Корпус задвижки

Корпус задвижки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: внутренняя поверхность корпуса выполнена в виде усеченного конуса с сферическим дном с элементами жестокости, размещенными вдоль продольной оси корпуса. Элементы жесткости выполнены на внутренней поверхности корпуса в виде правильной усеченной пирамиды с скругленными ребрами. Радиус скругления равен радиусу конусной поверхности. Плоские боковые стороны пирамиды сопряжены с дном. 6. ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з F 16 К 27/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) -" ""ЛУО т f (g, 1 (I

i$, $

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) КОРПУС ЗАДВИЖКИ

{21) 4908011/29 (22) 05.02,91 (46) 15.04,93, Бюл, N 14 (71) Чеховский завод энергетического машиностроения (72) И.Г.Куцак, Е.Н,Юдин и Б,Ф.Улановский (56) Гуревич Д.Ф. Расчет и конструирование трубопроводной арматуры, M.: Машиностроение. 1964, с, 623, рис. 362.

Изобретение относится к трубопроводной арматуре, в частности к задвижкам для жидких и газообразных сред с высокими и сверхвысокими параметрами и может найти применение в энергетической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является упрощение конструкции и улучшение технологичности изготовления корпуса задвижки, за счет выполнения ребер жесткости, выполненных на внутренней конусной.поверхности корпуса в виде правильной усеченной пирамиды со скругленными ребрами, причем радиус скругления R равен радиусу конусной поверхности, при этом плоские боковые стороны пирамиды сопряжены со сферическим дном.

На фиг,1 изображена задвижка; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг, 1; на фиг.", — разрез

Б — Б на фиг,2; на фиг,4 — в сечении общий вид корпуса; на фиг.5 — то же; на фиг.6 — вид сверху с одной стороны оси корпуса и сечение по А-А на фиг.4 с другой стороны оси, Корпус содержит внутреннюю поверхность типа усеченного конуса 1, взаимодействующую с ней поверхность усеченной пирамиды 2 со скругленными ребрами, раI, Ы„, 1809224 А1 (57) Сущность изобретения: внутренняя поверхность корпуса выполнена в виде усеченного конуса с сферическим дном с элементами жесткости, размещенными вдоль продольной оси корпуса. Элементы жесткости выполнены на внутренней поверхности корпуса в виде правильной усеченной пирамиды с скругленными ребрами.

Радиус скругления равен радиусу конусной поверхности. Плоские боковые стороны пирамиды сопряжены с дном, 6 ил, Э диус R скругления которых соответствует радиусу конусной поверхности корпуса.

Корпус работает следующим образом.

Переменное действие рабочей среды воздействует на поверхности 1 и 2 корпуса.

Поверхности 2 усеченной пирамиды придают жесткость корпусу. Сопряжение внутренних плоских 2 и криволинейных 1 поверхностей корпуса обеспечивается радиусами R, при которых коэффициент концентрации напряжений равен 1. Для обоснования увеличения жесткости заявленного корпуса проведен сравни тельный анализ расчета жесткости корпусов Ду 100, Заявленный корпус (корпус 1) и корпус с внутренней формой типа усеченного конуса (корпус 2).

Расчетные схемы, приведенные на фиг,1 (корпус 1) и фиг.2 (корпус 2) используют условия симметрии сечения корпуса, т.е, рассматривается четверть сечения с заданием условий симметрии на границе раздела, где профильные участки поверхности соответствуют графическим материалам, Каждая схема разбиения представлена 90 четырехугольными конечными элементами со 112 узловыми точками, В процессе реше1809224 ния. задачи каждый четырехугольный элемент рассматривается как совокупность четырех треугольных элементов. Цифры без кружков на рисунках обозначают номера узлов. Рассматривалось напряженно-деформированное состояние корпуса t и 2 под действием единичных нагрузок 01 и 02, направленных по осям. В результате расчетов на ЭВМ получены данные о перемещениях в узловых точках. По полученным данным при действии нагрузки 01 за счет плоскостных утолщений средние перемещения вдоль первой оси уменьшаются на 23,97;, вдоль второй оси — на 29,1ь; при действии нагрузки 02 средние перемещения вдоль первой оси уменьшаются на 31,1%, вдоль второй оси — на 18,9;4.

Таким образом, за счет введения плоскостных утолщений жесткость корпуса Ду

100 возрастает на 19-317,, что позволяет упростить конструктивную форму корпуса и улучшить технологичность его изготовления, Такая форма позволяет изготовить высококачественные отливки заготовок корпусов или цельноштампованные корпуса.

Формула изобретения

Корпус задвижки, внутренняя повер"0 хность которого выполнена в виде усеченного конуса со сферическим дном с элементами жесткости, размещенными вдоль продольной оси корпуса, о т л и ч а юшийся тем, что элементы жесткости вы15 полнены на внутренней поверхности корпуса в виде правильной усеченной пирамиды со скругленными ребрами, причем радиус скругления равен радиусу конусной поверхности, при этом плоские боковые стороны пирамиды сопряжены со сферическим дном, 1809224

Составитель Б. Улановский

Техред М.Моргентал Корректор Н, Ревская

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1275 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб.. 4/5