Узел трения для испытания на износостойкость в присутствии рабочей среды с абразивными частицами и машина для его испытания

Узел трения для испытания на износостойкость в присутствии рабочей среды с абразивными частицами и машина для его испытания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытанием на износостойкость в присутствии рабочей, среды с абразивными частицами. Цель изобретения - ускорение процесса испытания образцов за счет порционного ввода абразивных частиц в зону трения. Для достиже ния этого рабочие поверхности.образцов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 G 01 N 3/56

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН»И .К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4899858/28 (22) 08.01.91 (46) 15.04.93. Бал. йа 14 (71) Харьковский автомобильно-дорожный институт им,.Комсомола Украины (72) Н. Il. Ремарчук, А. Т. Мацак, В. П. Истомин, В. Г, Борисенко и Ю. В. Рыжаков (56) Авторское свидетельство СССР

М 1562757, кл. G 01 и 3/56, 1990.

Авторское свидетельство СССР

Q 1227986, кл. G 01 и 3/56, 1986.

-Авторское свидетельство СССР

hL 714228, кл, 6 01 и 3/56, 1980, >59, 1809366 А1

2 (54) УЗЕЛ ТРЕНИЯ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ В ПРИСУТСТВИИ

РАБОЧЕЙ СРЕДЫ С АБРАЗИВНЫМИ ЧАСТИЦАМИ И MALLIMHA ДЛЯ ЕГО ИСПЫТАНИЯ (57) Изобретение относится к испытаниям на износостойкость в присутствии рабочей» среды с аЪразивными частицами. Цель изобретения — ускорение процесса испытания образцов за счет порционного ввода абра- зивных частиц в зону трения. Для достиже ния этого рабочие поверхности. образцов

1809366 щем 5, которое снабжено лопастями 6. Измерители 21 и 30 соединены с входом блока трения выполнены в. виде усеченных конусов с углом полураствора конусов более 15 .

Машина трения, предназначенная для ис..пытания образцов, снабжена механизмом

22 радиального нагружения, измерителем

34 управления, а выход последнего соединен с реверсивным приводом 20 вращения кулачка 18. Причем блок 34 управления

30 перемецения наружного образца 7 тре- включает в себя формирователь управляюния и блоком 34 управления. Механизм осе- щих сигналов, генератор импульсов; элевого нагружения содержит груз 16, ментИЛИиключевойусилительмощности, связанный посредством держателя 8 с нэ- . соединенные цепью питания с приводом 20 ружным образцом трения 7 и канат 17, один -вращения кулачка 18. Формирователь упконец которого жестко закреплен к основа- равляющих сигналов состойт из шести комнию, а второй соединен с грузом 16 посред- параторов, трех элементов И; трех ством измерителя 21 усилия в канате 17, а дифференцирующих цепочек, двух тригге-, также содержит кулачок 18; взаимодейству- ров и реле времени. В результате этого доющий с канатом 17, и реверсивный привод

20 вращения кулачка 18, Держатель 4 внутреннего образца 3 трения соединен с днистигается повышение надежности работы узлов трения деталей машин. 2 с,п. и 2 з,п; ф-лы, 1 табл., 3 ил, . жестко одним концом с основанием, а вторым с грузом, обеспечивающий ему; а соответственно, и наружному образцу трения вертикальное перемещение посредством кулачка 18, отклоняющего блока 19 и реверсивного привода вращения 20 кулачка 18, Усилие в канате 17 регистрируется измерителем натяжения 21. Механизм радиального трейия и усилия в канате 21 соединены каналами 32 и 33 со входом блока управления

34, а его,выход соедийей цепью питания 35

36, а для сброса утечек рабочей среды машина трения снабжена гидролинией 37; Камера 1 снабжена средствами стабилизации

Изобретение относится к испытаниям узлов трения на износостойкость и может быть использовано для определения работоспособности деталей машин, работающих в присутствии абразивной среды.

Целью изобретения является ускорение процесса испытания за счет порционного введения абразйвных частиц в зону между рабочими поверхностями образцов трения при их сложном нагружений. На фиг. 1 схематично представлена машина трения с образцами трения; на фиг. 2 — схема блока управления; на фйг. 3- схема для определения величины перемещения одного образца трения относительно другого, Машина трения содерЖит наружную камеру 1, в которой помещена чашеобразная камера 2 с образцами трейия, состоящими из внутреннего (первого) кольцевого конусообразного образца 3, закрепленного с помощью первого держателя 4 к днищу 5 с лопастями 6 и наружного (второго) конусообразного образца трения 7, закрейленного вторым держателем 8 к стакану 9. Днище 5 камеры 2 закреплено на валу 10, который проходит через камеру 1 и он опирается на основание 11 через упорный подшипник 12 и посредством ременной передачи 13 вал 10 соединен с приводом вращения 14, Камера

2 снабжена крышкой 15, которая соединена со стаканом 9 и со вторым держателем 8, обеспечивающим крепление с ним наружного образца трения 7, Стакан 9 и крышка

15 камеры 2 соединены с механизмом осевого нагружения образцов трения, включающим груз 16, связанный канатом 17 нагружения образцов трения 3 и 7 включает

10 груз 22; который соединен со стаканом 9 чашеобраэной камеры 2 посредством кана- та 23 и сйстемы неподвижных блоков 24 и

25. При этом канаты 17 и 23 проходят через крышку 26 наружной камеры 1. Стакан 9

15 снабжен фиксатором 27, предотвращающим вращение стакана, а следовательно,и наружного образца грения 7. Кроме того, фиксатор 27 снабжен измерителем момента . трения 28. Общий износ образцов. трения

20 контролируется измерителем 29, а перемещение наружного (второго) образца трения .. — измерителем 30 (индуктивными датчиками), Измеритель общего износа 29 соединен с регистрирующим прибором 31, а измери25 тели перемещения 30 наружного образца с приводом вращения 20 кулачка 18. Для

30 подачи рабочей среды с абразивными частицами в камеру 2 она снабжена гидролинией

35 температуры: обогревателем 38, а также си стемой охлаждения, включающую компрес1809366 сор (на фиг, 1 не показан) и трубопроводы гидролинии 36. Нагружают образцы трения 39 и 40, 3 и 7 при помощи механизма осевого нагру-

Блок управления 34 (фиг, 2) состоит из жения, включающего груз 16, канат 17, жеспоследовательно соединенных генератора тко закрепленный одним концом к импульсов41,элементаИЛИ42иключевого 5 основанию, а вторым концом соединен с усилителя мощности 43, При этом элемент грузом, а последний с крышкой 15 и стакаИЛИ 42 соединен также с выходами форми- . ном 9. Кроме того, механизм осевого нагрурователя управляющих сигналов 44. 8 со- . жения включает в себя отклоняющий блок став формирователя управляющих сигналов 19, кулачок 18 и механизм привода 20 кулач44 входит шесть компараторов 45, 46, 47, 48, 10 ка 18, Также образцы трения 3 и 7 нагружа49и 50, входы которыхсоединены попарно ют при помощи механизма радиального каналами 32 и 33 с измерителями 21 и 30; а нагружения, включающего груз 22, канат 23 именно45 и46;47и48,49 и50. Каждая пара и систему отклоняющих блоков 24 и 25, Откомпараторов, в частности 45 и 46, 47 и 48, носительное движение испытываемых об49 и 50 соединены своими выходами инди- 15 разцов трения 3 и 7 обеспечивается видуально с элементами И, соответственно посредством привода вращения 14 и ременс 51, 52 и 53, а:их выходы последовательно ной передачи 13, задающих в широком диасоединены с. входами дифференцирующих пазоне частоту вращения валу 10, а вместе цепочек, соответственно с 54, 55 и 56. Вы- с ним днища 5 с лопастями 6, а также внут- ходы дифференцирующих цепочек 54, 55 и 20 реннего образца трения 3, Для снижения

56 соединены с J-. и К-входами триггеров 57 потерь на трение в процессе вращательного и 58. Причем выходсреднейдифференциру- движения вала 10 он опирается на основающей цепочки 55соединенс J-входомтриг- ние 11 через упорный подшипник 12. Для гера 57 и входом реле времени 59., выход устранения вращательного движения накоторого соединен с К-входом триггера 58, 25 ружного образца трения 7 используется

Выходы триггеров 57 и 58 соединены с вхо- фиксатор 27; выполненный в виде специальдами элемента ИЛИ 42, Структурно и функ- ной балки, на которой вмонтирован измери- ционально блок управления создан для тель 28, регистрирующий в процессе обеспечения выдачи управляющих воздей- . изнашивания образцов соответствующий ствий йри возникновении характерных ус- 30 этому процессу момент трения. ловий, устанавливаемых измерителями. Приэтомфикстор27снабжен направляусилия 21 в канате 17 и перемещения 30 ющими, допускающими только осевое перенаружного образца трения 7 (см. таблицу). мещение стакана 9 и, соответственно, Для ввода абразивных частиц между ра-:: перемещение наружного образца трения 7.. бочими поверхностями образцов трения 35 В процессе испытания образцов трения на (фиг. 3), размер которых составляет д, необ- изнашивание, а также при введении новой ходимо обеспечить перемещение наружно- порции абразивных частиц с жидкой средой

ro образца трения 7 относительно в зону между рабочими поверхностями об-. внутреннего образца трения 3 на величину, разцов трения рабочая среда вместе с абраравную 40 эивными частицами по иэнашиваемым сопряжениям попадает из камеры 2 в камеН =дГ э)п а, ру 1, из которой утечки поступают на слив по гидролинии 37 в специальную емкость. где Н вЂ” высота подъема наружного образца . Стабилизация температурного режима при трения относительно внутреннего образца 45 испытании образцов трения 3 и 7 обеспечитр.ения; вается включением системы электроподогд — максимальный размер абразивных - рева 38 или системы охлаждения от частиц, вводимых в зону между рабочими компрессора(на фиг. 1 не показан) воздушповерхностями образцов трения; ным.потоком, который подводится к трубопа- величина угла полураствора рабочих 50 роводу 39, а нагретый воздух направляется поверхностей образцов, трения. в атмосферу по трубопроводу 40, встроен- .

Работа машины трения заключается в ному в крышке 26, Затем включается в рабоследующем, ту автоматическая система порционного

Спомощьюобоихдержателей4и8фик- ввода абразивных частиц в зону между расируются внутренний 3 и наружный 7 образ- 55 бочими поверхностями образцов трения 3 и цы трения. Чашеобразную камеру 2, 7,схемаблокауправлениякоторойприведерасположенную в наружной камере 1, за- на на фиг. 2. полняют рабочей средой с абразивными ча- Блок автоматического управления рабостицами номинального размера д по тает следующим образом. Посредством измерителей 21 и 30 в процессе изнашивания

7 1809366 8 испытываемых образцов трения постоянно образовывается между наружным 7 и внутизмеряются усилие в канате Q и перемеще- ренним 3 образцами трения серповйдный. ние Н наружного образца трения 7 относи- (эксцентричный) зазор, имеющий максительновнутреннеговращающегосяобразца . мальный размер в поперечном сечениидсо трения 3; Сигналы от измерителей 21 и 30 5 стороны, противоположной приложению рапо каналам 32 и 33 поступают к блоку управ- дйальной нагрузки. В процессе подъема наления 34, а именно к его формирователю ружного образЦа трения 7 величина управляющих сигналов 44 и нейосредствен- . смещения Н контролируется измерителем но к компараторам соединеййым попарно 30, а усилие Q в канате.17 контролируется.

45.и46,47и48,49и50.Сигналыотпопарно 10 измерителем21.Приэтом-величинаперемесоединенных компараторов постуйают со- щения Н наружного образца трения 7отноответствейно на элементы И 51, 52 и 53, а сительновнутреннегообразцатрения3(см. сигналй от последних поступают только в фиг. 3) устанавливается на основании изйетом -случае, если .измерителями одйовре-- стных параметров: номинального размера менно фиксируются параметры, величина 15 абразивных.частицЗи величины aострого. которых достигает конкретных значений,. угла полураствора конусов, испытываемых . : при определенных условиях, Таких условий образцов трения, см, зависимость по опреможет быть три (см, таблицу). Следователь- делению величины Н на стр. 7.но, в процессе испытания образцов трения:, . В случаедостижения значений парамет-

3 и 7 параметры, фиксируемые измерителя- 20 ров Q и Н измерителями 21 и 30, соответстми 21 и 30. в вйде сигналов подают их к вующих 2-у условию (см. и". З,таблицы), то попарно соединенным компараторам одно- сигналы от упомянутйх выше измерителей временно, которые определяют, исходя иэ поступают к компараторам 47 и 48, а от них приведенных в таблице условий, последова-: . к элементу И 52, а затем íà J-вход триггера тельную подачу.сигйалов от компараторов 25 57 через дифференцирующую цепочку 55. В на элемент И 51 или 52 или 53, а далев от ..: результате. этого триггер 57, занимая новое элемента И сигйал поступает на.дифферен- устойчивое состояние, .обеспечивает прецирующую цепочку 54 и 55 или 56, на триг-, кращение подачи сигнала на элемент ЙЛИ гер 57 илй 58, а от него на элемент ИЛИ 42, . 42, что приводит к остановке механизма а затем от него на ключевой усилитель мощ- 30 привода вращения 20 кулачка 1&. Прекращености 43, обеспечивающий включение в ра- ние вращений кулачка 18, йаходящегося во боту привода. вращения 20 кулачка 18 или : вэаимодействии с канатом 17, привоДит к его выключение из работы, Так, если выпол- состоянию; при.котором наружный-образец няется 1-е условие по параметрам Q и Н (см. трения 7эависает на высоте H относительно и. 2 таблицы}, то сйгналы от измерителей 35, внутреннего образца трения 3 с образова21и 30, поступающие к компараторам 45 и .: нием между испытываемыми образцами

46, передается на элемент И 51; а сформи-:. трения зазора необходимо для его заполнеровавшийся сигнал с элемента И 51 переда- ния абразивными частицами номинального ется на дифференцирующую цепочку 54 и . размера д, Ввиду:непрерывного вращения далее сигнал поступает на К-вход триггера 40 днища 5с закрепленными йа нем лопастями

57, ...: - -: - - 6 абразивные частицы, находящиеся в раТрйггер 57 обеспечивает подачу сигйа- бочей среде, направляются лопастями 6 к ла на эЛемент ИЛИ 42. При совместном no - . серповидному зазору и под действием сил отуплении сигналов от триггера 57 и тяжести жидкости, а также за счет вовлече генератора импульсов 41 на элемент ИЛИ 45 ния вращающейся поверхности внутренне42; последний, срабатывая, подает питание го образца трения 3 абразивные частйцы, на привод вращения 20 кулачка 18 по цепи равные величине зазора д,.образованного

35 через ключевой усилйтель мощности 43. между рабочими поверхностями образцов

9то приводит к включению привода 20, ко- трения 3 и 7, заполняют этот зазор по всему торый обеспечивает вращение кулачка 18, В 50 периметру, В результате этого устраняется результате взаимодействия кулачка 1& с ка- практически полное перетекание рабочей натом 17 увеличивается натяжение в канате, среды из чашеобразной камеры 2 по гидрокоторое в дальнейшем при преодолении со- . линии 37 на слив. Время, необходимое для противления со стороны сил тяжести груза заполнения абразивными частицами зазо16 и других элементов машины трения при- 55 ра, устанавливается экспериментально, а водит к смещению вверх груза 16, а следо- затем задается и выдерживается в последу вательно, и наружного (второго) образца ющих циклах ввода новой порции абразивтрения 7, Одновременно при действии ра- ных частиц в данный зазор применением диальной нагрузки, передаваемой на на- реле времени 59, Сигнал на вход к реле ружный образец трения через стакан 9, 1809366

9 времени 59 подается -от дифференцирую- (неподвижного) образца трения 7 и при нащей цепочки 55, а к ней от элемента И 52, а личии в зазоре между рабочими поверхнок элементу И 52 сигнал поступает от компа- стями абразивных частиц размером д раторов 47 и 48, которые срабатывают при происходит процесс одновременного изнатом же вышеупомянутом условии, т. е. 2-е 5 шивания рабочих поверхностей образцов условие (см, и. 4 таблицы), . трения, а также происходит измельчение абЗатем при выдержке времени, необхо- разивных частиц, находящихся в зоне междимого для ввода абразивных частиц в зону ду рабочими поверхностями испытываемых трения испытываемых образцов, сигнал от образцов трения. В результате взаимного реле времени 59 поступает на К-вход триг- 10 изнашивания образцов трения и измельчегера 58. В результате этого триггер 58 обес- ния абразивных частиц наружный образец печивает подачу сигнала на элемент ИЛИ трения под действием осевой нагрузки сме42, При совместном поступлении сигналов . щается постепенно вниз, занимая положеоттриггера58игенератораимпульсов41на: ние характерное отсутствию абразивных элементИЛИ42, последнимподается, пита- 15 частицвзонемеждурабочимиповерхностяние на реверсивное включение привода 20 ми образцов трения. При достижении вновь кулачка 18 пс цепи питания 35 через ключе- 1-го условия (см. и. 2 таблицы), устанавливавой усилитель мощности 43. Реверсивное емого совместно измерителями 21 и 30, вращение кулачка 18 приводит к смещению обеспечивается аналогичным. образом бловниз груза, а с ним и наружного образца 20 ком управления 34 в автоматическом режитрения 7 под действием их сил тяжести. ме следующий цикл ввода абразивных

Ввиду смещения вниз наружного образца частиц размером д в зону между рабочими трения 7 и вращательного движения внут- поверхностями испытываемых образцов реннего образца трения 3 абразивные час- трения; чтоспособствуетсущественномуустицы, попавшие в зазор, защемляются в нем 25 корению процесса изнашивания испытыва-. под действием осевой 16 и радиальной 22..: емых образцов на машине трения. . нагрузок, что способствует ускорению про-: Следовательно, блок управления 34 совмецесса изнашивания рабочих поверхностей стно с. измерителями 21 и 30, а также с испытываемых образцов трения, При сме-.. приводом вращения 20 кулачка 18 позволя- щении вниз наружного образца трения 7до 30 ет автоматизировать и тем самым ускорить контакта через абразивные частицы с внут-. процесс испытания образцов трения путем ренним образцом трения 3 усилие Q в кана- порционного введения абразивных частиц в те 17, контролируемое измерителем 21, зону между рабочими поверхностями обдостигает значения, равного нулю, а величи-: раэцов трения при их сложном нагружении. на параметра Н, контролируемая измерите- 35 . лем 30, близка к расчетному значению, Измерители перемещения 30 и 29 (инзависимость, приведенная на стр. 7, что со- дуктивные датчики), используемые для изответствует 3-у условию (см, и. 5 таблицы). мерения, соответственно, величины износа, В этом случае сигналы от измерителей 21 и за один цикл или в течение заданного числа

30, при соответствии 3-у условию(см. и, 5 40 циклов процесса изнашивания, rio консттабрицы), поступают на компараторы 49 и: рукции аналогичны. Отличием их является

50Ä 53, а затем на, . то, что у измерителя 30, обеспечивающего

J-вход триггера 58 через дифференцирую- контроль величины износа за один цикл изщую цепочку 56.. ::. нашивания испытываемых образцов треТогда триггер 58, занимая новое устой- 45 ния, неподвижный элемент датчика чивое положение обеспечивает прекраще- смещается подвижным элементом на соотние подачи сигнала на элемент ИЛИ 42, что . ветствующую величину износа образцов приводит к прекращению подачи питания к трения по направляющим (применение из- приводу механизма вращения 20 кулачка 18: вестного технического решения). У измерии соответственно к его остановке, Это при- 50 теля 29, обеспечивающего контроль водит к новому состоянию. соответствую- величины износа в течение заданного числа щему и,. 1 таблицы, при котором циклов изнашивания испытываемых образуправляющие воздействия на привод 20 ку- цов трения, неподвижный элемент датчика лачка 18 не поступают, При этом начинается фиксируется и не смещается до полной заодин из циклов изнашивания испытывае- 55 мены или после наработки заданного числа мых образцов трения при наличии s зоне циклов изнашивания испытываемых образмежду рабочими поверхностями абразив- . цовтрения.Такимобразом,измерителем30,, ныхчастиц соответствующих размеров. Так, совместно с блоком управления 34 и привопри непрерывном вращении внутреннего дом вращения 20 кулачка 18 достигается образца трения 3 относительно наружного

18093бб постоянство смещения наружного образца трения 7 относительно внутреннего образца трения 3 на величину Н, обеспечивающее введение в зону рабочих поверхностей об.разцов трения абразивных частиц заданных размеров, что способствует повышению точности проведения экспериментов по исследованию процессов изнашивания испытываемых образцов трения, Измерителем

29 обеспечивается определение общей величины износа при наработке заданного числа циклов изнашивания испытываемыми образцами трения.

Применение данной машины трения позволяет ускорить процесс изнашивания об разцов. трения при более точном моделировании режимов работы, соответствующих условиям эксплуатации, сократить время подбора оптимальных пар трения для различных узлов деталей машин и в результате этого повысить надежность работы создаваемых и функционируемых узлов деталей машин.

Формула изобретения

1. Узел трения для испытания на износостойкость в присутствии рабочей среды с абразивными частицами, содержащий два взаимодействующих своими рабочими поверхностями образца, выполненные в виде тел вращения,отл ич а ю щийся тем,что, с целью ускорения процесса испытания пу-. тем обеспечения порционного введения абразивных частиц в зону трения, тела вращения представляют собой усеченные конусы, установленные коаксиально один другому, внешний конус установлен с возможностью осевого перемещения с образованием между рабочими поверхностями зазора, предназначенного для попадания абразивных частиц, а угол полураствора конусов более 15О.

2, Машина для испытания узла трения на износостойкость в присутствии рабочей среды с абразивными частицами, содержащая основание, размещенный на нем привод вращения, установленную на валу привода чашеобразную камеру, заполняемую рабочей средой, держатели образцов, один из которых связан с валом привода вращения, механизм осевого нагружения образцов, охватывающую чашеобразную камеру наружную герметичную. камеру, разлов, а выход ключевого усилителя мощности соединен при помощи цепи питания с реверсивным приводом вращения кулачка.

3. Машина по п.2, отл и ча ю щаяс я тем, что формирователь управляющих сигналов выполнен в виде шести компараторов, трех элементов И, трех диффере35 нцирующих цепочек, двух триггеров и реле времени, выходы компараторов соединены попарно с входами трех элементов И, выходы которых соединены соответственно с входами трех дифференцирующих цепочек, выходы крайних из которых соединены соответственно с К- и J-входами, соответствующих двух триггеров, выход средней

40 дифференцирующей цепочки соединен с Jвходом первого триггера и входом реле времени, выход которого соединен с К-входом второго триггера.

4. Машина по и. 2, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения испытания при сложном нагружении, она снабжена механизмом радиального нагружения образцов.

50 мещенные в ней измерители момента трения и износа и средство стабилизации температурного режима рабочей среды, о т- л и ч а ю щ а я с я тем, что механизм осевого

5 нагружения образцов выполнен в виде жестко связанного с вторым держателем второго образца груза, каната, одним концом: связанного с грузом, другим — с основанием, кулачка, охватываемого канатом, реверсив10 ного привода вращения кулачка и измерителя натяжения каната, машина снабжена лопастями, закрепленными на дне чашеобразной камеры и предназначенными для подачи рабочей среды в зазор между образ15 цэми, измерителем перемещения второго держателя второго образца и блоком управления, выполненным в виде формирователя управляющих сигналов, генератора импуль-сов, элемента ИЛИ и ключевого усилителя

20 мощности, выходы формирователя управляющих сигналов и генератора импульсов соединены с входом элемента ИЛИ, выход которого соединен с входом ключевого усилителя мощности, измеритель перемеще25 ния второго держателя второго образца и измеритель натяжения каната соединены с входом формирователя управляющих сигна13

1809366

Алгоритм функционирования блока управления ния цов

Управляющие воздействия, выдаваемые блоком управле1. Отсутствие управляющих воздействий. Параметры 0 и

Н находятся вне эоны регйрования блоком управления.

2. Включение механизма вращения кулачка, Реагируют компараторы 45 и 46, элемент И 51, диф. цепочка 54, К- вход триггера 57 и т.д.

3. Остановка механизма вращения кулачка при достижейии заданного зазора. Реагируют компараторы

47 и 48, элемент Й, диф. цепочка 55, I-вход триггера 57 и т.д, 4, Выдержка по времени-в

l этом полежении и затем реверсивное движение кулачка. Реагируют компараторы

47 и 48, элемент И 52, диф. цепочка 55, реле времени"

59, К-вход триггера 58 и т,д;

5. Остановка механизма вращения кулачка. Реагируют компараторы 49 и 50, элемент И 53, диф. цепочка 56, J-вхо т игге в58ит..

Условия, вызывающие появления управляющих возействий

Параметры, контролируемые измерителями 21 и 30 составляют: О=0;

Н «д/sin à.

Закончен процесС изнаса, об- разцов трения и измельчения абразивйых частиц, 1-е условие: Q =0; Н«0.

Величина зазора достаточна для введейия в зону трения абразивных частиц раэм ром д . 2-е условие ..0=Q ><, Н=д/з! и а, Закойчен процесс ввода но,> вой порции абразивных частиц, 2-е условие .О=Qmax, Н=.д/эь а.

Продолжение йсг1ытаний об-. разцов трения, 3-е условие;, QM; Н«д/зЬ а.

Результаты управляющих воздействий

Идет процесс износа образцов трения при наличии абразивных частиц.

Подьем верхнего образца трения на величину Н.

Введенйе новой порции абразивйых частиц в зону трения испытываемых образцов.

Защемление абразивных частиц, введенных в зону трения. испытываемых образДальнейшее изнашивание образцов тренйя при наличии в зоне трения новой порции абразивных частиц, 1809366

1809366

7 с

1. .!

Составитель H.Ремарчук .

Редактор S,ôåëüäìàí Техред М,Моргентал . Корректор В Петрами

Заказ 1283 .: ..Тираж : .. : Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиями при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-36, Раушская наб., 4/6

1"

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород,:ул. Гагарйнй, 10)