Резиновая смесь

Резиновая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изготовление резиновых и виброизолирующих элементов. Сущность изобретения: резиновая смесь содержит в мас.ч.: комбинацию синтетического цис-1,4-изопренового 75, бутадиенового 15 каучуков и хлорбутил каучука 10, серу 2-4,. М-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 0,6-1,0, оксид цинка 40-50, М-изопропил-N -фенил-п-фенилендиамин 1-3, параоксинеозон 0,8-1,2, защитный воск 0,8-1,2, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90-110 м2/г 35-45, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 12-18 м2/г 35- 45, синтетические жирные кислоты фракции Ci7-Csi 1-3 и 2.5-бис(этоксикарбониламин)-М,М -бис(фенилсульфонил)- 1,4-фенйлендиамин0,5-0,7. Характеристика резин: условная прочность при растяжении 16,1-17,3 МПа, относительное удлинение 410-430%, остаточное удлинение 6-8%, твердость по ШорА 70-71 усл.ед., эластичность по отскоку 30-32%, сопротивление многократному растяжению при Ј 0,4ер 108-115 тыс. циклов . 3 табл. ел с 00 о 00 00 со о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4927809/05 (22) 16.04.91 (46) 15,04.93. Бюл. N 14 (71) Днепропетровский химико-технологический институт им, Ф,Э.Дзержинского (72) А.А,Н ос ни ко в, Т. М, М асленн икова, Н.И.Стешенко, Л.А.Огневский, А.Д.Суходольская, В,И.Дырда, А,В.Коваль, В.Д.Зину.хов, А.А.Ермак, Л,С,Карант и

С,А. Коноваленко (56) Резиновая смесь 7-6621 для изготовления виброизоляторов по ТУ 3805361-81.

Тюрина В.С., Шварц А,Г. Свойства типовых протекторных резин, модифицированных хлорбутилкаучуком. — Каучук и резина, 1976. М 1, с.32 — 34.

Резиновая смесь 7-ИРП-1348 для изготовления виброизоляторов по ТУ 320536181 (прототип).

Безверхий Н.П„Зинухов В.Д; Кремлев

M.M. Амидирование N,N -бис(арил(ал. Кил)сульфонил)бензохинондииминов.—

Журнал органической химии, 1984, том 20, вып.5, с.1040 — 1044. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновым смесям на основе комбинации иэопренового каучука (СКИ-З), бутадиенового каучука (СКД) и хлорбутилкаучука (ХБК), и могут быть использованы в производстве резинотехни ческих изделий (РТИ) (в частности для изготовленйя виброизолирующих элементов). Ы 1808836 А1 (я)з С 08 L 9/00, С 08 К 13/02 // (С 08 L 9/00, 23:28) (С 08 К 13/02, 3;04, 3:06, 3:22, 5:01, 5;09, 5:18, (57) Использование: изготовление резиновых и виброизолирующих элементов. Сущность изобретения: резиновая смесь содержит в мас.ч.: комбинацию синтетического цис-1,4-изопренового 75, бутадиенового 15 каучуков и хлорбутилкаучука 10, серу

2 — 4,. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 0,6 — 1,0, оксид цинка 40 — 50, N-изопропил-N -фенил-и-фенилендиамин 1 — 3, параоксинеозон 0,8 — 1,2, защитный воск

0,8 — 1,2, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90-110 м /г г

35 — 45, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 12-18 м /r 352

45, синтетические жирные кислОты фракции С1т — C2> 1 — 3 и 2,5-бис(этоксикарбониламин)-N,N -бис(фенилсульфонил)1,4-фенилендиамин 0,5 — 0,7.

Характеристика резин; условная прочность при растяжении 16,1 — 17,3 МПа, относительное удлинение 410 — 430, остаточное удлинение 6 — 8%, твердость по

LUopA 70-71 усл,ед„эластичность по отскоку 30-32%, сопротивление многократному растяжению при е = 0,4е р 108 — 115 тыс. циклов, 3 табл, Ъ

Цель изобретения — повышение сопротивления многократному растяжению резин из данной смеси, Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе комбинации

СКИ-3 и СКД, включающая серу, сульфенамид Ц, оксид цинка, диафен ФП, параоксинеозон, воск, техуглерод с удельной

1808836

ННЬС С Н5

Н5С2 О ОСН Ч

HNSO C,6Н5

H C200CHN

35

45

50 геометрической поверхностью 90 †1 м /r г и 13-19 м /г и синтетические жирные кис2 лоты фракции Сл — Czl, дополнительно содержит хлорбутилкаучук и

2,5-бис(этоксикарбониламин)-N,N -бис(фенилсульфонил)-1,4-фенилендиамин формулы

Повышение комплекса физико-механических свойств вулканизатов связано, очевидно, с модификацией эластомерной матрицы за счет взаимодействия аминогрупп 2,5-бис(этоксикарбониламин -N,N бис(фен ил суль фон ил)-1,4-фен иле ндиам и н а с молекулами каучуков, которое способствует стабилизации трехфазной системы СКИ3, СКД, ХБК и созданию высокоразвитого межфазного слоя.

2,5-(бис(этоксикарбониламин)-N,N бис(фенилсульфонил)-1,4-фенилендиамин впервые синтезирован на кафедре органи ческой химии ДХТИ (4), его получают таким образом: суспензию 1.8 г хинондиимина и 3 г дитионита натрия кипятят в 25 мл этилового спирта 30 мин, разбавляют 100 мл воды и отфильтровывают бесцветный осадок. Выход 827, т.пл. 259-260 С.

Характеристика применяемых ингредиентов приведена в табл.1.

Резиновые смеси готовят в лабораторном резиносмесителе со скоростью вращения роторов 30 об/мин и объемом смесительной камеры 2 л при 120 С в течение 7 мин 2,5бис(этоксикарбониламин)-N,N -бис(фенилсульфонил)-1,4-фенилендиамин вводится на первой стадии смешения. Серу вводят на второй стадии смешения (на вальцах) при температуре валков 40-500С, Смеси вулканизуют в электропрессе при 151 С 15 мин. Испытания вулканизатов проводят по общепринятым методикам.

Состав резиновых смесей представлен в табл.2, свойства резин — в табл.3. 7 55

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе комбинации синтетического цис-1,4-изопренового и бутадиенового каучуков, включающая серу, Nцикл огексил-2-бензтиазолилсульфенамид, оксид цинка, N-изопропил-N -фенил-и-фенилендиамин, параоксинеозон, защитный воск, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90-110 м /г и

12 — 18 м /r и синтетические жирные кислоты

2 фракции Сл-Cz1; отличающаяся тем, что, с целью повышения сопротивления.резины многократному растяжению, она дополнительно содержит хлорбутилкаучук и

2,5-бис-(этоксикарбониламин)-N,N -бис-(фенилсульфонил)-1,4-фенилендиамин формулы мнсоос,н .НЬС 602SNH при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: синтетический цис-1,4-изопреновый каучук 75 бутадиеновый каучук 15 хлорбутил каучук 10 сера 2-4

N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 0,6-1,0 оксид цинка 40-50

N-изоп ропил-N -фенил-п-фенилендиамин 1-3 параоксинеозон 0,8- t,2 защитный BGGK 0,8-1,2 технический углерод с удельной геометрической поверхностью

90 — 110 м /г 35-45 технический углерод с удельной геометрической поверхностью

12 — 18м /г 35-45 синтетические жирные кислоты фракции Cry — Czl 1 — 3

2,5-бис-(этоксикарбониламин)-N, N -бис-(фенилсульфонил)-1,4-фенилендиамин указанной формулы 0,5-0,7

1808836

Таблица 1

ГОСТ,ТУ

Назначение тов

Сульфенамид Ц

Оксид цинка

Моди икато таблица 2

Компоненты резиновых смесей ози овка компонентов. мас. ч.. в смесях ши а

Прототип 1

9К

1ОК

6К

2К

t,5

О.5

О.В

0,6

0,6 зо зо

1О

0.6

1 о.в

0.6

1.О з

1,г 1.2

1О

5,0

12

3,5

1,5

1,5

45 о,а г

1

10 з

45 о,а

1

4О

1О

3 45 о.а г

1

10 з

45 о,а

1

10 з

45 о,в

1

45 о.в

1

40 о.в

3,5 з

0,5

1.2 07

0.5

0.4

0,З

0.6

Наименование ингредиенИзопреновый каучук

Бутадиеновый каучук

Хлорбутилкаучук

Сера техническая

Диафен ФП

Параоксинеозон

Воск З — 1

К вЂ 3

П-803

СЖК фракции С17 С21

2,5-бис (этоксикарбониламин)-N,N - бис(фенилсульфонил 1,4- енилендиамин

* Синтезирован в ДХТИ. ски-3 скд

Х6К

Сера

Оксид цинка

Сульфвнамид Ц

Диафен ФП

Параоксинеозон

Воск ЗВ-1

Техуглерод К 354 тохуглерод П-603

СЖК фракции Сгг

С21

2.6-бис (этоксикар. бониламин}й,гГбис(фенилсулыфонил)-1.4-фенилениамин

Характеристика ингредиентов

Каучук

Каучук

Каучук

Вулканизующий агент

Ускоритель

Активатор

Противостаритель

Противостаритель

Противостаритель

Наполнитель

Наполнитель

Пластификатор

ГОСТ 14925-79

ГОСТ 14924-75

ТУ 38-403-54-80

ГОСТ 127-76

ТУ 6-14-868-77

ГОСТ 202-84

ТУ 6-14-817-76

ГОСТ 39-79

ТУ 38. 101564-80

ГОСТ 7885-77

ГОСТ 7885-77

ГОСТ 6484-64

1808836 тв5лмцв 3

Сеодствв ретин длл

Прото. тим

Опитмие

2К

9К

1S

15

15.0

14.0 15.3

15,1

17;4

17,3

17.3 12 1

ГО.O

4.5 32

4.9 . 5.1

4.2

°,О

4.7

4,4

7.4

14,0

12.0 13.0

13,4

15.0

14.7

13.2

14.5 0.3

425 470

425 430

410

410

1О

71

70

32

2S

ЗО! lO

107

115 112

117

Редактор

Заказ 1256 Тираж Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 време вулквнмзвции про 151чС мин

Условное прочмость прм рвстливнии.

МПв

Условное мвпрлиение при 100» удлт пении, МПе

Условное мвпрвк ние при 3001 удлинении. МПе

Отмосмтельмое удлинение . ть

Оствточмое удлинение. Гь

Твердость по Шору.

A усл. ед.

Элвстичмость по от сколу. %

Сопротивление иногокрвтному рвстли мтмо прм к 0.4 гв . тнс. иклов

Составитель, Н.Лузина

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Петрова