Установка для термообработки дисперсных материалов

Установка для термообработки дисперсных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для тепловой обработки дисперсных материалов. Сущность изобретения: между сушильной камерой 1 и высокотемпературной камерой 5 дополнительно установлены камеры 7 предварительной термоподготовки, при этом ее диаметр равен 1,2-2,0 диаметра высокотемпературной камеры, а диаметр выходного отверстия конического днища 2 сушильной камеры 1 равен 0,5-0,9 диаметра камеры 7 предварительной термоподготовки. 2 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю F 26 В 3/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4901143/06 (22) 09,01,91 (46) 15.04,93. Бюл, М 14 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Б, К,Демидович, В.А.Л ебедкова, Д.Т.Якимович, Е,Я.Подлузский, Л.Н.Туровский, М.Н.Дробов и В,В,Грушевский (56) Авторское свидетельство СССР

К 968559, кл. F 26 В 3/12, 1978. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к тепловой обработке дисперсных материалов и может быть использовано в металлургии, промышленности строительных материалов и др. отраслях для производства извести, меловых удобрений и т.д.

Целью изобретения является повышение КПД установки за счет уменьшения циркуляции материала между высокотемпературной и сушильной камерами.

На чертеже схематично изображена предложенная установка, продольный разрез.

Внутри цилиндрической сушильной камеры 1 с коническим днищем 2 установлены диспергаторы 3 для распыла суспензии, поступающей по трубопроводам 4, Под коническим днищем 2 размещена высокотемпературная камера 5 с тангенциальными соплами 6 для ввода теплоносителя. Между высокотемпературной 5 и

„„Я „„180У271 А1 (57) Использование: для тепловой обработки дисперсных материалов. Сущность изобретения: между сушильной камерой 1 и высокотемпературной камерой 5 дополнительно установлены камеры 7 предварительной термоподготовки, при этом ее диаметр равен 1,2 — 2,0 диаметра высокотемпературной камеры, а диаметр выходного отверстия конического днища 2 сушильной камеры 1 равен 0,5 — 0,9 диаметра камеры 7 предварительной термоподготовки. 2 табл„

1 ил. сушильной 1 камерами размещена камера 7 предварительной термоподготовки, диаметр которой равен 1,2 — 2,0 диаметра высокотемпературной камеры 5, а диаметр. нижнего отверстия конического днища 2 равен 0,5-0,9 диаметра камеры 7 предварительной термоподготовки. Высушенный мелкогранулированный материал под действием собственного веса падает на внутреннюю поверхность конического днища 2 и осыпается по ней в камеру 7 предварительной термоподготовки.

В камере 7 высушенный материал подвергается предварительному нагреву до температуры выше, чем в сушильной камере .

1, но ниже, чем в высокотемпературной камере 5, не подвергаясь процессу термообработки, В связи с тем, что скорость газового потока в камере 7 значительно ниже, чем в высокотемпературной камере 5, циркуляция материала между высокотемпературной и сушильной камерами практиче1809271 ски отсутствует, что значительно снижает потери высокотемпературного тепла и стабилизирует режим термообработки. Иэ камеры 7 материал далее поступает в высокотемпературную камеру 5, где прохо- 5 дит термообработку в необходимом для данного материала температурном и временном режимах.

Из камеры 5 материал поступает на выгрузку.

Отработанный теплоноситель удаляется из установки для термообработки дисперсного материала через газоход 8, Экспериментально установлено, что оптимальный диаметр камеры предварительной термодготовки находится в пределах

1,2 — 2,0 диаметра высокотемпературной камеры (d1=(1,2-2,0)бг), а диаметр нижнего отверстия конического днища сушильной камеры равен 0,5 — 0,9 диаметра камеры предварительной термоподготовки (оз

=(0,5 — 0,9) б 1).

Соотношение d> =(1,2 — 2,0)dz объясняется тем, что уменьшение диаметра камеры предварительной термоподготовки мень- 25 ше, чем 1,2 диаметра высокотемпературной камеры приведет к увеличению циркуляции материала между высокотемпературной и сушильной камерами, что снижает КПД установки. 30

Увеличение же диаметра камеры предварительной термоподготовки больше, чем

2,0 диаметра высокотемпературной камеры приведет к резкому снижению значения вертикальной составляющей скорости вос- З5 ходящего потока, что в конечном счете существенно снизит время пребывания материала в этой зоне, и это приведет к нарушению необходимой термоподготовки материала. 40

Соотношение бз = (0,5-0,9)d > объясняется тем, что уменьшение диаметра нижнего отверстия конического днища сушильной камеры меньше, чем 0,5 диаметра камеры предварительной термодготовки приводит 45 к увеличению значения вертикальной составляющей скорости восходящего потока, что вызовет возрастание циркуляции материала между камерой предварительной термоподготовки и сушильной камерой. А зто снизит КПД установки (увеличится расход топлива), Увеличение же диаметра нижнего отверстия конического днища больше, чем 0,9 диаметра камеры предварительной термоподготовки приведет к резкому снижению значения вертикальной составляющей скорости восходящего потока, что в конечном счете снизит время пребывания материала в зоне, и это приводит к нарушению стабильной термоподготовки исходного сырья.

В табл. 1 приведены значения изменений расхода топлива и качества термообработки материала (извести) в зависимости от соотношений диаметров камеры предварительной термоподготовки и высокотемпературной камеры.

В.табл, 2 приведены значения изменения расхода топлива и качества термообработки материала в зависимости от соотношения диаметров нижнего отверстия конического днища сушильной камеры к диаметру камеры предварительной термоподготовки, Предложенная установка позволяет за счет уменьшения потерь тепла от циркуляции материала между высокотемпературной и сушильной камерами повысить их

КПД.

Формула изобретения

Установка для термообработки дисперсных материалов, содержащая цилиндрическую сушильную камеру с коническим днищем, диспергаторами и размещенную под камерой соосно высокотемпературную камеру с тангенциальными соплами подачи теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения КПД установки путем уменьшения циркуляции материала между высокотемпературной и сушильной камерами, она дополнительно содержит камеру предварительной термоподготовки, установленную в рассечку между сушильной и высокотемпературной камерами, при этом ее диаметр равен 1,2 — 2,0 диаметрам высокотемпературной камеры, а диаметр выходного отверстия конического днища сушильной камеры равен 0,5-0,9 диаметра камеры предварительной термоподготовки.

1809271

Таблица 1

Диаметр высока- Диаметр камеры температурной предварительной

Степень диссоциации карбонатов. термоподготовки, мм камеры, мм

1,0

1,2.

93

1,6

1,8

98

100*

100

2,0

2,1

* Отмечается спекание частиц извести.

Таблица 2

Отношение диа- Удельный расход метра нижнего условного топлиотверстия кони- ва на 1 т извести, ческого днища кг топлива (уссушильной каме- ловного) ры предварит е л ь н о и термоподготовки

Диаметр камеры предварительной термоподготовки, мм

Степень диссоциации карбонатов, 85

0,9

0,8

2300

0,7

0,6

98

100*

100*

0,5

0,4

* Отмечается спекание частиц извести.

1400 .

1400

Диаметр нижнего отверстия конического днища сушильной камеры,мм

920

3000

Отношение диаметра камеры предварительной термо подготовки к диаметру высокотемпературной камеры

Удельный расход условного топлива на 1 т извести, кг топлива {условного) 400

400

400

1809271

Составитель Б.Демидович

Техред М,Моргентал Корректор П.Гереши

Редактор Н.Соколова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1278 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5