Способ получения сульфида натрия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения твердого сульфида натрия, Способ осуществляют в две стадии: на первой абсорбируют сероводородсодержащий газ расплавленным гидроксидом натрия до образования расплава сульфогидрата натрия при 110 - 140°С и воды в эквивалентном количестве. Воду отводят в количестве 95- 105%, а расплав сульфогидрата натрия на второй стадии обрабатывают твердым гидроксидом натрия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ ЕСК ИХ

РЕСПУБЛИК

„,5U„„1810296 А1 (5П5 С 01 В 17/22

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) oIlvIcAHNE изоьИткния „,, /

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4922967/26 (22) 29.03.91 (46) 23,04.93. Бюл. N 15 (71) Харьковское научно-производственное объединение "Карбонат" (72) Э,. Б. Гитис.и Н. В, Беляева (56) Патент ПНР N97481,,кл. С 01 В 17/22, 1978, Патент Г1НР М 47591, кл, С 01 В 17/22, 1962. . (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИДА НАТРИЯ (57) Изобретение относится к технологии получения твердого сульфида натрия, Способ осуществляют в две стадии: на первой абсорбируют сероводородсодержащий газ расплавленныМ гидроксидом натрия до образования расплава сульфогидрата натрия при (10 — 140 С и воды в эквивалентном количестве. Воду отводят в количестве 95 — 1057,, а расплав сульфогидрата натрия на второй стадии обрабатывают твердым гидроксидом натрия. 1 з,п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам пол. учения сульфида натрия, применяемого в химической, текстильной и др. отраслях. промышленности, и может быть использовано в химической промышленности, Целью изобретения является исключение примесей сульфогидрата натрия в целевом продукте и стабилизация процесса, Поставленная цель достигается в заявляемом способе получения сульфида натрия путем взаимодействия сероводородсодержащего газа с гидроксидом натрия и последующей кристаллизацией расплава сульфида натрия, Согласно изобретению взаимодействие ведут в две стадий. на первой стадии абсорбируют сероводородсодержащий гэз расплавленным гидроксидом натрия при температуре 110 — 140 С. При этом вводят. сероводород с 5 — 20%-ным избытком от стехиометрически необходимого для образования сульфогидрата натрия в виде расплава и 95 — 105 $ воды, которую выводят, конденсируя выделяю.циеся пары. Контролируя выделившееся количество воды, судят об окончании первой стадии. На второй стадии расплав сульфогидрата натрия обрабатывают твердым гидроксидом натрия. Получаемый продукт не содержит примесей сульфогидрата натрия.

На основании этого, считаем, что заявляемый способ соответствует критериям

"новизна" и "существенные отличия".

Предложенный способ осуществляют в две стадии следующим образом.

В верхнюю часть аппарата колонного типа вводят расплав гидроксида натрия с мас. долей Na0H 72 — 75 и сероводородсодержащий газ с избытком сероводорода 5 — 20% от стехиометрически необходимого количества по реакции с образованием сульфогидрата натрия. Температура взаимодействия 110 — 140 С.

Конец первой стадии определяют по массе выделившейся воды, улавливаемой из отходящих газов в виде сконденсированного пара, Вада выделяется по реакции;

Na0H+ HzS = NaHS+ Н20 (1)

После выделения воды в количестве 95 — 105 j() от стехиометрии расплав сульфогидрата натрия на второй стадии подвергают взаимодействию с твердым гид1810296 роксидом натрия при температуре 160—

180" С по реакции;

NaHS + NaOH = и а Я + HzO (2)

Полученный расплав кристаллизуют в виде чушек при охлаждении.

Способ поясняется нижеследующими примерами, Пример 1, В верхнюю часть аппарата колонного типа подают 50 кг/час расплава гидроксида натрия с масс, долей NaOH 72 и 18,4 м /час сероводорода с масс. долей

Н Я вЂ” 80, что соответствует 7 -ному избытку против стехиометрически необходимого для образования сульфогидрата, Температура процесса 130 С. Образуется

50 кг расплава, содержащего 73 7 масс.

NaHS. Ка Я вЂ” отсутствует, Выделяющиеся пары воды конденсируют и контролируют количество конденсата.

После выделения 15,7 кг конденсата, . что составляет 96,9% от стехиометрии, заканчивают первую стадию процесса. На второй стадии расплав сульфогидрата натрия подвергают взаимодействию с 35 кг твердого чешуированного гидроксида натрия при температуре 170 С до получения однородной массы расплава сульфида натрия в количестве 85,5 кг.

Расплав кристаллиэуют на металлической поверхности в виде твердых чешуек. В полученном продукте масс. доля КагЯ—

66,52 7, . Ка Н Я вЂ” отсутствует, Как следует иэ таблицы, при повышении температуры выше ограниченной верхним пределом (пример 12, температура 150 С), а первой стадии в процессе абсорбции сероводорода образуется продукт содержащий

NaHS и NazS, так>ке образуется вода, и снижается содержание основного вещества ниже установленного стандартом.

Понижение температуры ниже нижнего предельного значения (пример 6, температура 100 С) приводит к образованию большого количества воды и снижению основного вещества в конечном продукте. К этому же приводит подача сероводорода в количестве меньшем, чем 105% от стехиометрии (пример 7) и т, д.

Таким образом, ведение процесса в условиях, выходящих эа предельные значения параметров, приводит к снижению качества продукта за счет повышения в нем содержания гидросульфида натрия на первой стадии и содержания воды, в результате чего про"0 дукт не отвечает требованиям стандарта (примеры 6 — 12).

Технико-экономические преимущества заявляемого способа по сравнению с прототипом состоят в том, что он позволяет не

"5 только получить продукт без примесей сульфогидрата натрия, но и стабилизировать его качество не зависимо от колебаний концентрации H2S в сероводородсодержащем газе, благодаря контролю количества

20 выделяющейся на первой стадии процесса воды.

Формула изобретения

1, Способ получения сульфида натрия, включающий взаимодействие гидроксида натрия с сероводородсодержащим газом и последующую кристаллизацию расплава образующегося сульфйда натрия, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения чистоты целевого продукта за счет исключе30 ния примесей сульфогидрата натрия, взаимодействие осуществляют в две стадии, на первой из которых расплавленным гидроксидом натрия при 110 — 140 С абсорбируют сероводородсодержащий газ, взятый с избытком сероводорода 5 — 20 от стехиометрии, до образования сульфогидрата натрия в виде расплава и выделения воды в количестве 95 — 105% от стехиометрии, а на второй стадии твердь м гидроксидом натрия обра40 батывают расплав сульфогидрата натрия.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и.й с я тем, что образующуюся на первой стадии воду выводят и по ее количеству контролируют окончание первой стадии.

101029б

Данные по осуществлению способа в другик условияк и по качеству получаектого продукта приведены в нижеслудующей таблице

Содержание Содержание

Массовая доля вещества в продукте зл1+ приме- ТемператуКоличество

Примечание,вии л1аОЫ ра взаимодействия на кодном плаве.$

HS первой стадии, С

72

75 с.

72 низкое со. держание оспоеного вещества изза большого содержания воды

72 низкое содержание основного вещества излишнее количество г17. тоебует улав. ливання в специальной башне низкое содержание основного вещества иэ-за снижения текучести расплава он затвердееает в колон. ной аппарата низкое содержание основного вещества

72

72

180-220

Составитель Э.Гитис

Техред М.Моргентал

КоРРектоР С.Патрушева

Редактор ч

Заказ 1416 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101