Способ изготовления катушки и установки ее на подвижную часть устройства

Способ изготовления катушки и установки ее на подвижную часть устройства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для изготовления электромеханических исполнительных устройств в электротехнике, электрои радиоаппаратуре . Сущность изобретения: оправки изготавливают из легкоплавкого материала методом литья с одной и той же матрицы с последующей допрессовкой; наматывают провод на оправку, скрепляют витки, катушки в сборе оправки с планкой устройства, а также с помощью той же оправки фиксируют положение катушки относительно планки в процессе приклеивания катушки к планке, затем по окончании склеивания оправку выплавляют, причем в качестве клея используют материал, затвердевающий при температуре не выше температуры плавления материала оправки . 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1809473 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (I I ) (sI>s Н 01 F 41/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР

{ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4826820/07 (22) 21,05.90 (46) 15,04.93. Бюл, ¹ 14 (71) Мордовский государственный университет им, Н. П, Огарева (72) А. И. Александров, О. А, Захаржевский, B. В. Шманов, О. И. Аверкин и С. Д. Созина (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1417054, кл. Н 01 F 41/08, 1988.

Справочник технолога-приборостроителя, т. 2, М,: Машиностроение, 1980, с, 216. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТУШКИ И

УСТАНОВКИ ЕЕ НА ПОДВИЖНУЮ ЧАСТЬ

УСТРОЙСТВА (57) Использование: для изготовления электромеханических исполнительных устИзобретение относится к технологии изготовления электро- и радиоаппаратуры, в частности электромеханических исполнительных устройств.

Цель — повышение качества изделия путем,уменьшения разброса размеров катушки и увеличения точности центровки катушки.

Чертеж иллюстрирует способ изготовления катушки и установки ее на подвижную часть устройства.

Оправка 1 из легкоплавкого материала, изготовленная методом литья под давлением с одной и той же матрицы, установлена на подвижной планке 2 устройства и фиксирована на ней при помощи направляющего ройств в электротехнике, электро- и радиоаппаратуре. Сущность изобретения: оправки изготавливают из легкоплавкого материала методом литья с одной и той же матрицы с последующей.допрессовкой; наматывают провод на оправку, скрепляют витки, катушки в сборе оправки с планкой устройства, а также с помощью той же оправки фиксируют положение катушки относительно планки в процессе приклеивания катушки к планке, затем по окончании склеивания оправку выплавляют, причем в качестве клея используют материал, затвердевающий при температуре не выше температуры плавления материала оправки. 2 з,п, ф-лы, 1 ил. цилиндра 3, жестко связанного с планкой 2;: д

Катушка 4 намотана на оправку 1.

Способ осуществляется следующим образом.

Оправку 1 устанавливают на подвиж- О ную планку 2, фиксируя на планке при:, Ф ь помощи направляющего цилиндра 3. Затем; 4 в сборе (оправка 1 и планка 2) производят (ь) намотку катушки 4 на оправку 1, скрепление ее витков клеем и приклеивание катушки к планке 2, Далее оправку 1, планку 2 и катушку 4 помещают в термостат, нагревают до температуры плавления материала оправки

1. Температура плавления материала оправки 1 должна быть выше температуры затвердевания клея для того, чтобы после

1809473 выплавления оправки 1 катушка 4 сохранила форму, полученную ею при намотке на оправку. Катушка 4 при этом оказывается также приклеенной к планке 2 в зафиксированном оправкой 1 положении относительно планки 2. Благодаря тому, что все оправки прессуют в одной и той же прессформе, достигается предельная стабильность внутреннего размера катушки, а также стабильность положения катушки на планке подвижной части, Наружная обкатка катушки 4 после ее намотки стабилизирует наружный размер катушки. Легкоплавкий материал оправки после выплавления из катушки может быть использован для изготовления новой оправки, Способ изготовления применим не только к цилиндрическим катушкам, но и к изготовлению катушек более сложной формы. Наибольшая эффективность способа проявляется в тех случаях, где требуется наряду со стабильной формой катушки стабильность в фиксации катушки относительно подвижной планки, например. в электромеханических преобразователях с возвратно-поступательным движением катушки.

В случае, если материал оправки 1 имеет адгезию клеем для устранения адгезии вводится дополнительная операция: перед намоткой катушки на оправку 1 (в сборе с планкой 2) наносят слой промежуточного материала, не имеющего адгезии с материалом оправки и клеем.

Для повышения качества электромеханического преобразователя путем увеличения коэффициента заполнения медью сечения катушки перед намоткой провод катушки 4 прокатывают между валками, один из которых имеет гладкую поверхность, а другой — формующую канавку, а при намотке на поверхность провода наносят изолирующее покрытие.

Процесс изготовления цилиндрической катушки и установки ее на подвижную часть электромагнитного преобразователя согласно описанному способу был реализован таким образом.

В качестве легкоплавкого сплава применен сплав Розе (T n 94 С). Стеклотекстолитовая планка 2 толщиной 0,5 мм с закрепленным на ней цилиндром 3 диаметром 5,0 мм была собрана (соединена) с цилиндрической оправкой 1 (наружный диаметр 17,2 мм и высота зоны намотки катушки 10,0 мм). Катушка 4 выполнена двухслойной с изоляцией снаружи, изнутри и между слоями обмотки по 2 — 3 слоя кабельной бумагой 0,01 мм. Каждый слой промазывают эпоксидным компаундом холодного отверждения. Компаунд наносят 5 и в месте стыка катушки 4 с планкой 2. После намотки катушки производят обкатку ее поверхности фторопластовым роликом с целью уплотнения намотки, выдавливания лишнего эпоксидного компаунда (необязательная операция, наличие которой обусловлено используемым типом намоточного станка). Холодное отверждение производят в течение 18 часов при нормальной температуре (окопа 25 С). Затем катушку с оправкой и план кой помещают в термостат с уставкой температуры 110 С + 5 С, где в течение цикла нагрева и выдержки при температуре уставки (около 2 часов) проводят выплэвление оправки в сборную емкость.

Стабильность размеров катушки в партии из

200 катушек составляет: для внутреннего диаметра 17,2 + 0,05 мм и для наружного диаметра 18,6 ++ 0,05 мм, т. е, разброс размеров катушки лежит в пределах точности

25 использованного нормального мерительного инструмента — штангенциркуля 150 мм +

0,05 мм. Эксцентриситет (эллипсоидальность) катушки не был обнаружен измерениями наружного диаметра 18,6 мм микрометром 50 мм « 0,01 мм.

Во избежание адгезии сплава Розе с проводом обмотки (если катушка выполнена без наружной изоляции), оправку покрывают слоем промежуточного тела, не имеющего адгезии к сплаву и обмотке. В качестве такого промежуточного тела, например, используют парафин. Применяют нанесение слоя промежуточного тела методом кратко40 временного окунания оправки в расплавленный парафин, что дает пленку около

0,025 мм.

Катушку наматывают проводом ПЭТВ-2 диаметром 0,29 мм, который был предварительно раскатан вальцами согласно и. 3

45 формулы изобретения, т. е. один из вальцов был гладким, а другой имеет канавку (углуб,ление) глубиной 0,13 мм и шириной 0,5 мм.

Это позволяет выполнить катушку из двух слоев общей толщиной 0,36 мм с высоким коэффициентом заполнения сечения катушки проводом, Перед намоткой раскатанный провод покрывают изоляционным лаком. В процессе намотки раскатанного провода на оправку проводят пропитку (покрытие) клеем-эпоксидным компаундом.

Формула изобретения

1. Способ изготовления катушки и установки ее на подвижную часть устройства, согласно которому провод наматывают на

1809473

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения адгезии материала оправки к материалу катушки и планки устройства, оправку покрывают слоем промежуточного материала, не имеющего адгезии с материалом оправки и клеем. оправку, скрепляют витки. удаляют оправку и фиксируют катушку на планке устройства, отличающийся гем, что, с целью повышения качества изделия путем уменьшения разброса размеров катушки и увели- 5 чения точности центровки катушки, оправку изготавливают из легкоплавкого материала методом литья под давлением с одной и той же матрицы, намотку, скрепление витков и приклеивание катушки к подвижной планке, 10 осуществляют после сборки оправки с планкой, а удаляют оправку путем ее выплавления после фиксации катушки на планке клеем, затвердевающим при температуре . не выше температуры плавления материала 15 оправки, 3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью увеличения козффициента заполнения катушки, перед намоткой провод прокатывают между валками, один из которых имеет гладкую поверхность, э другой — формующую канавку, а при намотке на поверхность провода наносят изолирующее покрытие.

Составитель А.Александров

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Л.Филь

Редактор

Заказ 1288 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101