Роторный станок для сверлильных операций

Роторный станок для сверлильных операций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕтскИх социАлистических

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 Q 39/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4940586/08 (22) 03.06.91 (46) 15.04.93. Бюл. М 14 (71) Зелен одол ьское и роизводствен нов обьединение Завод им. Серго (72) B.Ã.Èíîçåìöåâ и В.А.Каргин (56) Авторское свидетельство СССР

М 878501, кл. В 23 0 39/02. 1980. (54) РОТОРНЫЙ СТАНОКДЛЯ СВЕРЛИЛЬHblX ОПЕРАЦИЙ (57) Использование: стаыкостроение, при механической обработке одновременно двух отверстий в деталях нецилиндрической формы. Роторный станок для сверлильных операций содержит станину 1, на которой

„„5U„„1808636 А1 установлен рабочий (технологический) ротор 2. Ротор 2 несет на себе закрепленные на блокодержателе 4 сверлильные головки

65 с инструментами 7 и 8, а также механизм подачи 10 с плитой 15. Механизм подачи 10 имеет возможность вертикального перемещения от ползуна 11. Механизм подачи 10 имеет зажимное приспособление с базовым элементом 12 и смонтированный на двух направляющих — тягах 14 базовый элемент

16, расположенный оппозитно базовому элементу 12, а также пару выталкивателей

17 и 18. В каждом зажимном приспособлении один из выталкивателей может быть установлен в плите концентрично базовому элементу внутри него. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

1808636

Изобретение относится к станкостроению и может найти применение при механической обработке деталей.

Целью изобретения является снижение энергозатрат на привод сверлильных головок.

На чертеже показан роторный станок.

Роторный станок для сверлильных операций содержит станину 1, на которой установлен рабочий (технологический) ротор 2.

Ротор 2 имеет блокодержатели 3 и 4, смонтированные на валу 5.

В расточках блокодержателя 3 равномерно по периферии расположены инструментальные блоки, несущие сверлильные головки 6 с инструментами 7 и 8.

Блокодержатель 4 выполнен в виде многогранника с числом граней равным числу инструментальных блоков, на каждой грани закреплено основание 9, на направляющих которого типа "ласточник хвост" установлен с воэможностью перемещения в вертикальном направлении механизм подачи 10 от полэуна 11.

Механизм подачи 10 имеет зажимные приспособления: одно с базовым элементом 12 — верхний захват обрабатываемой детали 13, а другое, смонтированное на двух направляющих — тягах 14 и плите с базовым элементом 16 — нижний захват обрабатываемой детали 13. Причем базовые элементы расположены оппозитно друг другу. Число приспособлений равно числу сверлильных головок, последние закреплены на блокодержателе 3. Плита 15 несет в себя подпружиненный выталкиватель 17, выполненный в виде штыря, установленного концентрично базовому элементу 16 внутри него.

В верхней части направляющих — тяг 14 установлены выталкиватель 18, выполненный в виде штыря, и регулируемый упор 19 взаимодействующий с упором 20.

Направляющие — тяги 14 с плитой 15 подвижны относительно механизма подачи

10 и связаны с ним (механизмом подачи) пружиной 21.

На блокодержателе 4 установлены кронштейны 22 с регулируемыми упорами

23, взаимодействующими с механизмом подачи 10.

Станок работает следующим образом.

При вращении вала 5 обрабатываемые детали 13 подаются в приемную часть технологического ротора 2, Ходом механизма

Ф

2. Станок по п1, отл ича ющийcÿ тем, что, в каждом зажимном приспособлении один из выталкивателей установлен в плите концентрично базовому элементу внутри него. подачи 10 вниз от ползуна 11, и отводом упора 20 вверх от упора 19, обрабатываемая деталь 13 закрепляется между базовыми элементами 12 и 16 зажимных приспособле,ний от пружины 21.

Затем при дальнейшем движении механизма подачи 10 вниз обрабатываемая деталь 13 находит на инструменты 7 и 8— производится обработка двух отверстий в

10 детали (корпусе висячего замка) до касания регулируемого упора 23 с механизмом подачи 10.

По окончании резания механизм подачи

10 отводится вверх, обработанная деталь 13 поднимается в приемную часть технологического ротора на траекторию потока деталей, где упор 19 находит на упор 20, плита

15 фиксируется по высоте, а механизм подачи 10 поднимается до исходного положение, при этом выталкиватели 18 и подпружиненный 17 выводят деталь 13 иэ базовых элементов 12 и 16 и сбрасыватель (не показан) удаляет обработанную деталь

13 из технологического ротора 2.

Формула изобретения

1. Роторный станок для сверлильных операций, содержащий рабочий ротор с равномерно расположенными по периферии блокодержателя инструментальными

30 блоками, несущими сверлильные головки и механизм подачи, включающий подвижные ползуны по числу сверлильных головок и за>кимные приспособления с базовыми элементами и парой выталкивателей в каждом

35 приспособлении, причем число приспособлений равно числу сверлильных головок, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на привод сверлильных головок, последние закреплены на блокодержа40 теле, а каждое приспособление включает в себя установленный на механизме подачи базовый элемент и плиту с ответным базовым элементом, причем плита связана дополнительно введенной и подпружиненной

45 относительно механизма подачи тягой с соответствующим ей полэуном, при этом базовые элементы расположены на плите и механизме подачи оппозитно друг другу.