Способ копирной обработки и устройство для его осуществления

Способ копирной обработки и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 23 Q 35/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ . ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4944230/08 (22) 13,06.91 (46) 15.04.93. Бюл. М 14 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения "ЦНИИТМАШ" (72) И.А.Копф, Г.Г,Овумян, С,П.Семенов, В.И.Шеский, В.А.Монин и Л.И,Деркач (56) Справочник, Производство зубчатых колес, M.: Машиностроение, 1990 с.112.

Авторское свидетельство СССР

hL 984815, кл, В 23 Q 35/00, 1981. (54) СПОСОБ КОПИРНОЙ ОБРАБОТКИ И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

„„. Ы„„1808635 А1 (57) Использование: машиностроение, копирная обработка, в т.ч. фасонных резцов.

Сущность изобретения; перед началом обработки обеспечивают расположение режущей кромки в плоскости, в которой расположено начало криволинейного участка поверхности изделия и ось с-с опорного элемента 7 каретки 5. При этом второй элемент 7 находится на границе пересечения поверхностей части 1 и 2 копира. При продольной подаче изделия элемент 7 постоянно движется по плоскости. Благодаря линейному увеличению плеча поворота из делия относительно элемента скольжения 7 порядок кривой иэделия на единицу выше порядка кривой части 2 копира, по которой перемещается элемент 7. 2 с.п.ф-лы, 3 ил.

1808635

Изобретение относится к машиностроению и касается копирной обработки, в т.ч. фасонных резцов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей. 5

Поставленная цель достигается тем, что в способе подачи изделия при обработке фасонной поверхности путем его перемещения кареткой с, по меньшей мере, двумя опорными элементами по направляющим копира, согласно изобретения, при перемещении каретки с деталью один опорный элемент осуществляет движение по прямой, а другой осуществляет перемещение по траектории, порядок кривой которой на порядок ниже порядка кривой поверхности изделия; в устройство для подачи изделия содержащем копир и упругоподжатую к нему каретку для закрепления обрабатываемого изделия, согласно изобретения, копир 20 выполнен в виде двух установленных под углом друг к другу направляющих, одна иэ которых с плоской рабочей поверхностью, а другая выполнена с возможностью поворота и фиксации положения относительно пер- 25 вой, а каретка снабжена базой для расположения начала криволинейного участка поверхности детали, расположенной по оси опорного элемента наиболее удаленного от направляющей, выполненной с воз- 30 можностью поворота.

В предлагаемом техническом решении благодаря линейному увеличению плеча поворота изделия относительно опорного элемента, постоянно движущегося по 35 плоскости, степень кривой изделия на единицу больше степени кривой копира (пря-мая на поворотной направляющей копира позволяет образовать квадратичную параболу на иэделии). Разность расстояния ре- 40 жущей кромки инструмента относительно начала поворотной направляющей копира и расстояния между опорными элементами определяет угол между поверхностями, образуемыми до выхода опорного элемента на дзинь;й участок копира и после выхода. Так, при разности, равной нулю, выполняется сопряжение поверхностей (нулевой угол между поверхностями на изделии).

Таким образом, предлагаемое техническое решение расширяет технические возможности копирного приспособления в двух направлениях: позволяет получить сложные кривые с использованием более простогО кспмрз, пОзвОляет получить Kpvl" вые разных параметров с помощью изменения положения Одной направляющей копи ра.

Способ обработки фасонной поверхности включав-: пер"-мещение изделия кареткой, опорные элементы которой один осуществляет перемещение по прямолинейной траектории, а другой опорный элемент осуществляет перемещение по траектории, кривая профиля которой на порядок ниже кривой поверхности изделия.

Порядок кривой поворотной направляющей копира на единицу меньше порядка кривой, воспроизводимой копирным устройством, благодаря тому, что плечо качания изделия относительно инструмента увеличивается пропорционально подаче вдоль поверхности изделия.

Для получения на изделии кривой второго порядка используют поворотную часть копира с прямолинейной, угол поворота которой определяют иэ условия а Ь а = arctg—

12 где а — расстояние между опорными элементами каретки;

1, Л вЂ” протяженность криволинейного участка профиля инструмента и наибольшее расстояние между продолжением прямолинейного участка и наиболее удаленной точкой криволинейного участка, Для получения на изделии кривой третьего порядка используют копир в виде дуги окружности, радиус которой определяют из условия, 1з

2 а Л

На фиг.1 изображено предлагаемого устройство; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — момент обработки криволинейной поверхности.

Устройство состоит, из копира, выполненного из двух установленных под углом друг к другу частей; одна из которых 1 с направляющей. прямолинейного профиля рабочей поверхности является основанием, а другая 2 имеет профиль рабочей поверхности, на порядок ниже профиля иэделия и выполнена с воэможностью поворота соединением с частью 1 с помощью пальца 3, причем в части 2 выполнен криволинейный паз "А", в котором расположен винт 4, прикрепленный к части 1 и фиксирующий положение рабочей поверхности части 2 относительно рабочей поверхности части 1, К копиру упруго поджата каретка 5, имеющая захват 6, для закрепления детали, и по меньшей мере два опорных элемента 7,7, например, скольжения. Положение изделия на каретке 5 относительно опорного. элемента зафиксировано штифтом 8, который обеспечивает расположение изделия на каретке 5 так, чтобы начало криволинейного участка поверхности иэделия "Б" находи1808635 лось в плоскости, в которой расположена ось с-с опорного элемента 7, наиболее удаленного от части 2. Упругое поджатие каретки 5 к копиру осуществляют с помощью шпильки 9 пружины 10, шайбы 11 и гаек 12, 5 при этом шпилька 9 размещена в продольном пазу, выполненном в части 1, Переме. щение каретки 5 осуществляют вручную с помощью ручек 13.

Обработку поверхности изделия произ- 10 водят на универсальном заточном станке. . Часть 1 устанавливают на столе станка (не показан), обеспечивая расположение режущей кромки шлифовального круга в плоскости, в которой находятся начало кри- 15 волинейного участка поверхности изделия и ось "с-с" опорного элемента 7 каретки 5 (см.фиг.3) в положении каретки 5, в котором второй опорный элемент 7 находится. на границе пересечения направляющих повер- 20 хностей частей 1 и 2, Обработку производят шлифовальным кругом путем ручной продольной подачи каретки 5 относительно копира и периодической радиальной подачи стола "нэ круг", 25

Благодаря линейному увеличению плеча поворота изделия относительно элемента скольжения 7, постоянно движущегося по плоскости при продольной подаче изде лия, порядок кривой изделия на единицу 30 выше порядка кривой направляющей части

2 копира. Разность расстояния режущей кромки инструмента от начала части 2 и расстояния между опорами скольжения 7 и

7 определяет угол между поверхностями, 35 образуемыми до и после выхода опоры скольжения на поверхность части 2, Так, при разности, равной нулю, достигается сопряжение поверхностей изделия, т.е. нуле вой угол между плоской и криволинейной 40 поверхностью.

Пример 1. Обработка поверхности второго порядка с параметрами = 15, Л=

=0,5 при а = 120, Изделие закрепляют на каретке устройства так, чтобы т,Б находи- 45 лась над опорой скольжения, постоянно движущейся по плоскости (7). Прямолинейную направляющую 2 копира поворачивают на угол, определяемый по формуле: а =arctg

50 ! 2

Для нашего случая:

120 0,5

a = arctg — 14,9О.

Приспособление устанавливают на столе зэточного станка таким образом, чтобы ось тарельчатого круга была перпендикулярна обрабатываемым поверхностям, а режущая кромка круга располагалась на расстоянии а = 120 мм от начала поверхности направляющей 2.

Обработку производят сочетанием продольной подачи каретки с изделием и периодической радиальной подачи "на круг";

Пример 2. Обработка поверхности третьего порядка с параметрами = 15, Л=

=0,5 при а = 120. Собственно обработка выполняется аналогично примеру 1, различие в том, что направляющая 2 выполняется в виде дуги окружности, радиус которой для нашего случая составляет

153

2 120 0,5

Формула изобретения

1. Способ копирной обработки, при котором изделие размещают на каретке по крайней мере с двумя опорными элементами, которым сообщают перемещение по заданной траектории, отличающийся тем, что, с целью расширения технологиче-. ских возможностей, одному опорному элементу сообщают перемещение по прямой, а другому — по траектории, порядок кривой которой на порядок меньше кривой поверхности изделия.

2, Устройство для копирной обработки, включающее копир, упруго поджатую к нему каретку с по крайней мере двумя опорными элементами для взаимодействия с копиром, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, копир выполнен из двух частей, одна из которых выполнена с плоской поверхностью, а другая установлена с возможностью поворота и фиксации ее положения относительно первой, при этом каретка снабжена базовым элементом для определения расположения начала криволинейной поверхности изделия, расположенным по оси опорного элемента, наиболее удаленного от установленной с возможностью поворота части.

1808635

Составитель И.Копф

Техред M.Moðãåí.ràë

Корректор T,Âàøêoâè÷

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 191

Заказ 1246 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5