08 (22) 03.07.89 (46) 15,04,93. Бюл. М 14 (71) Специальное конструкторское бюро Научно-производственного объединения

"С варка нефтегазстрой" (72) Ф,И.Сапа и В.И.Прохоров-Лукин (56) Авторское свидетельство СССР

М 963783, кл, В 23 К 37/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР

М 707728, кл. В 23 К 37/053, 1973. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

СВАРКИ ТРУБ (57) Использование; оборудование для автоматической сварки поворотных стыков труб в секции. Сущность изобретения: установка содержит сварочную головку с роликовым блоком, устройство для направления сварочной головки по стыку, Это устройство выполнено в виде двух полукорпусов с кольцевой направляющей для перемещения роликового блока сварочной головки, Изобретение относится к оборудованию для автоматической сварки поворотных стыков труб в секции.

Целью изобретения является обеспечение воэможности сварки поворотных стыков труб, повышение качества сварки за счет обеспечения механическим способом гарантированного положения электрода сварочной головки относительно свариваемого шва в процессе сварки.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 — сечение А — А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б — Б на фиг.2; на фиг.4 — . Ю 1808597 А1 установочного элемента, шарнирно закрепленного на полукорпусах, механизма стяжки полукорпусов между собой. Установка имеет также раму, 11риводные и опорные ролики установленные на раме, кронштейны, закрепленные на раме, два ряда опор, шарнирно закрепленных одним концом на полукорпусах, башмаки, шарнирно установленные на других концах опор, кольцевую направляющую коробчатой формы, закрепленную на внешней поверхности полукор. пусов. Механизм разведения полукорпусов выполнен в виде гидроцилиндров, шарнирно закрепленных нэ кронштейнах,. роликов; шарнирно установленных на штоках гидроцилиндров и размещенных с возможностью перемещения в направляющей коробчатой формы полукорпусов.. В полукорпусах выполнены радиальные пазы; в которых свободно размещены опоры. Механизм стяжки полукорпусов выполнен в виде пружин, ус- тановочный элемент — в виде гибкого стержня. 5 ил. сечение  — В на фиг.1; на фиг.5 — сечение

Г-Г на фиг.2, Установка состоит из рамы 1, на которой установлены приводные ролики 2 и 3, служащие соответственно дпя осевого перемещения и вращения сваривэемых изделий, опорный ролик 4, устройство 5 для направления сварочной головки по свариваемому стыку, которое состоит из двухполукорпусов

6, механизма стяжки полукорпусов, выполненного в виде, мапример, пружин 7, на . каждом из попукорпусов шарнирно установлены опоры 8, свободно размещенные в ра1808597 диальных пазах 9, выполненных в полукорпчсах. на тчгих концах опор шарнирно закреплены башмаки 10, Каждый из полукорпусов имеет кольцевую направляющую 11 для перемещения по ней роликового блока 12, установленного на сварочной головке 13. Кроме того, каждый из полукорпусов имеет кольцевую направляющую 14 коробчатой формы для перекатывания в ней роликов 15, шарнирно установленных на "0 штоках гидроцилиндров 16, представляющих собой механизм разведения полукорпусов.

Каждый из гидроцилиндров 16 шарнирно закреплен на кронштейне 17, установленном на раме 1.

Для обеспечения параллельности кольцевой направляющей 11 отноСительно торцев свариваемых изделий 18 и 19

20 предусмотрены установочные элементы 20, выполненные гибкими, каждый из которых одним концом шарнирно закреплен на устройстве 5, а противоположные концы их оснащены жесткими зацепными элементами (фиг.1 не обозначены). 25

Установка работает следующим образом, При помощи гидроцилиндров 16 полукорпусов 6 разводятся во взаимно противоположных направлениях. 30

Труба 18 при помощи приводных роликов 2 подается влево, проходя через устройство 5, благодаря зазору, образованному между башмаками 10 опор 8 и наружной поверхностью подаваемой трубы 18 в ре- 35 зультате разведения полукорпусов, При этом приводной 3 и холостой 4 ролики находятся в нижнем положении {ниже приводных роликов 2).

Затем манипуляцией трубы 18 и после- 40 дующим заведением зацепных элементов установочных элементов 20 за торец трубы обеспечивается параллельность кольцевой проточки 11 относительно торца трубы 18;

Снимается усилие в гидроцилиндрах 16, в 45 результате чего полукорпуса 6 при помощи пружин 7 сводятся, фиксируясь при помощи опор 8 на трубе. Так как торец трубы может быть не перпендикулярным оси трубы, то и фиксация устройства 5 на трубе осуществ- 50 ляется не концентрично трубе, а с перекосом, что обеспечивается поворотом опоры 8, в шарнирах относительно полукорпусов, а башмаков 10 относительно самой опоры.

Затем подается труба 19 до соприкосно- 55 вения со смежным торцом трубы 18, При помощи внутреннего центратора (не показан) трубы собираются и центрируются, Приводной 3 и холостой 4 ролики выводятся в верхнее положение-, отрывая собранные в. секцию трубы от приводных роликов 2, Роликовый блок 12 заводится в кольцевую проточку 11. Сварочная головка 13 при этом устанавливается в нужном положении относительно свариваемого стыка,.При помощи приводного ролика 3 осуществляется вращение собранной трубной секции и одновременно осуществляется процесс сварки.

При этом электрод сварочной головки на всем протяжении сварки строго сориентирован относительно кромок свариваемых труб. Таким образом по сравнению с прототипом повышение качества сварки достигается за счет стабильного положения электрода сварочной головки относительно кромок свариваемых труб, Формула изобретения

Установка для автоматической сварки . труб, содержащая сварочную головку с роликовым блоком, устройство для направления сварочной головки по стыку, выполненное в виде двух полукорпусов с кольцевой направляющей для перемещения роликового блока сварочной головки, установочного элемента, шарнирно закрепленного на полукорпусах, механизма стяжки полукорпусов между собой, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью обеспечения воэможности сварки поворотных стыков труб, повышения качества сварки, она снабжена рамой, приводными опорными роликами, установленными íà рсiме, кронштейнами, закрепленными на раме, двумя рядами опор, Шарнирно закрепленными одним концом на полукорпусах,. башмаками, шарнирно установленными на других концах опор, кольцевой направляющей коробчатой формы, закрепленной на внешней поверхности полукорпусов; механизмом разведения полукорпусов, выполненным в виде гидроцилиндров,.шарнирно закрепленных на кронштейнах„ роликов, шарнирно установленных на штоках гидроцилиндров и размещенных с возможностью перемещения в направляющей коробчатой формы, причем в полукорпусах выполнены радиальные пазы, в которых свободно размещены опоры, механизм стяжки полукорпусов выполнен в виде пружин, а установочный элемент — в виде гибкого стержня.

1808597

1808597

Составитель Ф.Сапа

Техред M.Моргентал

Редактор

Корректор Т. Вашкович

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1244 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауйская наб., 4/5