Устройство для синхронного регулирования величины хода верхних выталкивателей и закрытой высоты пресса

Устройство для синхронного регулирования величины хода верхних выталкивателей и закрытой высоты пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51>5 В 30 В 15j32

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1б в бв

2 й2 (21) 4884694/27 (22) 26.11.90 (46) 15.04.93,Бюл. Q 14 (71) Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессового оборудования и автоматических линий (72) Е,В.Пугачев, В,МЖиганов и А.А.Касым (56) Авторское свидетельство СССР N

1164062, кл. В 30 В 15/14, 05.04,84. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИНХРОННОГО

РЕГУЛИРОВАНИЯ ВЕЛИЧИНЫ ХОДА 8EP-

XHl4X ВЫТАЛКИВАТЕЛЕЙ И ЗАКРЫТОЙ

ВЫСОТЫ ПРЕССА (57) Использование: изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению и может быть использовано в прессах с авто„„5Q„„1808742 А1 матической сменой штампов. Сущность: ползун 5 пресса прикреплен к шатуну 7 с помощью регулировочных гайки и винта 20, кинематически связанного посредством шестерен с валом 19 распределения крутящего момента. Траверса выталкивателей взаимодействует с двумя упорами, каждый из которых выполнен в виде гайки 10,11, закрепленной на станине 6 и винта 12, 13 с опорной поверхностью, кинематически связанного цепной передачей с валом 19 распределителя, При этом вал 19 выполнен телескопическим, расположен вертикально и связан верхним концом с приводом 18, а нижний сочленен посредством шлицевого соединения со . смонтированной на ползуне 5 шестерней. 2 з.п,ф-лы, 3 ил.

1808742 крутящего момента, и охватывающей эти це звездочки замкнутой цели Зт, причем ввез- ви

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, а именно к конструкции устройства для синхронного регулирования величины хода верхних выталкивателей и закрытой высоты пресса и может быть использовано в прессах с автоматической сменой штампов, Цель изобретения — снижение металлоемкости и габаритных размеров.

На фиг.1 схематично изображен пресс с устройством для синхронного регулирования величины хода верхних выталкивателей, и закрытой высоты пресса; на фиг.2 — сечение А-А фиг.1; на фиг.3— - сечение Б-Б фиг. 1.

Устройство для синхронного регулирования величины хода верхних выталкивателей детали из верхней части 1 штампа 2 выполненного, например, в виде сменного пакета, закрепленного в блоке 3, жестко связанном со столом 4 и ползуном 5 пресса

6, и закрытой высоты пресса 6 содержит узел крепления ползуна 5 к шатуну 7 в виде винтовой пары. два упора, каждый из которых выполнен в виде закрепленного на станине пресса 6 корпуса 8 и 9 с размещенной в нижней его части гайкой 10 и 11 и винта

12, 13 с опорной для траверсы 14 выталкивателей 15, 16 поверхностью 17, привод 18 неподвижно установленный на верхней части станины пресса 6, выполненный в виде управляемого мотора-редуктора вал 19 для распределения крутящего момента от привода 18, кинематически связанный с подвижным элементом винтовой пары, выполненным в виде регулировочного винта 20. Кинематическая связь регулировочного винта 20 с валом 19 для распределения крутящего момента выполнена в виде закрепленных на ползуне 5 шестерен 21, 22, 23, при этом вал 19 для распределения крутящего момента расположен вертикально со смещением относительно оси 24 пресса

6, пропущен через станину пресса 6 и связан верхним концом с приводом 18, а нижним концом сочленен с помощью шлицевого соединения 25 со смонтированной на ползуне 5 шестерней 23. . Винты 12, 13 упоров выполнены полыми, а кинематическая связь винта 12 и 13 каж дого упора с валом 19 для распределения крутящего момента выполнена в виде закрепленного в корпусе 8 и 9 каждого упора поворотного валика 26 и 27, размещенного в полости каждого иэ винтов 12, 13 и талескопически сочлененного с последним шлицевым соединением 28, звездочек 29, 30 установленных одна — 29 на валике 26 и 27, а другая — 30 на валу 19 для распределения

55 дочки ЬО, установленные на валу 19 для распределения крутящего момента, размещены одна над другой на одном уровне с соответствующими звездочками 29 валиков

26 и 27 упоров.

Каждый из упоров снабжен пятой 32 и

33 с опорной для траверсы 14 выталкивателей 15, 16 поверхностью 17, смонтированной на соответствующем торце винта 12 и

13 при помощи резьбового соединения 34 и

35 с возможностью регулировки по длине.

Кроме того каждый винт 12 и 13 выполнен с наружным буртом 36 и 37, расположенным на его торце, противоположном опорной поверхности 17, снабжен двумя охватывающими каждый винт 12, 13 упорными подшипниками 38 и 39, один из которых—

38 контактирует с упомянутым буртом 36 и

37, а другой — 39 с гайкой 10 и 11 корпуса 8 и 9 упора, и пружиной 40 и 41, размещенной между упомянутыми подшипниками. Для натяжения ветвей цепи 31 в корпусах 8 и 9 выполнены пазы 42, крепление корпусов 8 и 9 к станине пресса 6 осуществляется при помощи ввинченных в станину пресса 6 винтов 43, а перемещение корпусов 8 и 9 при помощи винтов 44. Траверса 14 размещена в отверстии ползуна 5 и оснащена ограничителем 45 перемещение траверсы 14 под действием пружины 46, при этом выталкиватели 15, 16.жестко связаны с ограничителем 45 и размещены в блоке 3, а взаимодействующий с деталью толкатель 47 размещен в верхней части 1 сменного паке-. та штампа 2..

Наладку устройства производят при расположении ползуна 5 в В.M,Т., заданный ход выталкивателей 15, 16 устанавливают путем изменения длины упоров, Для этого производят вывинчивание или ввинчивание пят 32 и 33, взаимодействующих с траверсой 14, в виде 12, 13 упоров до получения заданного расстояния между траверсой 14 и поверхностями 17 пят 32 и 33, которое и определяет ход выталкивателей 15, 16.

Устройство работает следующим образом.

Для установки в рабочую зону пресса 6 в соответствии с программой получения деталей нужного сменного пакета штампа 2 производится регулировка закрытой высоты пресса 6, Для этого включают мотор-редуктор 18, который приводит во вращение вал 19для распределения крутящего момента, За счет вращения этого вала одновременно приводятся во вращение шестерни

21, 22, 23; регулировочный винт 20, звездочки 30 и 29, взаимодействующие с ветвями пи31,приводныевалики26и 27 и полые нты 12, 13, телескопически сочлененные с

1808742 приводными валиками 26 и 27 шлицевыми соединениями 28. За счет резьбового соединения гаек 10, 11, жестко связанных с корпусами 8 и 9, с гголыми винтами 12, 13, последние перемещаются относительно корпусоа 8 и 9 в вертикальном направлении, при этом вертикальное перемещение указанных винтов относительно приводных валиков 26 и 27 становится возможным за счет телесКопического сочленения шлицевыми

10 соединениями 28. Перемещение полых винтов 12, 13 происходит синхронно с перемещением ползуна 5 и совпадает по направлению, а величина перемещения винтов 12, 13 соответствует величине пере- 15 мещения ползуна 5, причем точность перемещения упомянутых винтов 12, 13 обеспечивается за счет выборки люфтов а резьбрвых соединениях при помощи пружин 40 и 41.

Таким образом расстояние между траверсой 14 и поверхностями 17 пят 32 и 33, жестко связанных с винтами 12, 13, определяющее ход выталкивателей 15, 16, остается неизменным и не зависит от величины регулирОвки закрытой высоты пресса 6, После получения заданной величины

25 закрытой высоты пресса 6 мотор-редуктор

18 отключают. В результате этого происходит остановка в заданном положении пол- 30 зуна 5 с траверсой 14 и винтов 12, 13. После этого в рабочую зону пресса 6 вводится сменный пакет штампа 2, который зажимается в блоке 3 крепления сменных пакетов штампов 2. При включении пресса 6 ползун

5 совершает рабочий ход, при этом формовка детали происходит а верхней части 1 сменного пакета штампа 2, При возврате при этом траверса 14 останавливается, а толкатель 47,продолжая движение вместе с верхней частью 1 сменного пакета штампа

2, при взаимодействии с выталкивателями

15, 16 также останавливается и при дальнейшем движении верхней части 1 сменного йакета штампа 2 выталкивает из нее деталь, После этого цикл работы устройства повторяется. После получения заданного количества деталей производится удаление сменнОго пакета штампа 2 из рабочей эоны пресса 6 и регулировка, как описано выше, закрытой высоты пресса 6 для нового сменного пакета штампа 2. При штамповке нового вида деталей цикл работы устройства повторяется.

Фиксация винтов 12, 13 от самопроиз. вольного проворота в процессе работы

55 ползуна 5 в B.M.Т. траверса 14, которая. перемащается вместе с ползуном 5, взаимо- 40 действует с поверхностями 17 пят 32 и 33, пресса 6 осуществляется за счет кинематической связи вала 19 для распределения крутящего момента с приводными валиками

26, 27 при помощи механизма фиксации регулировочного винта 20 (не показан).

Таким образом, предложенное техническое решение обеспечивает снижение металлоемкости и габарита устройства, снижаеттрудоемкость его изготовления, повышает надежность работы устройства, позволяет использовать устройство в прессах с автоматической сменой инструмента.

Формула изобретения

1. Устройство для синхронного регулирования величины хода верхних выталкивателей и закрытой высоты пресса, содержащее регулировочные винт и гайку, крепящие ползун к шатуну, два упора, каждый из которых выполнен в виде закрепленного на станине корпуса с размещенной в нижней его части гайкой и винта с опорной для траверсы выталкивателя поверхностью, привод и вал распределения крутящего момента от привода, кинематически связанный с поворотным элементом винтовой пары, крепящей ползун, и каждый из винтов упоров, о т л и ч а ю щ,е е с я тем, что, с целью снижения металлоемкости и габаритных размеров, крепящий ползун регулировочный винт выполнен с возможностью поворота, кинематическая связь регулировочного винта с валом распределения.крутящего момента выполнена в виде закрепленных на ползуне шестерен, вал для распределения крутящего момента расположен вертикально со смещением относительно оси пресса и связан верхним концом с приводом, а нижним концом сочленен с помощью шлицевого соединения со смонтированной на полэуне шестерней, винты упоров выполнены полыми, а кинематическая связь винта каждого упора с валом распределения крутящего момента выполнена в виде закрепленного в корпусе упора поворотного валика, размещенного в полости винта и телескопически сочлененного с последним шлицевым соединением, звездочек, установленных одна на валике, а другая — на валу для распределения крутящего момента, и охватывающей эти звездочки замкнутой цепи, причем звездочки, установленные на валу для распределения крутящего момента, размещены одна над другой на одном уровне с соответствующими звездочками валиков упоров.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а а щ е ес я тем, что каждый из упоров снабжен пятой с опорной для траверсы выталкивателей поверхностью, смонтированной на торце винта flpH помощи реэьбового

1808742

М

8 6 с с

t г г г соединения с воэможностью регулировки по длине, 3. Устройство по п,1, от л ич а ю ще ес я тем, что каждый винт выполнен с наружным буртом, расположенным на его торце, противоположном опорном поверхности, снабжен двумя охватывающими его упорными подшипниками, один иэ которых контактирует с упомянутым буртом, а другой—

5 с гайкой корпуса упора, и пружиной, раэмещенной между подшипниками.

1808742

10. И

Фиг.З

Составитель В.Жиганов

Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1251 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5