Способ жидкостной обработки текстильного материала и устройство для его осуществления

Способ жидкостной обработки текстильного материала и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в отделочном производстве текстильной промышленности. Способ заключается в гидродинамическом воздействии струями обрабатывающей жидкости на легкодеформируемый материал , проводимый по перфорируемой поверхности барабана синусоидально с одновременным периодическим воздействием v гидродинамическими струями с периодом, равным периоду изгиба синусоидальной поверхности . Устройство содержит ванну с размещенным в ней вращающимся перфорированным барабаном, поверхность которого выполнена с изгибами, имеющими в поперечном сечении вид синусоиды. На равном расстоянии от оси барабана установлены спрыски, размещенные так, что расстояние между соседними спрысками соответствует периодичности изгибов синусоидальной поверхности барабана. Расстояние от оси барабана до каждого из спрысков одинаково, а/транспортирующие ролики уста- . новлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении к барабану. 2 с.п.ф-лы. ел с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 D 06 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4891100/12 (22) 17.12,90 (46) 23.04,93, Бюл, М 15 (71) Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт (72) С.В,Анисомов (56) Сажин Б,С. Процессы промывки тканей и методы их интенсификации, М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с,35., Патент. Франции М 2377470, кл. D 06 В

15/04, 1978. (54) СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ E ГО О СУЩЕ СТВЛ Е НИЯ (57) Использование: в отделочном производстве текстильной промышленности.

Способ заключается в гидродинэмическом воздействии струями обрабатывающей жидкости на легкодеформируемый материИзобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности, в частности к способам и устройствам для жидкостной обработки легкосминаемых материалов.

Цель изобретения — повышение качества обработки материала за счет интенсификации процесса путем достижения вибрационных эффектов, На фиг, 1 показана схема осуществления способа; на фиг. 2 — устройство для осуществления способа жидкостной обработки текстильного легкодеформируембго матерйала.

Устройство содержит ванну 1 для сбора обрабатывающей жидкости, установленный

„„Я „„1810410 А1 ал, проводимый по перфорируемой поверхности барабана синусоидально с одновременным периодическим воздействием ° гидродинамическими струями с периодом, равным периоду изгиба синусоидальной поверхности. Устройство содержит ванну с размещенным в ней вращающимся перфорированным барабаном, поверхность которого выполнена с изгибами, имеющими в поперечном сечении вид синусоиды. На равном. расстоянии от оси барабана установлены спрыски, размещенные так, что расстояние .между соседними спрысками соответствует периодичности изгибов синусоидальной поверхности барабана. Расстояние от оси барабана до каждого из спрысков одинаково, а.транспортирующие ролики уста- .1 новлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении к барабану, 2 с.п.ф-лы, в ней перфорированный барабан 2 с возможностью принудительного вращения и имеющий синусоидэльную поверхность 3, по которой проводится легкодеформируемый материал 4; транспортирующие материал ролики 5, которые своими шипами 6 на торцах установлены в Пазах 7 направляющих 8, установленных радиально к барабану

2. Спрыски. 9 установлены на расстоянии друг от друга, соответствующем периодичности синусоидальной.поверхности 3 барабана 2 и на одинаковом расстоянии от его оси; направляющие 8 закреплены на стенках ванны 1. Оси транспортирующих роликов 5 подпружинены в направляющих 8 для. обеспечения равномерного прижима мате1810410 риала к барабану 2 (не показано), Транспортирующие ролики 5 кинематически связаны через клиноременную переда у 10 с электродвигателем 11. Для создания постоянного натяжения ремня клиноременной передачи установлен дополнительный натЯжной шкив 12. ДлЯ стока жидкости в ниж. ней части ванны 1 предусмотрен сток 13.

Способ жидкостной обработки текстильного материала осуществляется следующим образом. Материал 4 проводится враща>ащимся перфорированным барабаном 2 по.его синусоидальной поверхности

3. В процессе проводки материал 4 периодически подвергается воздействию идродинамических струй от системы спрысков 9, что обеспечивается соответствующим расположением спрысков (расстояние между соседними спрысками соответствует пери.одичности изгибов синусоидальной поверхности барабана 2), Периодическое воздействие струй на движущийся вместе с синусоидальной поверхностью материал 4 приводит к различной силе (в зависимости от расстояния от источника гидродинамиче-ского воздействия до ближайшей точки поверхности) и различному углу воздействия (в зависимости от расположения касательной к радиальному направлению в точке пересечения радиальной линии, проходящей через точку источника гидродинамического воздействия и через ось вращения перфорированной поверхности). Указанные особенности направления и силы воздействия гидродинамических струй приводят к появлению вибрационного эффекта на обрабатываемом материале, проявляющегося в виде как поперечного, так и продольного

"сжатия-растяжения" материала. Указанный эффект усиливается при расположении материала 4 ниже провоцящей перфорированной плоскости, В этом случае сила тяже сти самого материала периодически уравновешивается и противопоставляется силе гидродинамического воздействия, направленного в верхнюю сторону под различными углами в зависимости от расположения гидродинамических источников (спрысков).

Таким образом, эа счет использования возникающего вибрационного эффекта на материале при промывке осуществляется интенсификация процессов обработки материала, в результате чего получается высокое качество обрабатываемого материала, Устройство ДЛЯ ОсуществлениЯ способа работает следующим образом. Легкодеформируемый материал 4 (трикотаж), подлежащий жидкостной Обработке, транспортирующими роликами 5 подводится к перфорированному барабану 2.

Далее вращением перфорированного барабана материал 4 проводится вместе с его синусоидальной поверхностью 3 по зонам гидродинамического воздействия, Подпружиненные ролики 5 в зависимости от рельефа синусоидальной поверхности 3 перфорированного барабана 2 совершают возвратнопоступательное перемещение в радиальном направлении барабана 2 за счет движения

0 шипов 6 в пазах 7 направляющих 8, обеспечивая равномерный прижим материала 4.к синусоидальной поверхности перфорированного барабана 2, Такая установка роликов способствует "мягкому" укладыванию

15 материала 4 по синусоидальной поверхности 3 барабана 2, исключая образование складок и заминов, При вращении барабана

2 материал 4 подвергается воздействию струй жидкости, направленных на него из спрысков 9 и промывается, Установка спрысков 9 на равном расстоянии от оси барабана 2, и с расстоянием между ними, соответствующим периодичности изгибов. синусоидальной поверхности 3 барабана 2; обеспечивая плотное прилегание материа-. . ла 4 к поверхности барабана 3 ввиду более перпендикулярной направленности силы струй к плоскости материала, исключает образование складок, эаминов, а также позволяет повысить эффективность использования силы струй при наилучшей направ-. ленности струй на поверхность материала.

Установка спрысков 9 с расстоянием между ними меньшим;чем периодичность синусо35 идальной поверхности 3 барабана 2, увеличивает дополнительные затраты на поддержание давления в системе спрысков. без значительного увеличения эффекта их воздействия. Установка спрысков 9 с рас40 стоянием между ними большим, чем периодичность синусоидальной поверхности 3 барабана 2, уменьшает эффект их воздействия, T,ê. появляются зоны, не подвергающиеся воздействию струй (синусоидальная

45 поверхность барабана "затеняет" отдельные свои участки от этого воздействие), Обработанный материал 4 выводится.из ванны 1 транспортирующими роликами 5, равномерность выхода которого обеспечивается их возвратно-поступательным движением, а загрязненная жидкость удаляется из ванны через сток 13.

В процессе жидкостной обработки материала, проводимого вращением перфорированного барабана по его синусоидальной поверхности, струями жидкости из спрысков, установленных периодично изгибу синусоидальной поверхности барабана, осуществляется интенсивная промывка материала за счет использования получаемого

1810410

Фиг . ? вибрационного эффекта, что значительно повышает качество обрабатываемого материала, Эффект от использования способа и устройства для его реализации предполагается получить за счет эффекта промывки, повышения производительности труда, удобства обслуживания, а также снижения металло- и энергоемкости.

Формула изобретения

1. Способ жидкостной обработки текстильного материала, заключающийся в

- гидродинамическом воздействии струями обрабатывающей жидкости на легкодеформируемый материал, проводимый по перфорированной поверхности барабана, о тл ичающийся тем,что,сцелью повышения качества обработки материала за счет интенсификации процесса путем достижения вибрационного.эффекта, проводку обрабатываемого материала по перфорированной поверхности барабана осуществляют синусоидально с одновременным периодическим воздействием гидродинамическими струями с периодом, равным периоду изгиба синусоидальной поверхности.

2, Устройство для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее

5 ванну. для обрабатывающей жидкости с размещенным в ней вращающимся перфорированным барабаном, роликами для транспортировки материала и систему спрысков для циркуляции обрабатывающей

10 жидкости, о т л и ч а ю щ е e с я тем, что, с целью повышения качества обработки мате риала за счет интенсификации процесса пу тем достижения вибрационного эффекта, поверхность перфорированного барабана

16 выполнена с изгибами, имеющими в поперечном сечении вид синусоиды, а спрыски установлены на равном расстоянии от.оси барабайа, причем спрыски размещены так, что расстояйие между соседними спрыска20 ми соответствует периодичности изгибов синусоидальной поверхности барабана, при

- этом транспортирующие ролики установле. ны с возможностью возвратно-поступательно; to перемещения в радиальном направлении к

25 перфорированному барабану.

1810410

I0 Q 5

Фий. 2

Составитель С. Анисимов

Техред M.Ìîðãåíòàë

Редактор Е, Полионова

Корректор Л. Пилипенко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1422 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, РауШская наб„4/5