Устройство для магнитно-абразивной обработки

Устройство для магнитно-абразивной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: чистовая обработка наружных и внутренних сферических поверхностей различных габаритов, а также плоскостей из сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов. Сущность изобретения: привод (1) устройства связан с осью (5) магнитного индуктора гибким валом (4). Привод (1) приводит индуктор во вращение вокруг его оси. Второй привод (2) задает вращение индуктору вокруг оси (3) через втулки (17, 21) и шарнирную тягу. Рычаги (19, 20) шарнирной тяги связаны между собой шарниром (23) с возможностью фиксации заданного положения. Изменение расстояния и угла между осями индуктора и привода его вращения позволяет регулировать площадь обработки. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 24 В31/112

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4875283/08 (22) 19.10.90 (46) 15.04.93, Бюл, М 14 (71) Харьковский авиационный институт им.

Н.E.Æóêoâcêoão (72) А.И.Долматов, А,И.Кулагин, А.В.Кукса, В.Н.Степаненко и А,Ф,Горбачев (56) Авторское свидетельство СССР

N 1106641, кл. В 24 В 31/112, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Использование: чистовая обработка наружных и внутренних сферических поверх.ностей различных габаритов, а также

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к абразивной обработке ферромагнитными порошками в магнитном поле. Оно предназначено для обработки наружных и внутренних сферических поверхностей различных габаритов, а также плоскостей из сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей при обработке внутренних и наружных поверхностей, а также плоскостей различных габаритов.

Дополнительный привод вращения и механизм связи его с осью индуктора, предназначены для задания индуктору дополнительного вращательного движения и изменения расстояния и угла между осями индуктора и привода его вращения, что позволяет регулировать площадь обработки (минимальная соответствует диаметру кор Ы «180866у А1 плоскостей из сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов.

Сущность изобретения: привод (1) устройст. ва связан с осью (5) магнитного индуктора гибким валом (4). Привод(1) приводит индуктор во вращение вокруг его оси. Второй привод (2) задает вращение индуктору вокруг оси (3) через втулки (17, 21) и шарнирную тягу. Рычаги (19, 20) шарнирной тяги связаны между собой шарниром (23) с возможностью фиксации заданного положения.

Изменение расстояния и угла между осями индуктора и привода его вращения позволяет регулировать площадь обработки. 6 ил. пуса магнитного индуктора, максимальная зависит от размеров механизма связи привода с осью индуктора и превосходит мини; мальную в несколько раз). Кроме того, изменение угла наклона оси магнитного индуктора с помощью указанного механизма обеспечивает возможность обработки фасонных и сферических поверхностей различных размеров. Совокупность трех р перемещений (двух вращательных и одного поступательного) позволяет интенсифицировать перемешивание магнитно-абразивного порошка в зоне обработки, что О" положительно сказывается на качестве об- (Ь рабатываемой поверхности. О

На фиг. 1 представлено устройство (схематично) при обработке плоскости, на фиг. 1ни

2 — вид А фиг. 1(без стола и детали); на фиг.

3 — вид (повернуто) фиг. 1; на фиг. 4 и фиг.

5 — виды !! и !!! фиг. 1 в разрезе; на фиг, 6— устройство (схематично) при обработке наружной сферической поверхности.

1808669

30

Устройство для магнитно-абразивной обработки сферических поверхностей и плоскостей содержит привод 1 вращения индуктора и дополнительный привод 2 вращения. Приводы 1 и 2 установлены на консолях (не показаны) с возможностью перемещения по вертикали и горизонтали.

Ось 3 привода 1 посредством гибкого вала

4, металлического или из любого другого материала, обладающего необходимой гибкостью и жесткостью соединена с осью 5 магнитного индуктора, содержащего корпус

6, который может перемещаться вдоль оси

5. По краю корпуса 6 в пазах с помощью осей 7 установлены рычаги 8 с закрепленными в них с помощью винтов 9 постоянными магнитами 10, На оси 5 жестко крепится диск 11, на конце которого установлены шарниры 12 с помощью осей 13. В отверстия шарниров 12 вставлены направляющие 14 с возмо>кностью их фиксации болтами 15. В верхней части рычaãîB 8 имеются отверстия с резьбой, по которым крепятся направляющие 14, Число шарниров

12 и направляющих 14 соответствует количеству рычагов 8. Совокупность элементов

11, 12, 13, 14 и 15 является средством фиксации поворота рычагов 8. На конце оси 5 установлена шариковая опора 16 из немагнитного материала. Привод 2 посредством зубчатой передачи соединен с втулкой 17, имеющей возможность вертикального перемещения вдоль оси 3 привода 1. К втулке

17 при помощи шарнира 18 крепится двухзвенная шарнирная тяги, состоящая из рычагов 19 и 20, Рычаг 20 жестко связан с втулкой 21, представляющей собой подшип: ник скольжения, посаженный на ось 5 магнитного индуктора ме>кду упорами 22.

Шарнир 23 тяги может жестко фиксироваться с помощью болтового соединения 24.

Деталь 25 устанавливается и крепится (не показано) на столе 26. B первоначальном (настроечном) положении направляющие 14 свободно перемещаются в шарнире

12, не закрепленные болтами 15, а шарнир

23 также не зафиксирован болтовым соединением 24, >"стройство работает следующим образом.

Деталь 25 устанавливается и крепится на столе 26; При необходимости стол приводится во вращение (при обработке сферических деталей) или в возвратно-поступательное и поперечное движения (при обработке плоскостей), В контакт с обрабатываемой поверхностью вводится шариковая опора 16. Перемещая вдоль оси 5 корпус 6, устанавливают необходимый (1,5 — 2 мм) рабочий зазор между полюсниками и обрабатываемой поверхностью, Вращая рычаги 8 вокруг осей 7, устанавливают рабочие поверхности магнитов 10 коэксиально, либо под углом к обрабатываемой поверхности. В таком положении фиксируем рычаги 8 при помощи соединенных с ними направляющих 14 болтами 15 в шарнире 12, В зависимости от габаритов обрабатываемой детали 25 при помощи двухзвенной шарнирной тяги индуктор устанавливается в место начала обработки (при этом необходимо следить за величиной рабочего зазора по всему кольцу магнитного индуктора) и фиксируется в этом положении болтовым соединением 24.

В рабочие зазоры вводится магнитноабразивный порошок. Привод1 приводит во вращение посредством гибкого вала 4 магнитный индуктор, который вращается относительно оси 5, а привод 2 передает крутящий момент втулке 17, шарниру 18 и рычагу 19 двухзвенной тяги. Таким образом, происходит вращение магнитного индуктора относительно двух осей.

Формула изобретения

Устройство для магнитно-абразивной обработки деталей, содержащее индуктор, торцовая рабочая поверхность которого образована постоянными магнитами, закрепленными на рычагах, установленных в корпусе индуктора равномерно по окружностй с возможностью поворота вокруг осей, лежащих в плоскости, перпендикулярной оси вращения индуктора, средство фиксации поворота рычагов и привод вращения индуктора, отл ича ю ще е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено дополнительным приводом вращения и механизмом связи его с осью индуктора, предназначенными для задания индуктору дополнительного вращательного движения и изменения расстояния и угла между осями индуктора и привода его вращения, при этом ось индуктора связана с приводом его вращения введенным в устройство гибким валом, а механизм связи индуктора с дополнительным приводом выполнен в видеустановленных на осях привода и индуктора втулок, связанных между собой двухзвенной шарнирной тягой, рычаги которой выполнены с возможностью изменения угла между ними и его фиксации, причем втулка на оси привода установлена с возможностью осевого перемещения и связана кинематически с дополнительным приводом и шарнирно с рычагом тяги, э втулка на оси индуктора установлена с возможностью свободного вращения и жестко связана с рычагом тяги.

1808669

1808669

ФаГ 6

Составитель А,Долматов

Техред М.Моргентал Корректор С,Яско

Редактор Т.Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул, Гагарина, 101

Заказ 1248 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5