Шихта для получения гексаферрита стронция

Шихта для получения гексаферрита стронция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению ферритовых материалов, используемых в различных областях электроники и приборостроения . В шихту для получения гексаферрита стронция вводят в качестве стронцийсодержащего компонента оксид и/или пероксид стронция, а в качестве железосодержащего компонента железо и его оксид (III) при следующем соотношении исходных компонентов, мае. %: железо 11-42; оксид и/или пероксид стронция 12-13; оксид железа 45-77. При этом получают однофазный продукт с коэрцитивной силой 1500-3200 Не. 1 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (l i) ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4926471/26 (22) 12,03.91 (46) 15.04,93. Бюл. М 14 (71) Институт структурной макрокинетики

АН СССР (72) М,Д,Нерсесян, А,В.Комаров, П.Б.Авакян и И.П.Боровинская (73) Институт структурной .макрокинетики

Российской АН (56) Ферриты и магнитодизлектрики, / Справочник под ред. П,Д.Горбунова и Т,А.Матвеева, М., 1968, с. 20-21,.116, Рабкин Л.И, и др, — Ферриты, 1968, с. 347 351.

Изобретение относится к области получения ферритовых материалов и может найти применение в различных областях электроники и приборостроения, Цель изобретения — повышение чистоты и однородности целевого продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в шихте для получения гексаферрита стронция, включающей стронцийсодержащий и железосодержащий компоненты, согласно изобретению в качестве стронцийсодержащего компонента содержится оксид и/или пероксид стронция, а в качестве железосодержащего компонента- железо и его оксид (И 1) при следующем соотношении компонентов (мас. %):

° Железо 11-42 .. Оксид и/или пероксид стронция 12-13

Оксид железа - 45-77 (51)5 Н 01 F 1/36, С 01 G 49/00 (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕКСАФЕРРИТА СТРОНЦИЯ (57) Изобретение относится к получению ферритовых материалов, используемых в различных областях электроники и приборостроения. В шихту для получения гексаферрита стронция вводят в качестве стронцийсодержащего компонента оксид и/или пероксид стронция, а в качестве железосодержащего.компонента железо и его оксид (I I I) при следующем соотношении исходных компонентов, мас, %; железо 11 — 42; оксид и/или пероксид стронция 12 — 13; оксид железа 45 — 77. При этом получают однофазный продукт с коэрцитивной силой

1500-3200 Нс. 1 табл.

Сущность заявляемого изобретения заключается в следующем: Для получения шихты из гексаферрита стронция в режиме горения применяется общая химическая схема: оксид (пероксид) Sr + оксид Fe + порошок Fe + 02 - гексаферрит стронция (Sг) е12019)

Шихту составляют с учетом перерасчета оксида железа по отношению к порошку железа, т.е. кол-во (по массе) вводимого в исходную смесь железа было напрямую связано с содержанием в ней оксида железа. При увеличении содержания Fe содержание оксида железа (III) в исходной смеси уменьшалось. Наличие оксида и/или пероксида стронция приводит к тому, что вследствие отсутствия карбосодержащего реагента в исходной смеси целевой продукт получается более чистым и менее пористым, чем при известных способах приготовления. На1809931

Содержание компонентов в шихте и характеристика продукта личие порошка железа, равномерно распределенного по объему смеси, приводит к тому, что при прохождении волны горения по объему насыпки наблюдаются одинаковые условия синтеза в любых ее точках вследствие высокой зкзотермичности.шихты. Таким образом, в результате применения указанного изобретения шихту для получения изделий из гексаферрита стронция получают однородную по массе, с высокими магнитными параметрами при малом их разбросе.

При содержании оксида и/или пероксида стронция менее 12 и более 13 масс. в исходной смеси происходило нарушение стехиометрии и продукт был неоднофазHblM.

Использование в качестве железосодержащего компонента железа приводит к тому, что первичную термообработку исходной смеси можно проводить в режиме горения, причем при содержании железа в исходной смеси менее 11 % масс. горение невозможно, а его содержание более 42 масс. приводит к бурному горению с выбросом продуктов из зоны реакции и плавлением целевого продукта. B результате продукт становится неоднофазным.

Пример 1. Готовят смесь, содержащую 21,2 г (21,2 масс.) железа, 66,7 r (66,7 ) мас. оксида железа (III), 6,05 г (6,05 мас. %) оксида стронция и 6,05 г (6,05 мас, ) перекиси стронция. Полученную смесь тщательно перемешивают в вибромельнице в течение 1 часа и засыпают в реактор, обеспечивающий подвод кислорода в зону синтеза, Горение смеси инициируют кратковременным нагревом зл. током нихромовой спирали, опущенной в смесь. Синтез в режиме горения занимает

40-60 с. После прохождения волны горения по всему объему смеси подачу кислорода продолжают в течение 40-50 млн до полного остывания продукта, после чего продукт вынимают иэ реактора и производят его мокрый помол в течение 6 часов до дисперсности 0,5-0,8 мкм. Т.е, весь технологический цикл приготовления шихты занимает не более 8 — 10часов. Полученный продукт по данным РФА представляет собой однофазный ультрадисперсный порошок с высокими магнитными параметрами при малом их разбросе, годный для изготовления магнитов на его основе.

Пример 2 — 3, B условиях примера 1, Соотношение исходных компонентов и характеристики полученных продуктов представлены в табл. 1.

Пример 4. С целью проверки однофазности и магнитных свойств шихты, приготовленной в условиях прототипа, смесь порошков карбоната стронция и оксида же"5 леза смешивали в соотношении 15:85 г (no массе) и вибромельнице в течение 1 часа, после чего подвергали термообработке при

Т=1200 С в течение 2 ч.Извлеченный после остывайия печи спек подвергали мокрому помолу в течение 6 часов, Общее время приготовления шихты заняло 24 ч. Полученный таким образом продукт исследовали на дифрактометре, а также определяли его магнитные характеристики. Результаты приведены в таблице, Как видно иэ таблицы, продукт, полученный в условиях прототипа является не однофазным с большим разбросом магнитных параметров, тогда как продукт. полученный из смеси по заявленному

30 изобретению, был однофазным во всем интервале соотношения исходных компонентов.

Формула изобретения

Шихта для получения гексаферрита стронция, содержащая соединение стронция и оксид железа (III), о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения однородности, состава целевого продукта, она до40 полнительно содержит порошок железа, а в качестве соединения стронция содержит оксид и/или пероксид стронция при следующем соотношении компонентов, мас. ;

Железо 11-42

45 Оксид и/или пероксид стронция 12-13

Оксид железа 45-77

1809931

Продолжение таблицы

Составитель М.Нерсесян

Техред М,Моргентал Корректор М.Керецман

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 1301 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5