Способ получения волокнистого полуфабриката высокого выхода

Способ получения волокнистого полуфабриката высокого выхода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: улучшение физико-механических показателей целевого продукта и снижение загрязнения окружающей среды, Сущность .изобретения: дефибрирование щепы осуществляют при скорости деформирования 500-900 и величина деформации сдвига 1800-2500%. При этом химическую обработку производят суспензией гйдрооксида кальция при его расходе 10-13% от массы абсолютно сухой древесной щепы и температуре 60-80°С в течение 30-60-мин.

ССИОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 0 21 В 1/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4904439/12 (22) 22.01.91 (46) 23.04.93. Бюл, ¹ 15 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Институт синтетических полимерных материалов (72) Н.С.Ениколопов, В..С,Папков, А.И.Боб- . ров, А.С.Сахоненко, А,А.Зуйков, Э.А»Шахзадян, С,H.Çåëåíåöêèé и В.К.Комаров (56) Авторское свидетельство СССР

N 1423657, кл, 0 21 В 1/16, 1986, Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к способам получения волокнистого полуфаб. риката высокого выхода.

Цель изобретения — улучшение физи (омеханических показателей целевого продукта и снижение загрязненности окружающей среды.

Способ осуществляют следующим образом, Древесную щепу обрабатывают насыщенным паром при 105-110 С в течение

5 — 10 мин, затем выдерживают в течение

30 — 60 мин при 60 — 80"С в 10--13%-ной суспензии гидроксида кальция Ca(OH)z (к абсолютно сухой массе древесины, при гидромодуле 5), Далее обработанную щепу подают в аппарат непрерывного действия кулачкового типа с чередующимися зонами транспортирования и дефибрировяния. Для достиже„„Я) „„1810414 A 1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА ВЫСОКОГО ВЫХОДА (57) Использование, улучшение физико-механических показателей целевого продукта и снижение загрязнения окружающей среды, Сущность изобретения: дефибрирование щепы осуществляют при скорости деформирования 500-900 с и величина деформации сдвига 1800 — 2500%. П ри этом химическую обработку производят суспензией гидрооксида кальция при его расходе

10 — 13% от массы абсолютно сухой древесной щепы и температуре 60-80 С в течение

30 — 60 мин, Ю ния заданных величин деформации сдвига и скорости сдвига на шнеках устанавливают кулачки специальной конструкции и зада- Я ют скорость вращения шнеков. Величины сдвиговой деформации и скорости сдвига устанавливают с помощью соответствующего датчика, а также рассчитывают по из- QQ вестным соотношениям. Затем массу а промывают, при необходимости отбеливают известными способами, Изобретение иллюстрируется следующими примерами, Пример 1. (прототип), Щепу из березовой древесины обрабатывают в автоклаае в течение 30 мин, ори 95 С раствором ) » едкого негра суя»фита натрия (рвствор—

10%-ный NaOH и 10%-ная На2$0з а.с. древесине при гидромодуле 5), Далее обработанную щепу подвергают дефибрированию в двушнековом смесителе непрерывного. действия кулачкового типа с чередующими1810414

Береза длиндекс раэдир ния мН, м/г

4,6

4 4

1

Примечание. К скоро .т сдвига -,, y - д фопмация i .äâèãа, „, ся зонами транспортирования и дефибрирования при давлении 25 МПа, деформации сдвига 1200% и скорости сдвига 360 с, Из полученной древесной массы изготовляютотливки массой 75 г/м и определяют физикомеханические свойства.

Аналогичный опыт проводят с щепой из древесины лиственницы.

Данные опыта приведены в таблице.

Пример ы 2 — 6; Щепу из древесины лиственницы (березы) обрабатывают насыщенным паром при 105-110 С 30 мин, выдерживают (химически обрабатывают) в водной суспензии гидроксида кальция

Са(ОН) в течение 60 мин при гидромодуле

5. Далее процесс ведут аналогично примеру

1. Опыты проводят при различных расходах гидрооксида кальция Са(ОН)2, скорости деформирования и величине деформации сдвига, представленных в таблице. Здесь же представлены значения основных физико-механических показателей целевого продукта, Как видно иэ таблицы, предлагаемый способ {примеры 3-5) по сравнению со способом по прототипу (пример 1) позволяет улучшить физико-механические свойства целевого продукта, кроме того, способ позволяет снизить загрязненность окружающей среды за счет использования достаточно экологически чистых химикатов.

Из примеров (6 и 2) видно, что выход за предельные, указанные в формуле изобретения значения параметров, приводит к ухудшению физико-механических показателей.

Формула изобретения

Способ получения волокнистого пол10 уфабриката высокого выхода, включающий химическую обработку древесной щепы при повышенной температуре и последующую механическую обработку путем пропускания обработанной щепы через чередующиеся зоны транспортирования и дефабрирования в аппарате непрерывного действия при давлении и деформировании, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических пока20 зателей целевого продукта и снижения загрязненности окружающей среды, дефибрирование щепы осуще -.вляют при скорости деформирования 500 — 900 c и величине деформации сдвига 1800-2500%, при этом химическую обработку производят суспензией гидрооксида кальция при его расходе 10-13%, от массы абсолютно сухой древесной щепы и температуре 60 — 80 С в течение 30-60 мин,