Станок-автомат для накатывания резьбы

Станок-автомат для накатывания резьбы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЫ ЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ISO 94l

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25.Х11.1963 (№ 873335/25-8) Кл. 49е, 3 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 23о

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 26.111.1966. Бюллетень М 8

Дата опубликовапня описания 1ОЛ .1966

УДК 621.992.7.06-52 (088.8) Автор изобретения

Х. Я. Финкель

Заявитель

СТАНОК-АВТОМАТ ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЪБЬ!

Известен станок-автомат для накатывания резьбы. Станок содержит инструмент в виде неподвижного накатного кольца и эксцентрично расположенного внутри него вращающегося накатного ролика, а также снабжен загрузо шым бункером, лотком и шнековым питателем с вертикальной осью вращения.

В предложенном станке шнековый питатель расположен на станке так, что его ось вращения направлена по горизонтали под прямым углом к оси вращения накатного ролика и образующая наружного цилиндра шнека является касательной к наружному цилиндру накатного ролика, а в заборном витке шнека через 180" от начала этого витка сделано углубление, плоское дно которого параллельно торцу шнека и расположено от торца на расстоянии, равном ширине винтовой канавки, и последний виток шнекового питателя для увеличения времени действия усилия, заталкивающего заготовку в зону обработки, выполнен пружинным.

Такое выполнение станка позволяет увеличить его производительность путем повглшения скорости и улучшения качества подачи заготовок в зону обработки.

Для предотвращения выброса заготовки с питателя при ее ударе о заборный виток шнека выходное отверстие одной из трубок масляной системы станка расположено около шнека таким образом, что создается струя масла, направленная в зону удара и способствующая захвату заготовки шнеком.

На фиг. 1 показана принципиальная схема станка; на фиг. 2 — часть лотка и шнек; на фиг. 3 — заборный виток шнека в двух проекциях.

Заготовки 1 засыпают в бункерно-ориентирующее устройство 2, с которого по лотку 3

1о они поступают к шнеку 4. Для ускорения движения заготовок по лотку последний приводится в колебательное движение от электродвигателя 5 и на движущиеся детали в виде струй подается масло (или воздух). Неориен1З тированные детали удаляются с лотка отсекателем 6.

Шнеком заготовки заталкиваются в щель между неподвижным накатным кольцом 7 I> вращающимся роликом 8, которые служат в

20 качестве инструмента и на рабочих поверяюстях которых имеется резьба. Для увеличения времени действия усилия, заталкивающего заготовку в зону обработки, последний виток

9 шнека 4 (фиг. 2) выполнен пружинным.

В заборном витке 10 (фиг. 3) через 180 от

его начала сделано углубление, плоское дно которого параллельно торцу шнека и расположено от торца на расстоянии, равном ши30 1 ине винтовой канавки.

Пред!!Ст изобрстс !It;1 -"ч.> а. 2

Ссс(аш(тел» Л. Ку)(р".âöåâ

Реликт(р T. В, Давило»а Текре» ))(. A. Кам(вшиикова Корректор»к М. П. Ромашова и

T. H. Костикова

) оказ 1 106 1 1 Тира к 1900 (!)ор (а г о "!. 0 )(00,. Оо» и 0 16 (!»)к,!. По !и! сио«

ЦПИИПИ Kc)(»тета ио лолам изобретений и откр! )т»1! ир((Со»ете Мииистро» СССР

Мсек»а, Центр, ир. Серо»а, д. 4

Tl(l ÎÃj) (ô(!ÿ, tIj). С(и! ио»;), 2

1. Станок-!!вгоз!ат для накаг!.!ван11я резьбы непрерывным методом содержащий загрузочный буйкер, предназначенный дл,l ориентации заготовок н для тряпспортирования ик к лотку, пo которому заготовки поступают к шнековому питателю, подаюигему и. . в зону обработки., осущестьс!яемо!! инструментом в виде неподвижного накатного кольца с и(утренней резьбой и располо>кенного с эксцентриситетом внутри этого кольца вращающегося накатного ролика с наружной резьбой, отли(!а)отцийс» чем, !To, с целью увеличения производитель..ости станка путем повышения скорости и улучшения качества пода ш заготовок в зону

00 ð 3() OTI(l l, It!I!El(овь1 и цитате(lb j) 3CITO. 10>I(CII на сг<1нке т3 к, что сго Ось пр еlщеп!1я II 3ïpa 3:! Сия

IIo горизонтали нод г!ряв!11:! углом к оси âðàн (е 1 1 f 5I и я 1(я) ! с Г О p o. 1 и к а и 0 б р 3 3 у 10 щ 3 я 1 а—

Р (>I(IIO. () ЦИЛНП 1РЯ ШНСКЯ ЯВЛ51СТС)1 K3C3TC1b1:ой и нару>к)юму цилиндру I.tfê3òíîãо ролика, а в заборном витке шнека через 180 от lt3 135 ла этого витка сделано углубление, плоское дно которого параллельно торцу шпека и расположено оТ торца ня расстоянии, равном II!llрнпс винтовой канавки, и последний виток шнскового пнтятел1! для увеличе!шя време10 IIII,!е)гствия усилия, заталкивающе(о заготовку в зону обработки, выполнен пружинным.

2. Станок-а втом ат пo п. 1, отл ич и!ощ яйся тем, что, с целью предотвращения выброса заго!Овкц с пнтателя нри ее ударе о заборный

15 в!гиок шне:(я, в1!ко>! Oe отверстие одной из

1px 001(.(1ас,lяной снстсз111 станка p3cllo,foil(0110 около шнека таким образом, ITo создается с!руя масла, направленная в зону удара и способству!Ощая за.;вату заготовки шнеком.