Способ получения огнезащищенного поликапроамидного текстильного материала

Способ получения огнезащищенного поликапроамидного текстильного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: при получении огнезащищенных декоративно-отделочных и конструкционных армированных композиционных материалов с пониженной дымообразующей способностью для текстильной и легкой промышленности, самолетои автомобилестроения . Сущность изобретения: поликапроамидный текстильный материал, например ткань, плюсуют составом, содержащим поливинилхлорид 10-12 мас.%, станнат цинка ZnSn(OH)e 5-15 мас.% и диметилацетамид до 100 мас.%. Обрабатывают в водной ванне для высаживания нерастворимых соединений и сушат. Свойства материала: кислородный индекс по ГОСТ 12.1044-89 37,0-42,9%, повышение кислородного индекса 17,3-23,2%, дымообразующая способность по ГОСТ 24632-81 (показатель максимальной оптической плотности ): при горении 12-14, при пиролизе 26-34. 1 табл. со G

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4951913/05 (22) 28.06.91 (46) 15.04.93. Бюл. N 14 (71) Московский текстильный институт им.

А.H.Êîñûãèíà (72) Н.С.Зубкова, M,А.Тюганова и О.Н.Адюшкина (56) Патент США

М 4593060, кл; 524-397, опублик 1986.

Патент США

° Ъ 4055537, кл, 260 — 45,75, опублик. 1978.

P.A.Gusàck, АЮ.Monk, An investigation

of flameretardants whIch suppress smoke and

monoxide emission from burning bromlnated

polyester resins, Fire and Matter, 1989, Т. 14, с, 23-29, Авторское свидетельство СССР

М 953045, кл, Р 06 М 13/21, 1977. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННОГО ПОЛИКАПРОАМИДНОГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технологии получения огнезащищенных текстильных поликапроамидных материалов, которые могут быть использованы в качестве наполнителя при изготовлении огнезащищенных композиционных конструкционных и декоративно-отделочных материалов.

Задачей изобретения является получение огнезащищенного поликапроамидного материала с пониженным дымообразованием в процессе горения и высоким кислородным индексом.

Это достигается способом получения огнезащищенного поликапроамидного текстильного материала пропиткой составом, содержащим галогенорганическое соедине. Ж 1808892 А1 (я)з D06 М 11/46, С 09 К21/02 //

// D 06 М 101;06 (57) Использование: при получении огнезащищенных декоративно-отделочных и конструкционных армированных композиционных материалов с пониженной дымообразующей способностью для текстильной и легкой промышленности, самолето- и ав- томобилестроения, Сущность изобретения; поликапроамидный текстильный материал, например ткань. плюсуют составом, содержащим поливинилхлорид 10-12 мас.7,, станнат цинка 2nSn(OH)s 5 — 15 мас.7 и диметилацетамид до 100 мас. j. Обрабатывают в водной ванне для высаживания нерастворимых соединений и сушат. Свойства материала; кислородный индекс по

ГОСТ 12.1044 — 89 37,0 — 42,9%, повышение кислородного индекса 17,3 — 23,2, дымообразующая способность по ГОСТ 24632 — 81 (показатель максимальной оптической плотности); при горении 12 — 14, при пиролизе

26-34. 1 табл, С> ние, неорганическое металлсодержащее со- @ единение и органический растворитель, с р последующей сушкой, причем по изобретению в качестве галогенорганического соединения используют поливинилхлорид, в качестве неорганического металлсодержа-, щего соединения — станнат цинка формулы

Zn ол(ОН)а и в качестве растворителя — ди- в метилацетамид, пропитку проводят при следующем содержании названных соединений в составе,мас.%:

Поливинилхлорид 10 — 12

Станнат цинка 5 — 15

Диметилацетамид Остальное, а перед сушкой осуществляют обработку материала водой.

1808892

Пропитку материала осуществляют, например, плюсованием. В процессе обработки водой на поверхность материала высаживаются нерастворимые в воде соединения, т.е. обработка осуществляется коагуляционным методом.

В таблице приведены показатели огнезащищенных свойств материала в зависимости от условий обработки в способе по изобретению /примеры 1, 2, 4/ в сравнении с прототипом /пример 10/. В примере 9 приведены свойства исходного поликапроамидного текстильного материала до обработки, Примеры 3, 5-8- сравнительные при выходе параметров обработки эа укаэанные в формуле изобретения возможные их предельные значения. Огнезащитные свойства материалов определяют индексу /КИ/ согласно ГОСТ 12.1044 — 89, а дымообразующую способность — по ГОСТ 24632 — 61.

Пример. Образец поликапроамидной ткани массой 100 r пропитывают на лабораторной установке для отделки тканей

"Бенц" составом, содержащим 100 мас.7, поливинилхлорида, 15 мас. Д станната цинка и 50 мл диметилацетамида. Состав распределяют по ткани раклей, после чего ткань пропускают через воду, После промывки водой ткань сушат. Привес ткани

257. Показатели свойств ткани и риведен ы в таблице. В аналогичных условиях обрабатывают образец нетканого поликапроамидного холста из поликапроамидного волокна.

После обработки кислородный индекс холоста /КИ/ равен 41,8 .

5 Как следует из данных таблицы, изобретение позволяет получать поликапроамидные текстильные материалы с высоким значением кислородного индекса и низкой дымообразующей способностью.

Формула изобретения

Способ получения огнезащищенного поликапроамидного текстильного материала пропиткой составом, содержащим галогенорганическое соединение, неорга"5 ническое металлсодержащие соединение и органический растворитель с последующей сушкой, отличающийся тем, что в качестве галогенорганического соединения используют поливинилхлорид, в качестве

20 неорганического металлсодержащего соединения — станнат цинка формулы ZnSn(0HQ ,и в качестве растворителя — диметилацетамид, пропитку пррводят при следующем содержании названных соединений в

25 составе, мас. /.: поливинилхлорид 10-12 указанный станнат цинка 5-15 диметилацетамид остальное„

30 а после сушки осуществляют обработку материала водой.

1808892

Показатели огнезащнщенных свойств попчкапроанидного текстильного материала

dKH

Концентрацип компонентев, мас. 2

П рине р ки ф

l,»

ПОХ ZnSn(OH1 ТГЭТФ Sb>OЭ лиро-. горение лиэ

61 - 429

6,0. 3,4

26 126 123,2

2,2 " 37,0

34 14

7,9 1.2

17,3

2 9 1 2 2 1 - 29 8 39 28 10 1

97 1 2 21 - 371 35 31 17>4

6,0 0 ° 7 . 1,3 - 32>2 33 28 12 5 о

23,4

26 .. 11

31 16

6,1 - - - - 21 0 41 46 1 3

34 62 - 224

1 7

22 7 50 .7

48 27

10 4 51

3 9 34,0

ТГЭТФ - 11-о-толил"3,4, 5,6, 7> 7" гексахлор"3,6-зндометилентетрагидроФталами;

ПОХ - поливинилхлорид, Составитель Т. Смирнова

Редактор С. Кулакова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М. Самборская

Заказ 1259

ВНИИПИ Гос а т э 259 Тираж Подписное

И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина 101 !

1 (по иэобретению) 10

2 (по изобретению) 12

3 (сравнительный) 5

4 (по нзобретению) 15

5 (сравни" тельный) 10

6 (сравнительный) 10

7 (сравни" тельный) 10

8. (сравнительный) 9 (без обработки) 10 (прототип) Содерх>ание в материале, мас.г

С1 гп Sn $Ь

20 - . . - . 6,0 . 4,6 8,4 - 43,1

Дымообразующал способность, Д