Роторный пресс для прессования изделий из порошковых материалов

Роторный пресс для прессования изделий из порошковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: технологический ротор содержит приводной вал, барабаны с пуансонами, опорные и поворотные кольца и рабочий стол с матрицами. Опорные кольца снабжены механизмом его поворота относительно рамы. Механизм выполнен в виде червячной пары. Пуансоны снабжены регулирующими гайками, расположенными на торцах, взаимодействующих с поворотным кольцом. Его механизм поворота включает поводковую муфту, жестко установленную на приводном валу. Поводок муфты размещен в отверстии кольца. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 30 В 11/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

1, i»."ЯЯфq

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4938686/27 (22) 20,05,91 (46) 23.04.93. Бюл. М 15 (71) Конструкторское бюро Тюйс" (72) С.Г»Куренков, С.В.Дедюлин, В.Н.Бекетов и Н.П.Ковров (56) Патент США М 4292017, кл. В 30 В 11/08, 1981. (54) РОТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Сущность изобретения: технологический ротор содержит приводной вал, бараИзобретение относится к обработке материаловдавлением и можетбытьиспользовано при изготовлении изделий из различных порошковых материалов.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик и повышение технологических возможностей путем введения регулирования продолжительности прессовых (силовых) операций и повышения качества изделий..

На фиг.1 показан общий вид пресса; на фиг,2 — вид А на устройство регулирования длительности прессования; на фиг.3 — стыкующий элемент поводковой муфты с подвижным кольцом наклонной шайбы; на фиг.4 — развертка траектории движения пуансонов по наклонным шайбам, совмещенная с циклограммой работы пресса; на фиг.5 — диаграммы прессования для пресса с эллиптической траекторией движения пуансо нов и для предлагаемого решения, где а— . диаграмма прессования для пресса с эллиптической траекторией движения пуансонов (вершины наклонных шайб на одной пря„„ 4 „„1810216 А1 баны с пуансонами, опорные и поворотные кольца и рабочий стол с матрицами, Опорные кольца снабжены механизмом его поворота относительно рамы. Механизм выполнен в виде червячной пары. Пуансоны снабжены регулирующими гайками, расположенными на торцах, взаимодействующих с поворотным кольцом. его механизм поворота включает поводковую муфту, жестко установленную на приводном валу. Поводок муфты размещен в отверстии кольца, 5 ил. мой) в зависимости от угла поворота ротора; б и в — варианты плавного изменения диаграмм при сдвиге вершин наклонных шайб относительно друг друга.

Роторный пресс содержит станину 1, смонтированный в ней ротор 2 прессования с валом 3. В роторе 2 размещены пуансоны для верхнего прессования 4 и пуансоны для нижнего прессования 5, Пуансоны контактируют с подвижными кольцами 6 и 7 соответственно верхних 8 и нижних 9 наклонных шайб опорными регулировочными гайками

10 и 11 (фиксация их от проворота не показана). Данные гайки образуют с пуансонами винтовые пары, предназначенные для регулирования высоты прессуемых изделий и величины перемещения выталкивания изделий.

Верхняя наклонная шайба 8 и нижняя наклонная шайба 9 жестко установлены на соответствующих плитах станины опорными кольцами 12 и 13. Между опорными и подвижными кольцами размещены ролики

14 в сепараторах 15.

1810216

Устройство 16 регулирования длительности прессования выполнено в виде червячной пары, включающей в себя зубчатый сектор 17, жестко установленный на опорном кольце 12, и червяк 18, закрепленный в опорах на верхней плите станины. Червяк

18 для регулировочного вращения снабжен рукояткой 19.

Для осуществления поворота опорного кольца 12 в нем выполнены направляющие кольцевые пазы 20, через которые болтами

21 осуществляется крепеж данного кольца к станине.

В нашем конкретном случае наклонные шайбы установлены таким образом, что их вершины по образующему рабочую поверхность шайб диаметру сдвинуты относитель но друг друга; например, на 90 С.

На верхней плоскости рабочего стола 22 ротора расположены питатель 23 для засыпки порошком матрицы 24 и съемник 25 отпрессованных иэделий 26.

На валу 3 ротора 2 жестко установлены поворотные муфты 27, поводки 28 которых связаны с подвижными кольцами 6 и 7 через самоустанавливающие их элементы в виде конусных отверстий 29 с зазором относительно рабочих кромок 30, Подобные отверстия 31 выполнены и относительно вала 3 ротора, Верхние 4 и нижние 5 пуансоны подпру>кинены с помощью пружин 32 и 33 относительно ротора прессования и постоянно, кроме цикла засыпки, имеют силовое замыкание с подвижными пальцами 6 и 7 наклонных шайб.

Пуансоны снабжены, кроме винтовых пар, образованных опорными регулировочными гайками 10 и 11, винтовыми парами для регулирования высоты засыпки, состоящими иэ консолей 34 пуансонов и расположенных в них резьбовой частью винтов 35, Винты 35 при вращении ротора взаимодействуют с упорами 36, размещенными на роторе 2. Привод вращения ротора 2 расположен в нижней части станины и на рис. не показан.

В нижней плите 37 станины выполнен кольцевой паз 38 под опорное кольцо 13 нижней наклонной шайбы, Для перемещения наклонной шайбы вверх — вниз (регулирование усилия прессования) производятся винтами 39 и 40, равноустановленными по окружности.

Роторный пресс работает следующим образом.

При вращении ротора 2 вращательное движение передается подвижным кольцам

6 и 7 наклонных шайб через паводковые муфты 26, Кольца 6 и 7 при вращении самоустанавливаются относительно поводков 28 за счет конусных отверстий 29 и 31, предотвращая проскальзывание колец относительно пуансонов, контактирующие в точке с подвижными кольцами 6 и 7 наклонных шайб пуансоны 4 и 5 перемещаются в следующей последовательности, При засыпке порошка из питателя 23 матриц 24 верхний пуансон 4 перемещается в крайнем верхнем положении (см. фиг.4, участок I — засыпка порошка), а нижний пуансон 5 устанавливается винтом 35 на регулируемый упор 36, чем достигается необходимая высота засыпки.

15 По завершению засыпки пуансоны 4 и 5 начинают движение навстречу друг другу и производят двухстороннее прессование изделия (участок II) в матрицах с медленным нарастанием давления прессования, выдер20 жкой изделия под давлением,и медленным снятием давления. При этом на участке 020 — прессование производится верхним пуансоном, а на участке 001 — прессование нижним пуансоном, далее следует выстой пуансонов и выдержка изделия под давлением, После выхода верхнего пуансона из матрицы и выталкивания изделия (участок ! И) нижним пуансоном на верхнюю плоско30 сть стола 22 ротора 2, оно отводится съемником 25 в тару (на фиг.не показана).

Далее производится засыпка матриц порошком (участок I) и цикл повторяется.

Настройка точного размера высоты от35 прессованного изделия производится гайками 10 и 11, а величины перемещения выталкивания — гайкой 11.

Регулирование высоты засыпки осуществляется винтом 35. Все это позволяет за40 трачивать минимальное время на регулировку в процессе работы пресса, а также при перенастройке на другой типоразмер изделия.

Введение устройства регулирования

45 прессования в виде червячной пары 17 и 18 для поворота шайб позволяет достичь оптимального сочетания усилия прессования от длительности приложения нагрузки, учитывающего состав порошка и коэффициент

50 усадки (фиг,5), и исключить из конструкции пресса дополнительные ролики и копиры для рабочих движений пуансонов.

Формула изобретения

Роторный пресс для прессования иэде55 лий из порошковых материалов, содержащий раму, в которой размещены приводной поворотный вал, жестко закрепленные на нем рабочий стол с матрицами, барабаны, в направляющих которых установлены верхние и нижние пуансоны, механизм их воэ1810216

fA

>0 8 Г 283 Я7 15 72 g 1779 ЮЩ вратно-поступательного перемещения, включающий опорное и поворотное кольца, установленные центральным отверстием на приводном валу и взаимодействующие с тОрцами пуансонов, механизм регулирования положения опорного кольца, питатель, сьемник отпрессованных изделий, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения технологических воэможностей, механизм регулирования положения опорного кольца. выполнен в виде червячной пары, в которой венец зубчатого колеса размещен на боковой поверхности опорного кольца, а ось червяка шарнирно связана с рамой и снабжена рукояткой, поворотное кольцо выполнено с отверстием, эксцентричным центральному.

5 а приводной вал снабжен поводковой муфтой, поводок которой размещен в упомянутом отверстии поворотного кольца, причем внутренняя поверхность обоих отверстий выполнена в виде сопрягающихся кониче10 ских поверхностей, пуансоны снабжены гайками, размещенными на их торцах, взаимодействующих с поворотным кольцом.

1810216

1810216

3тл пс3ораяа ротора

4М. 5

Редактор

Заказ 1412 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 b

Q 4 hi

Составитель С.Куренков

Техред М.Моргентал Корректор Н,Милюкова