Установка для переработки углеводородного сырья в присутствии пленки расплавов металлов или солей

Установка для переработки углеводородного сырья в присутствии пленки расплавов металлов или солей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для переработки углеводородного сырья и позволяет повысить эффективность процесса за счет снижения коксоотложений. Установка содержит конвектйвный змеевик 1. радиантный змеевик 2, предварительный нагреватель углеводородного сырья 3, который выполнен в виде камеры, заполненной расплавом, и снабжен барбатером для ввода сырья 4. Установка содержит два сепаратора 6, 9 между предварительным нагревателем 3 и реактором 7 и в верхней части реактора. Конвектйвный змеевик 1 входом подсоединен к патрубку для отвода расплава из реактора 7, выходом - к нагреватёльюсырьяЗ,, радиантный змеевик подсоединен входом к нагревателю 7, выходом - к патрубку для ввода теплоносителя в реактор . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 С 1 06 9/34

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) д»".},".} -„}»;} » 1

Р 1 }. } / » 1 4 Г;"1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4795818/26 (22) 26.02.90 (46) 15.04,93. Бюл. N 14 (76) В,И.Романов, Е,В,Погребняк и А.В.Романов (56) Авторское свидетельство СССР

N- 865897, кл, С 10 G 9/34, 1981, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ В ПРИСУТСТВИИ ПЛЕНКИ РАСПЛАВОВ МЕТАЛЛОВ

ИЛИ СОЛЕЙ (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки углеводородного сырья и позволяет повысить эффективность процесса за счет снижения коксоотложений. УстаИзобретение относится к оборудованию для переработки углеводородного . сырья и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленностях.

Цель изобретения —. увеличение эффективности за счет снижения коксоотложений, На чертеже представлена схема предлагаемой установки.

Установка содержит конвективный змеевик 1, радиантный змеевик 2, предварительный нагреватель углеводородного сырья 3 с барботером 4 для ввода углеводородного сырья и патрубком 5 отвода продуктов пиролиза. Вывод неразложенного углеводородного сырья иэ нагревателя соединен через сепаратор 6 с входом в высокотемпературный реактор 7, имеющим на входе устройство ввода углеводородного сырья 8 и циклонный сепаратор 9 на выходе продуктов пиролиза. Отвод жидкого тепло„„5U„„1809834 АЗ новка содержит конвективный змеевик 1, . радиантный змеевик 2, предварительный нагреватель углеводородного сырья 3, который выполнен в виде камеры, заполненной расплавом, и снабжен барбатером для ввода сырья 4. Установка содержит два сепаратора 6, 9 между предварительным нагревателем 3 и реактором 7 и в верхней части реактора. Конвективный змеевик 1 входом подсоединен к патрубку для отвода расплава из реактора 7, выходом — к нагревательюсырья3„" радиантный змеевик подсоединен входом к нагревателю 7, выходом — к патрубку для ввода теплоносителя в реактор, 1 ил. с

l носителя из реактора соединен с входом в конвективный змеевик. Закалочный охладитель 10. и

Предлагаемая установка работает следующим образом, Радиантный и конвективный змеевики нагревают греющей средой. Рабочие объемы реакторов 3, 7 змеевики 1, 2 заполняют © жидким теплоносителем удельного веса: 6 больше углеводородного сырья (например: Д жидким оловом).

Исходное сырье подается через барбо-, тер 4 нагревателя 3, где оно барботируется в слой разогретого жидкого теплоносителя, нагретого в конвективном змеевике. Дисперсная среда углеводородного сырья за время контакта с жидким теплоносителем нагревается до 300 — 500 С, частично разлагается на газообразную, жидкую и твердую фазы. Иэ верхней части объема газообраз1809834

Формула изобретения

Составитель В.Романов

Редактор В.Трубченко Техред М.Моргентал Корректор Л,Филь

Заказ 1296 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 ные продукты пиролиэа отводятся на дальнейшую переработку, а жидкая и твердая фазы поступают в сепаратор 6 на разделение жидкой и твердой фаз. Твердая фаза выводится из сепаратора, а жидкая поступает во вторую высокотемпературную ступень пиролиза в реакторе 7, где в жидком теплоносителе, нагретом в радиантном змеевике до 700 — 1100 С углеводородное сырье путем контактного теплообмена в дисперсном или пленочном режиме перерабатывается в целевые компоненты — низшие олефины и ароматические углеводороды. Продукты пиролиза отводятся в сепаратор 9; где они отделяются от кокса и поступают нэ дальнейшую переработку, с предварительной закалкой в охладителе 10, Изобретение повышает эффективность выхода целевых продуктов пиролиза на 20 за счет двухступенчатого отвода этих про- 20 дуктов от низкотемпературного и высокотемпературного разложения. Радиантный и конвективный змеевики предотвращены от коксоотложений жидким теплоносителем.

Стенки реакторов предотвращены от коксо- 25 отложений бврботажным и пленочным режимом контактного теплообмена жидкого теплоносителя с углеводородным сырьем.

Установка для переработки углеводородного сырья в присутствии пленки расплавов металлов или солей, содержащая топку, предварительный нагреватель углеводородного сырья, реактор, снабженный патрубками для ввода углеводородного сырья и теплоносителя, сепаратор, подсоединенный к верхней части реактора с патрубками для отвода теплоносителя и полученных продуктов, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью увеличения зффективности за счет снижения коксоотложений, установка снабжена дополнительным сепаратором, расположенным между нагревателем и реактором, и конвективными и радиантными змеевиками для нагрева теплоносителя, расположенными внутри топки, причем конвективный змеевик входом подсоединен к патрубку для отвода расплава из реактора, выходом — к нагревателю сырья, радиантный змеевик подсоединен входом к нагревателю, выходом — к патрубку для ввода теплоносителя в реактор, а нагреватель выполнен в виде камеры, заполненной расплавом и снабженной барботером для ввода сырья.