Устройство для получения вязких масс

Устройство для получения вязких масс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изготовление в вакууме быстротвердеющих вязких масс на основе эпоксидных смол в устройствах с повышенной производительностью. Сущность: шток выполнен составным из участков различного диаметра. Соединительный элемент выполнен в виде серьги, серьга установлена с возможностью охвата участка штока меньшего диаметра под торцом участка штока с большим диаметром. Диск установлен с образованием с внутренней поверхностью камеры смешения зазора. 2 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) ((() (si)s В 29 В 7/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) «

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К . АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4712862/05 (22) 03,07.89 (46) 15.04.93. Бюл. ¹ 14 (71) Уральское производственное обьединение "Вектор" (72) Ю.Н.Моряков и P-.B.Ôèêñ-Шимель (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1102680, кл, В 29 В 7/06, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1211057, кл. В 29 В 7/10, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯ3КИХ МАСС

Изобретение относится к изготовлению в вакууме быстротвердеющих вязких масс, например, на основе эпоксидных смол, и может быть использовано в электро- и радиотехнической п ромы шлен ности.

Целью изобретения является повышение производительности при получении быстротвердеющих масс и удобства обслуживания устройства.

На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1.Устройство содержит стойки 1 и 2 с плитой 3, на которой смонтирована камера 4 смешения, На стойках 1 размещен пневмоцилиндр 5 с поршнем 6 и штоком, выполненным составным из участков 7 и 8 соответственно с меньшим и большим диаметрами, Коаксиально штоку на камере 4 смешения закреплена крышка 9 посредством задвижек 10, установленных с возможностью

/ (57) Использование: изготовление в вакууме быстротвердеющих вязких масс на основе эпоксидных смол в устройствах с повышенной производительностью. Сущность: шток выполнен составным из участков различного диаметра. Соединительный элемент выполнен в виде серьги, серьга установлена с возможностью охвата участка штока меньшего диаметра под торцом участка штока с большим диаметром, Диск установлен с образованием с внутренней поверхностью камеры смешения зазора. 2 ил, поворота на стойках 1: Крышка 9 снабжена . соединительным элементом, размещенным на ее наружной поверхности и выполненным в видел серьги 11, расположенной на Я оси 12, установленной с возможностью охвата участка 8 меньшего диаметра под торцом участка 7 большего диаметра. При этом на нижнем конце штока смонтирован диск QQ

13, установленный с образованием с внутренней поверхностью камеры 4 смешения р зазора 14. Причем крышка 9 снабжена клапаном 15, соединенным с вакуумным насосом (на чертеже не показан), а в камере смешения выполнен выгрузной патрубок 16 с выпускным краном 17, 3>

Устройство работает следующим образом, Перед запуском устройства поворачивают задвижки 10 до рассоединения их с крышкой 9, поворачивают серьгу 11 на оси

12 до выведения ее из-под участка 7 привод1808707 ного штока, поднимают диск 13 с крышкой

9 путем подачи сжатого воздуха под поршень 6 пневмоцилиндра 6 размещают подлежащую изготовлению массу в камере 5, падают сжатый воздух в надпоршневую полость пневмоцилиндра 5, опускают крышку

9 и поворачивают задвижки 10 в изображенное на фиг.1 положение Открывают клапаны 15, вакуумируют камеру 4 и по достижении необходимого разрежения клапан 8 закрывают.

При работе устройства, подавая сжатый воздух в надпоршневую полость пневмоцилиндра 6, опускают диск 13 до упора в дно камеры 4. При этом перемешиваемая масса передавливается через зазор между движущейся образующей поверхностью диска 13 и внутренней поверхностью камеры 4. Потоки массы B связи с этим направляются к геометрической оси устройства, закручиваясь аналогично стружке (турбулизация потока), По достижении диском 13 положения упора в дно камеры 4 подают воздух в подпоршневую полость пневмоцилиндра 5, происходит подъем диска 13 до упора в крышку 9, При этом находившаяся над диском 13 масса передавливается через зазор под диск 3. В результате передавливания в течение нескольких ходов диска 13 весь объем массы интенсивно перемешивается.

По окончании перемешивания в верхнем положении диска 13. поворачивая серьгу 11 на оси 1?, вводят ее между участком 7 приводного штока и крышкой 9, выводят из зацепления с крышкой 9 задвижки 10 и открывают кран 17, затем опускают поршень

6, который торцем участка 7 штока давит через серьгу 11 на крышку 9, перемещая последнюю вместе с диском 13 ко дну камеры 4, выдавливая массу из камеры 4 и очищая ее внутреннюю поверхность от мэгсы.

Таким образом, данное устройство значительно проще в обслуживании, повышена производительность из-за турбулизации потока, улучшена очистка стенок камеры. по вышена надежность устройства.

Формула изобретения

Устройство для получения вязких масс. содержащее камеру смешения, коаксиаль но установленные приводной шток и крыш ку, закрепленную на камере смешения и снабженную соединительным элементом, размещенным нэ наружной поверхности крышки, и диск, смонтированный на ниж нем конце штока, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности при получении быстротвердеющих масс и удобства обслуживания устройства, шток выполнен составным из участков различного диаметра, а соединительный элемент — в виде серьги, установленной с возможно стью охвата участка штока меньшего диаметра под торцом участка штока с большим диаметром, при этом диск установлен с б разованием с внутренней поверхностью i : меры смешения зазора.

1808707

Составитель Л.Ливенцова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Вашкович

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1250 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5