Способ изготовления сухозаряженного кадмиевого электрода

Способ изготовления сухозаряженного кадмиевого электрода

Реферат

 

Использование: производство сухозаряженных кадмиевых электродов с минимальными потерями емкости. Сущность изобретения: кадмиевый электрод электрохимически заряжают в растворе гидроокиси калия, затем погружают в расплав гидроокииси калия на 2-3 мин при температуре 400-420^oC для удаления воды из пор и сушки.

Изобретение относится к изготовлению сухозаряженных кадмиевых электродов щелочных ХИТ и может быть использовано в электротехнической промышленности при производстве щелочных химических источников тока. Целью изобретения является снижение потери емкости в ходе проведения операции удаления воды при изготовлении сухозаряженного кадмиевого электрода. Способ изготовления сухозаряженного кадмиевого электрода щелочного химического источника тока осуществляется следующим образом. Электрохимический заряд электрода заряжают в растворе гидрооксида калия плотностью 1,2 г/см³: удаляют воду из пор электрода и сушат заряженный электрод в расплаве гидроксида калия в течение 2-3 мин при температуре 400 420^oС; охлаждают и хранят сухозаряженные кадмиевые электроды в герметичном сосуде над слоем силикагеля. П р и м е р. Заряженный в растворе гидроксида калия металлокерамический кадмиевый электрод аккумуляторной батареи 2НКБ-2, переносится из щелочного раствора КОН в его расплав, где в течение 2-3 мин при температуре 400-420^oС выдерживался до обезвоживания активного вещества. Далее электрод помещался в эксикатор с осушенной атмосферой, где охлаждался до комнатной температуры. Охлажденный кадмиевый электрод подавался на сборку никель-кадмиевого аккумулятора. Емкость кадмиевого электрода определялась по времени его разряда в условиях НК-аккумулятора до конечного напряжения 1,0 В (ограничителем емкости аккумулятора являлся кадмиевый электрод). Плотность разрядного тока 15 мА/см². Данные по изменению емкости кадмиевого электрода сведены в таблицу. Уменьшение выдержки электрода в расплаве КОН менее двух минут и понижение температуры ниже 400^oC приводит к неполному удалению воды из пор электрода, что вызывает повышенную карбонизацию его при охлаждении, увеличивая потерю емкости вследствие окисления активной массы. Увеличение времени выдержки в расплаве более 3 минут и повышение температуры свыше 420^oС способствует оплавлению активной массы электрода и снижению вследствие уменьшения реакционной поверхности разрядной емкости последнего. Таким образом электроды, изготовленные по предлагаемому способу, значительно в меньшей степени теряют емкость в процессе изготовления по сравнению с базовыми и прототипными электродами.

Формула изобретения

Способ изготовления сухозаряженного кадмиевого электрода путем электрохимического заряда в растворе гидрооксида калия, удаления воды из пор и сушки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потери емкости электродом в ходе сушки, удаление воды и сушку осуществляют в расплаве гидроксида калия в течение 2 3 мин при температуре 400 420^oС.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 29-2000

Извещение опубликовано: 20.10.2000