Способ получения макросфер

Способ получения макросфер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изготовление конструкционных полимерных материалов. Сущность изобретения: макросферы получают последовательным смешением вспененных полистирольных гранул с сажей при соотношении массы сажи и объема гранул 0,01- 0,09 кг/м3, нанесение на них в низкоскоростном цилиндрическом смесителе эпоксидного связующего и порошкообразного наполнителя и отверждением образующейся оболочки макросферы. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 08 J 9/32

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4825356/05 (22) 14.05.90 (46) 15.04.93, Бюл, N 14 (71) Научно-производственное объединение

"Пол имерсинтез" (72) Л.А.Реусова, В.Г.Жигалов, Н.А.Пуцилло, Л.А.Шерстнева и Ю.И.Яманов (56) Авторское свидетельство СССР

N. 364341, кл. В 01 J 13/02, 1971.

Авторское свидетельство СССР

N. 364458, кл. В 29 С 27/00, 1971, Авторское свидетельство СССР

N 823392,,кл. С 08 J 9/34, 1978, Изобретение относится к способам изготовления сыпучего сферического наполнителя высокой прочности на основе отверждающейся полимерной композиции, порошка и легковесных гранул размером более 1 мм, который применяется для получения различных материалов конструкционного назначения.

Целью изобретения является повышение прочности макросфер путем увеличения равномерности толщины их оболочки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения макросфер, включающем нанесение на вспененные полистирольные гранулы эпоксидного связующего в низкоскоростном смесителе с двухспиральной ленточной мешалкой при соотношении скоростей вращения внутренней и наружной спирали 1,5-4, нанесение на смоченные

„„Я2„„1808835 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАКРОСФЕР (57) Использование: изготовление конструкционных полимерных материалов. Сущность изобретения: макросферы получают последовательным смешением вспененных полистирольных гранул с сажей при соотношении массы сажи и объема гранул 0,01—

0,09 кг/м, нанесение на них в

3 низкоскоростном цилиндрическом смесителе эпоксидного связующего и порошкообраэного наполнителя и отверждением образующейся оболочки макросферы. 1 табл. гранулы порошкообразного наполнителя и формование оболочки в аппарате со штырьковым шнеком при скорости его вращения

6 — 32 об/мин, гранулы предварительно смешивают с сажей при соотношении массы сажи и объема гранул 0,01-0,09 кгlм .

Пример 1-5, Получают полые макросферы, используемые в качестве наполнителя, путем формования оболочек иэ связующего на основе эпоксидной смолы и стеклянных микросфер. Вспененные поли стирольные гранулы (ТУ 6-05-221-423-78) просеивают сквозь сито с размером отверстий 20 мм и определенный объем (50 л) их загружают в бункер с мешалкой, Затем в бункер вводят навеску сажи (ГОСТ 7885-77) с размером частиц0,1-5 мкм, предварительно просеянную сквозь сито 20 мкм в количестве. составляющем соотношение массы

1808835 сажи и объема гранул 0,01 — 0,09 и содержимое бункера перемешивают в течение 5 мин. Полученную смесь дозированно загружают через шнековый питатель в смеситель с двухспиральной ленточной мешалкой объемом 10 л и производительностью 60 л/ч.

Одновременно в смеситель непрерывно подают связующее производительностью

3.6 л/ч и наносят в нем слой этого связующего на опудренные сажей гранулы. Соотношение скоростей вращения внутренней и наружной спирали-2,4 при скорости вращения последней 30 об/мин. Затем смесь перегружают, в гранулятор со штырьковым шнеком объемом также 10 л (скорость вращения шнека — 10 об/мин), куда одновременно подают стеклянные микросферы марки МСО-A9 (TY 6-11-367-75) производительностью 3,0 л/ч, и формуют оболочку, Для доведения плотности и прочности макросфер до требуемых величин формование оболочек, включая все предшествующие ему стадии, проводят многократно с обязательным -отверждением при температуре помещения каждой сформованной оболочки. Окончательное отверждение оболочек макросфер производится либо при термообработке s условиях высоких температур (180 — 200 С), либо при температуре помещения. В первом случае за счет сплавления полистирола образуется полая структура сферических частиц. Второй режим окончательного отверждения очень важен для качества тех конструкционных материалов, в состав которых вводятся макросферы как наполнитель и которые изготавливаются на связующем, имеющем сродство с эпоксидным связующим макросфер, Качество процесса оценивают величиной плотности и гидростатической прочности (начала разрушения) макросфер, определяемых согласно существующих методик, прошедших аттестацию, а также глу.биной неровностей внутренней поверхности оболочки макросфер, измеряе"0 мой по микрофотографиям срезов.

Пример 6. Для сравнения получали макросферы известным способом с аналогичной плотностью, но без использования сажи.

15 Пример 7, Получают макросферы согласно примерам 1 — 5, однако вместе сажи используют тальк.

Свойства материала по примерам приведены в таблице.

20 Формула изобретения

Способ получения макросфер, включающий нанесение на вспененные полистирольные гранулы эпоксидного связующего в низкоскоростном цилиндрическом смесителе с двухспмральной ленточной мешалкой при соотношении скоростей вращения внутренней и наружной спирали 1,5 — 4,0, нанесение на смоченные гранулы порошкообраэного наполнителя и формова30 ние оболочки в аппарате со штырьковым шнеком при скорости его вращения 6-32 об/мин иееотверждение, отличающий ся тем, что, с целью повышения прочности макросфер путем увеличения равномерности толщины их оболочки, гранулы предварительно смешивают с сажей при соотношении массы и сажи и объема гранул 0,01 — 0,09 кг/м . з

1808835

1 1

Y о

С о

Ю о

Ф

Б

<Я

S -оо охо

Оох

Q.Ф у

%so

< е ь а

2 LC

Ф S о z с э 4 2

Ю

СЪ о

%<

oozQ> аф х а о э

Е Q.Ze

С и

Ф о

ID л л л лlD л

СО л

СО л

СО л

ID л о

СО

CO л

LA

Ь л

СЧ

СО (D

М а

Х62 Ф3

Х а Х О и а.u

Ф

ЖX X

S о

< е о о

СЧ Ф о

Ф

Х в

С о

1 S % о

С и о

О а

Q.X х - х щ

ХФХ ла Ф

m m u в о

Х

S Ф Ф а о

: а-о э

СЧ

ОЪ

СО

С ) 0 (о аа

e u

Г хе

Х о о

Щ

X к

СЪ

СЧ

СЧ

Ю л о

СЧ

СЧ о

СЧ

СЧ

Ю

СЧ

СЧ о

СЧ

СЧ

Iи

2 о ссраZ

С вел ввос

l- 2 0 m

О х а ( о

С в З о щ а.

Ь

C4 CO л

" о

ЛС,", - 2

О X

< х .* - л- Д

Д ООь С

ОаОс х

С1- ОЛЪ Ъ0

Ф2 и0о2 с аа.о х в

Z х 2 х х 2

s а х

ZФсZ е- х

Фовво

2 o l- 2 о х Q.О

1 а*

Ф е С

u e о аО х

umл

3uYZ

ОЕОМ

mac

1 Ф Q.IQ

OSO0 х с

С<Ъ х л

Q. Х

1»

ОЪ

СЪ о о

Ю о

1»

Щ и х э

m 0

X O

I

Ф

Х

Щ

Ф

Е ь

Ю

СЧ

LA Й

Ю о

ID

Ю о

С щ а.хЕ

Ф: Х о

g а а.

07

С< о

LA

СЪ

lD о о о

ID

С

О

C(Щ

Iо

Ъ- c o

m .о.

3(m S

Ох

I э> с:о

m,о (°

m S

0 х

1 е3 с) <

m S

0 X

1 о

С

Щ о а

<Я х 2+ л Оа

m mс Iо о в

Ф Д

S X

СО

<Х

2 х С а о

<Я ъ- 2

z z

-o.о х С

+ а

<Я

IX о л с о а

Q.

S а.

Q.

Ф е о а.

Z

X

Ф л

С о

C ю о и о о

mY о

2

Х

Ф

Iо

Ф

Ь

1 1

o сси ахоссхх с - Ф л

Э О 1- Х

Ф Z х х

1 I э . в i- C „ ъ I- Cf O

m .pm,о

3(у Му

mS mS х 0 Х о з и

СЧ ф СЧ л о о о о Й

lD LA

СО СО %

I I 1 1

С Ъ С"Ъ С Ъ С Ъ

Оъ О ОЪ

Ю % 1 о о о СЪ о о .

LA

LA Ю

I <Ф СС) 3