Способ изготовления многоканальной трубы

Способ изготовления многоканальной трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: производство теллообменных труб, являющихся основными конструктивными элементами испарителей холодильных машин и агрегатов. Сущность изобретения: в трубчатую оболочку вводят составленный из нескольких отрезков сердечник с продольными оси сердечника ребрами . Предварительно на обращенных друг к другу концах соседних отрезков сердечника выполнены кольцевые проточки, а на расстоянии ширины проточки круговые надрезы на глубину не менее высоты ребра. После введения сердечника в оболочку осуществляют волочение.4 ил. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИС1ИЧЕСКИХ

РЕСПУБПИК (эпз B 21 С 1/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) - (, x,ñ!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4889831/27 (22) 11.12.90 (46) 23.04.93. Бюл. М 15 (71) Самарский авиационный институт им.акад. С.П.Королева (56) Патент Франции М 1350756, кл, F 28 О. 1963, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОКАНАЛЬНОЙ ТРУБЫ (57) Использование: производство теплообменных труб, являющихся основными конИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к волочильному производству многоканальных труб для испарителей холодильных машин.

Цель изобретения — упрощение изготовления и повышение выхода годного, На фиг.1 изображен продольный вид многоканальной трубы до волочения; на фиг,2 — поперечное сечение на фиг.1; на фиг.3 — продольный вид многоканальной трубы после волочения; на фиг,4 — то же, поперечное сечение, Способ реализуется следующим образом.

На сердечнике с продольными ребрами

1 выполнены последовательно по ходу волочения в местах поворота отрезков длиной

I кольцевые проточки 3 шириной В, а затем на расстоянии ширины проточки — диаметральные надрезы 4 на глубину не менее . высоты ребра 5 до сердцевины 6, Далее сердечник 1 вводят с зазором в оболочку 2 и осуществляют их соединение путем волочейия, „„«й „„1810146 А1 структивными элементами испарителей холодильных машин и агрегатов. Сущность изобретения; в трубчатую оболочку вводят составленный из нескольких отрезков сердечник с продольными оси сердечника ребрами. Предварительно на обращенных друг к другу концах соседних отрезков сердечника выполнены кольцевые проточки, а на расстоянии ширины проточки -.:круговые надрезы на глубину не менее высоты ребра.

После введения сердечника в оболочку осуществляют волочение. 4 ил. 1 табл.

Ф

I»

В процессе волочения продольные ребра 5 на участке между проточкой 3 и надрезом 4 теряют радиальную устойчивость, Это а приводит к возникнОвению крутящего. момента и соответственно повороту отрезков на участке проточки относительно друг дру- ъ га в окружном направлении на угол а. Так (р как ребра теряют устойчивость в процессе продольного перемещения, то они приобретают форму спирали. Спираль ребер обеспечивает поворот и турбулизацию тепюювЪ лообменной среды в каналах между отрез- Фь ками сердечника. Жесткая конструкция 0 сердечника исключает нарушение ориентации отрезков внутри оболочки относительно друг друга. Ширину кольцевой проточки рекомендуется брать в пределах длины очага деформации при волочении. Наличие кольцевой проточки на ребрах в процессе эксплуатации позволяет теплообменной среде .поступать между смежными каналами внут ри трубы и уравнивать условия теплообмена в различных каналах.

1810146

Д,ля прогнозирования угла поворота отрезков сердечника проведен многофакторный эксперимент, В качестве заготовок использовали цилиндрическую оболочку из

М3 размером 22 х 1,2 мм и ердечник с 10 продольными ребрами из АД31 g диаметром серцевины 4,5 мм. толщиной ребра 1,2 мм, диаметром описанной окружности 18,5 мм. Механические свойства материалов сердечника и оболочки соответствовали отожженному состоянию, Сердечник брали длиной 800 мм состоящим из 2-х отрезков, разделенных кольцевой проточкой и диаметральным надрезом, Опыты проводили по схеме дробно-факторного эксперимента

2з . Исследовали влияние следующих факторов на угол поворота отрезков сердечника относительно друг друга: х — величина обжатия ребра Л h = 0,25...0,75 мм, xz — ширина кольцевой проточки В = 3 — 6 мм, хз— диаметр сердцевины, d = 3-5 мм. План эксперимента и его результаты приведены в таблице, После обработки результатов эксперимента получено уравнение а= 11,2+ 6,5 х — 5,3 xz — 6,8 хз, х — 05 хг — 45 хз — 4

025 х> 15 х 1

Анализ уравнения показывает, что с повышением обжатия угол поворота возрастает, а с увеличением ширины и диаметра сердцевины — уменьшается. При Л h = 0,5 мм; В = 4,5 мм; d = 3 мм получаем угол, равный половине угла между ребрами, т.е.

8о

Примером реализации предлагаемого способа является соединение заготовки, состоящей из медной оболочки размером 22 х

1,3 мм и сердечника с 10 продольными ребрами из АД31 длиной 2000 мм, Сердечник был разделен на пять отрезков равной длины 400 мм посредством кольцевых проточек, Кольцевые проточки в местах поворота отрезков выполнены на токарном станке до диаметра сердцевины 3 мм, ширина проточки. составила 4, 5 мм, На расстоянии 4, 5 мм от проточек с помощью ленточной пилы изго10 товлены диаметральные надрезы ребер до сердцевины диаметром 4, 5 мм, Полученный таким образом сердечник введен в оболочку, Соединение сердечника с оболочкой было осуществлено волочением через кони15 ческую волоку диаметром 20,1 мм. В процессе волочения отрезки сердечников повернулись относительно друг друга на угол, равный половине угла между ребрами.

20 Формула изобретения

Способ изготовления многоканальной трубы, включающий введение в трубчатую оболочку составленного из нескольких отрезков сердечника с продольными ребрами; поворот, начиная с второго каждого отрезка относительно предыдущего, на угол, равный половине угла между ребрами, и соединеwe сердечника с оболочкой, о т л и ч а ю - шийся тем, что, с целью упрощения изго30 товления и повышения выхода годного, предварительно выполняют на обращенных друг к другу концах соседних отрезков сердечника кольцевую проточку и на расстоянии ширины проточки диаметральный

35 надрез на глубину не менее высоты ребра, а поворот отрезков сердечника и соедине. ние сердечника с оболочкой осуществляют волочением.

1810146! 2

Т

Составитель В.Каргин

Техред М.Моргентал

Корректор О.Густи

Редактор Т.Куркова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1409 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5