1810361 - Способ обработки формованных резиновых изделий

Способ обработки формованных резиновых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Использование: резиновая промышленность , производство формованных резиновых изделий, манжеты сальники, уплотнения. Сущность изобретения: обрабатывают формованные резиновые изделия , которые работают в контакте с трущимися поверхностями. Состав для обработки содержит следующие компоненты, мас.%: минеральная кислота 0,3-1,5, водорастворимый хлорид или бромид металла I или I группы периодической системы элементов Д.И.Менделеева 0,7-2,5, вода - остальное. При этом обрабатывают изделия в течение 5-10 мин при пропускании постоянного тока анодной плотностью 0,1-1000 А/м2. Характеристика обработанного резинового изделия: из резины на основе БНК - коэффициент трения - 0,3-0,32, срок эксплуатации - 711-753 ч, на основе БСК - 0,43- 0,45, 575 - 632 ч. на основе ПИ - 0,69 -0,79. 412-464 ч на основе ПБ - 0,37-0,39, 431-485 ч, на основе ЭПТ - 0,66-0,68, 444-496 ч., 6, 1 табл.. ;-... ,.. ,... . .: . .. , 9. Ё

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (C0CAATEHT CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

1 табл.

° ю

9 Ь

ЪФ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 . (21) 4802793/05 (22) 12.12.89 (46) 23.04.93.Бюл. f4 15 . (71) Нижегородский филиал Института машиноведения им.А.А.Благонравова (72) А.Н.Москвичев и С.А.Воронин (56) Авторское свидетельство СССР

М 186670; кл. С 08 С 19/14, 1962.

Авторское свидетельство СССР

Ь 696036, кл . С 08 3 7/t4, 1975. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФОРМОВАН . НЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: резиновая промышленность, производство формованных резиновых изделий, манжеты сальники, вЂ”:, уплотнения. Сущность изобретения: обра батывают формованные резиновые издег

Изобретение относится к резиновой промыаленности, в частности к способу об.. работки формованных резиновых изделий (манжеты, сальники и уплотнения, изготовленные методом термической вулканизации в пресс-формах, задающих геометрические размеры).

Цель изобретения вЂ” увеличение срока службы формованных резиновых иэделий и улучшения экологический чистоты производства.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки формованных резиновых изделий обработку проводят в растворе, включающем, мас. :

Минеральная кислота 0,3-1,5

Водорастворимый хлорид или бромид йеталла или !!

„„Я2„„1810361 Al (н)з С 08 J 7/14// С 08 L 9:00 лия, которые работают в контакте с трущимися поверхностями. Состав для обработки содержит следующие компоненты. мас.$: минеральная кислота 0,3-1,5, водорастворимый хлорид или бромид металла или !! группы периодической системы элементов

Д.И.Менделеева 0,7-2,5, вода вЂ” остальное.

При этом обрабатывают изделия в течение

5-1 0 мин при пропускании постоянного тока анодной плотностью 0,1- f000 А/м2. Характеристика обработанного резинового иэделия. из резины на основе БНК коэффициент трения -0,3-0,32, срок эксплуатации вЂ” 711-753 ч, на основе БСК вЂ” 0,430,45, 575 вЂ” 632 ч, на основе ПИ вЂ” 0,69 -0,79.

412-464 ч на основе ПБ вЂ” 0,37-0,39, 431-485 ч, па основе ЭПТ вЂ” 0,66-0,68, 444-496 ч., 6, группы периодической системы элементов Д.И.Менделеева; 0,7-2,5 .

Вода... Остальное

При пропускании постоянного тока анодной плотностью 0,1-1000 А/к, в течение

5-10 мин. 8 качестве электродов используют . электропроводные нерастворимые в этих условиях материалы (графит, уголь, оксирутений, титан и т.д.), По изобретению галоидирующий агент (бром или хлор) образуется на аноде и его количество в объеме раствора может регулироваться величиной пропускаемого тока. В результате - полимер мидифицируется на большую глубийу и при этом не изменяет своих объемных эксплуатационных харак-е-, ристик.

1810361 идирующего агента, отличающийся тем. что, с целью увеличения срока. службы изделий и улучшения экологической чистоты производства, в качестве состава на основе галоидирующего агента используют состав при следующем соотношении компонентов, мас. :

Минеральная кислота 0,3-1,5

Водорастворимый хлорид или бромид металла I или И группы Периодической системы элементов 0,7-2,5

Вода Остальное

Увеличение толщины модифицированного слоя ведет по сравнению с исходными (немодифицированными) изделиями и к снижению коэффициента трения в системе резина-металл и к увеличению срока.эксплуатации. Полностью выработанный раствор. подлежащий утилизации содержит в основном только кислоту, что улучшает экологическую чистоту производства.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами, сведенными в таблицу.

Ф ор мула и зоб рете н ия

Способ обработки формованных резиновых изделий, работающих в контакте с трущимися поверхностями, включающий выдержку изделий в составе на основе гало15 при этом обработку изделий проводят в течение 5-10 мин при пропускании постоянного тока анодной плотностью 0,1-1000 А/м .

Кое и иент т ени» Срок ааспа етации+,9 тот

П Вре.

70kB, сорэ

Аlм Боем аоэтыеаю его

Компоненты об астео а.м ас

ЭПТ

ПИ

f1 6 эпт

БНК

6СК

ПИ ПБ

БСК

БНК

HNO

KB HIO

ZaC НС!

KCI нВ NaCI

ТэаВг Ker мер

0,38

0.38

0.37

0.31

Î37 ол

0.38

0.3

0.9 оЗ

0.9

Т.5

1,5 о.з

0.3 оз

0.8

О.Б

ТЗ

Т,з

1.3

ОЗО ол

ОЛО оз2

0.31

ОЛТ

0.31

0,31

0.31

О,Э

0.3 о.з

О.о

;8 ао

Ьз

Т,Э

1,3

0.46

046

8,46

0.45

0.46

0.45 оаа

587

567

632

0.65 озБ о,ss

0.67

ОЗ7

0.87

ОЗБ

О.es

98.6

98З

97.4

97,4

962

98.2

10 !

1 !

14 !

"19

0.7 о.7

0.7

1.6 I.6 !.6

2.5

ТЗ

ТЗ ..

1.8 гЗ "

2З

Т.!

t,Т

1,1

IЗ

I.e

ТЗ

2З

2.5

99,0

99.О

99,0

97.5

91,5

97,5

96.0

98,0

96.0 98,6

98,6

9е,е

97.4

974

97,4

96.2

962

9 2

О,! 10, 500 8.0

1000 6,0

О.! 8,0

500 7,0 !

000 БЗ

О.! 7.0

500 6,0

1000 5.0

О,l. 10,0

500 О.Б

1О0О БЗ

О,Т 8.0

500 6.6

1000 6,0 а1 7.0

500 S,S

1000 50

О,! 95

5Î0 7,5

lO00 6.0 а! 9.0

ИЮ 6.5

1000 5З

О,1 БЗ

5OO S.O

1000 5.0

t55

$55

I5S

ТБО

140 !

ТБО

$50

1БО

0,31

0.31

0,3t

0,4$

0,31

0.31

О.Э!

0,31

0.31

0.ЭI

0.31

0,3!

0,31

0,32

ОЗ2

О.

0,44

0.44

0,45

0.45

0.44

0,44

0.44

0,43

0.43

0,43

0.44

0.43

О.аз

0.4

0,70

0.72

072

0.70

0,70

6.71

0,71

07З

0.76

0.10

О.69

0.69 .69

0.71

07! а71

0,70

О:70

0,70 а11

0.71

О 71

0,39

0.39

0,39

0.38 ол

0.38 ол ол

038

О.ЗО

О,ЗО

ОЛ9

039 ол

0.39

0.37

З7

О.68

0.68

0,65

0,66

0.66 о,ee

0.65

ОЗБ

ЛТ

0,67

0.67

067

ОЗО

0.68

0,68

0.66

ОЗ6

0.66

723

736

738

736

111

71 t

711

719

721

588

612

БзО

58Э

583

S83

589

432

468

412

424

436

448

462

482

462

448

446

466

43!

431

439

444

466

486 а68

483

48Э

456

478

492

692

444

449

459

461

479

490

1810361

Прадочжгние таблицы рок эксплуатации, ч

Каэ и мент таемияь абатывзю его аб

ПриКомпонент а. м ство

ПИ

ЭПт

БНК

БСК

fl5

БНК

БСК

ПИ

Н10

HNO

2пС!

HCf Нэ

KCl

N4Cf

КВг пВ мер

А/и

446

0.1

0,1

0.1

1000

9S.6

98.6

97,4

97.4

97,4

96.0

96.0 о.з

0.3 о.з о.б

0.8

О.В

1.5

1,5

1,1

1.11.1

1.8

f.8

2.5

463

446

463

4eç

463

473

488

478

47S

478

450

488

455 .ej Ол

98.6 0

0.3 о.э

0.7

1.1

t.t

0.4

0,4

0.4

0.7

0,7

0.7 l.0

1.0

1,О

476

450

0,1

f000

0.1

О.

1000 о.

1,1

1.8

1,8

2.5

470 оз о.э о.э

0.9

1.5

1,5

470

476

496

481

4Sl

447

496

453

1.0

t.0

1.7

1.7 !.7

2.4

461

477

494

478

494

460

478

453

1.1

l.t

1.8

2,5

2.5

2,5

453

464

485

460

472

496

0,1

1.5

О.Э

О,9 l,5

430

410

0.48

0.78

0.85

Стандартный. нвмодифицмрованныд

Прим в ча н ffoñ условные обозначения: резина ма основе

БНК - бутадивм-,нитрильного каучука

SCK - бутадиен.стирального каучука;

ПИ вЂ” изапренового каучука:

ПБ - бутадиенового каучука:

ЭПТ - зтилемпропилемдиенового «еучука, ь Коэффициент трения / без смазки / рассчитывался нз результатаа измерений на метание треммя МИ-2 по известмол методике. ч Срок эксплуатации модифицированных манжет определяется согласна

ГОСТ 8752-79 и GCT 3805146-78.

Примеры 1-63-составы для обработки резиновых изделие tlO изобретению.

Примеры 64- 66 - нзвестмыв составы для обработки резиновых изделий.

Пример 67 - стандвртныв. нембдифициравзнные резиновые изделия.

32 зз

Б!

áf

64 O.

66 22

97.5

96.4

96.4 . 98,6

98,6

98.6

97.6

Q6.6

96.6

98,8

98.6

97.3

96.0

98,9

96.!

83.3

10,0

8.0

6.0

9,5

7.0

5.5

7.0

6.0

5.0

10.0

8.5

6.5

9.5

7,5

6.5

6.0

5.0

10.0

9.0

В,О

9.0

В.о

7,0

8.5

7,5

6.0

8,0

9.0

s.o

7.0

8.5

6,5

1.5

1.0

0,5

1БО

t60

16О

160 !

60 f50

t50

l00

llo

0,31

0.31

0.32

0.31

0.3t

0.31

0,31

0.31

0,31

0.31

0,31

0.3 1

0.31

О.ЗО

0.30

0.32

0.31

0,31

0.31

0.31 о.зо о.зо о.зо

0.32 о.зг

0.32

0.45

0.43

0.44

0,44

0.44

0.45

0.44

0.45

0.43

О.ЯЯ

0,44

0.44

0.45

0,44

0.44

0.43

0.43 одз

0,44

0.44

044

0.44

0.61

0.69

0.70

0.7t

0.71

0.70

0.69

0,69

0.69

0,69

0.70

0,70

0.7t

0.71

0.70

0.74

0.7!

0.71

0.70

0,38

0.38

О,ЗВ

0.39

0.37

0,38

О.зб

0.37

0.38

0.39

0,39

О.ЗВ о.зв

0.38

0.39

0,39

0.39

0.37

0,37

0.37

0.38

o,зв

0.38

О.З7

0.37

0,37 о.es

0.68 о.es

0.66

0,66

0.66

0,66

0.66

0.66 о,es

0.68

0.67

0,67

0.67

О. 66

066

0.66

0.68

0.66

О.66

0.66

0.65

О.65

0.65

0.67

0,67

0.66

0.66 о;6е

Î65

0.65

722

734

754

724

733 тзз

733

751

726

739

748

739

753

621

649

600

611

631

586

602

629

59f

591

614

628

591

59f

6t5

632

523

551

500

434

448

45S

458

ЯЗО

442

464

433

461

ЯЯЗ

44З

443

460

Способ обработки формованных резиновых изделий

Патент 1810361