Устройство для стыковки полос обрезиненного полотна

Устройство для стыковки полос обрезиненного полотна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в шинной промышленности на заготовительно-сборочных участках производства шин. Сущность изобретения: устройство для стыковки полос обрезиненного корда снабжено дополнительным стыковочным столом. В последнем выполнен продольный паз а для взаимодействия с нижними стыковочными головками. Стол установлен в направляющих пазах б. Он имеет возможность перемещения в вертикальной плоскости. Пазы б выполнены в основном стыковочном столе. Над продольным пазом а установлена планка для взаимодействия с верхними стыковочными головками. Планка снабжена средством для регулирования ее положения. Рабочие поверхности конических шестерен стыковочных головок выполнены из упругого неметаллического материала. 1 з,п.ф-лы, 4 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 29 0 30/38

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4864778/05 (22) 10.09.90 (46) 15.04.93, Бюл. М 14 (71) Омское научно-производственное объединение "Прогресс" и Научно-исследовательский институт шинной промышленности (72) А.А.Филимонов, А.М,Марамыгин, В.Б.Медведев, Г.Л.Портный, И.А.Спивак и

Е.Ф.Кожанов (56) Авторское свидетельство СССР М

827310,кл. В 29 0 30/38, 1979.

Авторское свидетельство СССР М

1525024, кл. В 29 0 30/38, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЫКОВКИ ПОЛОС

ОБРЕЗИНЕННОГО ПОЛОТНА (57) Использование: в шинной промышленности на заготовительно-сборочных участИзобретение относится к оборудованию по изготовлению брокерно-каркасных заготовок и может найти применение в шинной промышленности, в частности, в заготовительно-сборочных участках производства шин.

Цель изобретения — повышение качест" ва стыкуемых полос за счет обеспечения равнопрочности стыка по всей его длине.

На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — стыковочные головки; на фиг.4 — сечение

А-А на фиг.3.

Устройство для стыковки полос обрезиненного полотна, содержит смонтированные на раме 1 стыковочный стол 2, связанный с силовым цилиндром 3 прижим

4, установленные на направляющих 5 и 6 подвижные верхнюю 7 и нижнюю 8 каретки, кинематически связанные между собой и с

„„5IJ„„1808737 А1 ках производства шин. Сущность изобретения: устройство для стыковки полос обрезиненного корда снабжено дополнительным стыковочным столом. В последнем выполнен продольный паэ "а" для взаимодействия с нижними стыковочными головками. Стол установлен в направляющих пазах "б". Он имеет возможность перемещения в вертикальной плоскости. Пазы "б" выполнены в основном стыковочном столе. Над продольным пазом "а" установлена планка для взаимодействия с верхними стыковочными головками. Планка снабжена средством для регулирования ее положения, Рабочие поверхности конических шестерен стыковочных головок выполнены.из упругого Я неметаллического материала. 1 з,п,ф-лы, 4 ил. приводом 9 для их перемещения цепями 10 и 11, закрепленные на каретках 7 и 8 посредством рычагов 12 и 13 верхние 14 и нижние О

15 стыковочные головки в виде пар конических шестерен, установленных под углом QQ а к поверхности стыковочного стола 2 и с под углом друг к другу в каждой паре, (1

Устройство снабжено дополнительным стыковочным столом 16 с выполненным в нем продольным пазом "а" для взаимодействия с нижними стыковочными головками 15, ус- а тановленным с воэможностью осевого перемещения в вертикальной плоскости в выполненных на концах основного стыковочного стола 2 направляющих пазах "б" и установленной над продольным пазом "а" планкой 17 со средством для регулирования ее пОложения по высоте в виде кронштейна

18 с пазами "в" и винтов 19, крепящих кронштейн 18 с планкой 17 к внутренней торцо1808737 вой поверхности подвижного стола 16.

Планка 17 взаимодействует с верхними 14 стыковочными головками (шестернями), причем рабочие поверхности конических шестерен 15 выполнены из упругого неметаллического материала, например, резины

20, а ободы 21 — из металлических материалов и свободно смонтированы на осях 22 рычага 13 посредством подшипников качения 23. Стол 16 установлен с возможностью вертикального перемещения по пазам "б" от уровня нижних шестерен 15 до упоров 24, к которым поджат пружинами растяжения

25.. Уровень планки 17 по высоте должен составлять не более 3/4 толщины стыкуемого полотна, что обеспечивает надежный начальный контакт зубьев шестерен 14 со стыкуемыми кромками подаваемого 26 и отбираемого 27 полотен и в то же время значительно снижает продольную силу сдвига кромок при их встрече с шестернями.

Межосевой угол у конического зацеп ления шестерен 14 и 15 в зависимости от, конструктивных особенностей стыковочного станка может находиться в пределах 120170 С и, например, с целью компактного размещения шестерен в подвижном столе

16 и в пазу "а" данный угол целесообразно принимать близким к верхнему пределу, равным 160О, а при. внешнем диаметре шестерен, например, 100-110 мм угол наклона несущего рычага к поверхности стола " a" относительно лйнии стыка целесообразна принять в пределах 60-80О. Изменение угла а автоматически ведет к изменению угла ф(между рабочей поверхностью шестерни и поверхностью стыкуемого полотна перпендикулярно линии стыка) в пределах, например, 1-10О. С консолью рычага 12 шарнирно соединен шток силового цилиндра 28, проушина которого шарнирна соединена с верхней кареткой 7, благодаря чему осуществляется подъем и опускание шестерен 14 в процессе работы. На нижней каретке 8 смонтирована разделительная линейка

29,.являющаяся центриру1ощим ограничителем вдоль. линии стыка, вертикальное перемещение которой осуществляется силовым цилиндром 30. По обе стороны стола 2 закреплены вертикальные ролики 31. Над столом 2 вдоль паза "а" установлены фотодатчики 32 и 33. В стол 2 в шахматном порядке вмонтированы шаровые опоры 34. . Устройство работает следующим образом.

На стыковочный стал 2 подают полосы обрезиненного металлокордного полотна

26 и 27 по шаровым опорам 34, центрируя их с 2-х сторон роликами 31. В зоне стыка обе полосы 26 и 27, перекрывая соответственно лучи фотодатчиков 32 и 33 подходят на доводочной скорости и останавливаются упираясь с 2-х сторон в разделительную линейку 29. После чего срабатывает силовой цилиндр 3, которым опускают вилку 4 на края полотен 26 и 27 и прижимают их к столу

16. Последний находится в подвешенном состоянии опирается нэ беговую поверх"0 ность нижних шестерен 15, не доставая своим основанием 2-3 мм до,упоров 24. Затем силовым цилиндром 28 опускают рычаг 12 с верхними шестернями 14 на планку 17, наложенную на паэ "а" и выставленную по

15 высоте нэд столом 16 ниже, например, на

1/4 толщины стыкуемых полотен 26 и 27.

После чего включается привод 9 и с помощью цепных передач 10 и 11 приходят в движение каретки 7 и 8 со стыковочными

20 шестернями 14 и 15 по направляющим 5 и

6. В начальный момент движения шестерни

14 своими беговыми поверхностями контактируют с планкой 17, а шестерни 15 — с нижней опорной поверхностью стола 16(допускается контакт и с планкой 17 при самом нижнем ее положении). Разделительная ли-. нейка 29 в поднятом состоянии посредством цилиндра 30 способствует центрированию кромах вдоль линии стыка и

30 выравниванию их от провисэния в пазу "а".

При дальнейшем движении шестерни 14 и

15, йриводимые во вращение планкой 17 и столом 16, захватывают зубьями края кромок и сводят их навстречу друг к другу, сты35 куя "встык". В конце хода кареток 7 и 8 отключается привод 9, цилиндром 28 поднимается рычаг 12 с шестернями 14, цилиндром 30 опускается линейка 29, а цилиндром

3 поднимается вилка 4, Приводом 9 возвра40 щаются каретки 7 и 8 в исходное положение, где осуществляется подъем линейки 29 цилиндром 30. Одновременно осуществляется отбор и подача специальными транспортерами (на фиг. не показано) соответственно

45 состыкованной полосы и новой на стол 2 до упора их в разделительную линейку 29. Цикл работы повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для стыковки полос обре50 эиненного полотна; содержащее смонтированные на раме стыковочный стол, связанный с силовым цилиндром прижим, установленные на направляющих подвижные каретки, кинематически связанные

55 между собой ис приводом для их перемещения, и закрепленные на каретках посредством рычагов верхние и нижние стыковочные головки в виде пар конических шестерен, установленных под углом к поверхности стыковочного стола и под углом одна к дру1808737

178. ЮГУ

2Л 1О. 7 29 < < 16 гой в каждой паре, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества стыкуемых полос за счет обеспечения равнопрочности стыка по всей его длине, оно снабжено дополнительным стыковочным 5 столоМ с выполненным на нем продольным пазом для взаимодействия с нижними стыковочНыми головками, установленным с возможностью осевого перемещения в вертикальной плоскости в выполненных в ос- 10 новном стыковочном столе направляющих пазах, и установленной над продольным пазом планкой со средством для регулирования ее положения, взаимодействующей с верхними стыковочными головками.

2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что рабочие поверхности конических шестерен выполнены из упругого неметаллического материала.

1808737

4Ьа <

Составитель В.Кригер

Техред M.Mîðãåíòàë

Корректор О.Кравцова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 с

Заказ 1251 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5