Устройство для создания скважинного гравийного фильтра

Устройство для создания скважинного гравийного фильтра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: ствол пакера и разъединительная часть жестко связаны между собой. Перепускной узел выполнен с подвижной гильзой с боковыми отверстиями и срезной втулкой, а отсоединительный узел -- с перепускной муфтой с боковыми отверстиями, установленной на нижней части штока. Подвижная гильза снабжена пружинным фиксатором, жестко фиксирующим ее с перепускной муфтой и обеспечивающим их совместное перемещение вверх, а также дальнейшее отсоединение перепускной муфты и жесткую фиксацию подвижной гильзы в верхнем положении относительно цилиндрического корпуса при попадании его в канавку переводника, б ил.

.Ж Ь.

СОЮЗ Соп; Tr:ÊÈÕ

СОЦИАЛИС ГИ БУГСКИХ

РГСПУГЛИК (si)s Е ? 1 В 43/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПИТГНТНОГ.

БЕД01ЛСТВ0 СССР (ГОспдтГнт сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ срезщеле20 и (21) 4928064/03 (22) 17,04.91 (6) 23.04.93, Бюл. N. 15 (71) Особое конструкторское бюро по проектированию нефтегазодобывающих машин и оборудования (72) О,И.Эфендиев. АД,Набиев, Ш,ГДжабиев и Р,M.Mÿìåäîâ . (56) Авторское свидетельство СССР

М 1067204, кл. Е 21 В 43/04, 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ СКВАЖИННОГО ГРАВИЙНОГО ФИЛЬТРА (57) Сущность изобретения: ствол пакера и разьединительная часть жестко связаны

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для закачки гравия, и используется при устранении таких недостатков, как вынос песка иэ пласта с образованием песчаных пробок, Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

На фиг,1 изображено устройство, спущенное в скважину; на фиг.2 — перепускной узел устройства в увеличенном виде; на фиг.3 — увеличенный разрез перепускного узла; на фиг.4 — перепускной узел после извлечения отсоединительного узла; на фиг.5 — разрез перепускного узла после извлечения отсоединительного узла; на фиг,6 — щелевой фильтр устройства в процессе промывки.

Устройство состоит из толка|ощей втулки 1, срезных винтов 2, втулки 3, захвата 4, верхней части 5 штока 20, шлипса 6, ствола

7, манжеты 8, среэных винтов 9, переводника 10, полукольца 11, пружинного фиксатора

12, цилиндри еского корпуса 13, перепуск„„SU ÄÄ 1810500 Al между собой. Перепускной узел выполнен с подвижной гильзой с боковыми отверстиями и срезной втулкой, а отсоединительный узел — с перепускной муфтой с боковыми отверстиями, установленной на нижней части штока, Подвижная гильза снабжена пружинным фиксаторо л, жестко фиксирующим ее с перепускной муфтой и обеспечивающим их совместное перемещение вверх, а также дальнейшее отсоединение перепускной муфты и жесткую фиксацию подвижной гильзы в верхнем положении относительно цилиндрического корпуса при попадании его в канавку переводника. 6 ил, ной муфты 14, подвижной гильзы 15. ного элемента 16, срезной втулки 17, вого фильтра 18, шарика 19, штока уплотнительных элементов для герметизации отдельных полостей.

Устройство работает следующим образом.

Устройство спускается в скважину на

НКТ(cM. фиг.1; 2, 3)для того, чтобы посадить пакер внутри НКТ создается давление. Это давление через отверстие А попадает в кольцевое пространство, толкающая втулка

1 перемещается вниз под воздействием давления. При этом сжимается манжета 8, фиксирующаяся шлипсом 6. Для сообщения внутритрубного пространства с затрубным, внутри Н КТ давление увеличивается.

Под действием избыточного давления срезаются срезные элементы 16 на среэной втулке 17. Последняя перемещается вниз и обеспечивает сообщение трубного пространства с затрубным.

После этого устройство готово для осуществления закачки гравия.

1810500

Гравий эакачивается водой (носителем) специальным насосом внутрь IKT. Закачиваемый гравий проходит через боковые отверстия "В" перепускной муфты 14, подвижной гильзы 15, цилиндрического корпуса 13 и заполняет зону пласта между эксплуатационной колонной и щелевым фильтром 18. После закачки гравия, для извлечения отсоединительного узла, в колонну HKT сбрасывается шарик 19, при этом закрывается центральный проход. При создании давления в НКТ срезаются винты 2, втулка 3 перемещается вниз до упора, захват 4 попадает в кольцевую канавку втулки

3 и освобождает ствол 7.

При подъеме отсоединительного узла подви>кная гильза 15 (см, фиг.4; 5) соединенная пру>кинным фиксатором 12 с перепускной муфтой 14, закрывает отверстия "В" на цилиндрическом корпусе 13 и конец подвижной гильзы 15 упирается в бурт переводника 10, пружинный фиксатор 12 расширяется и попадает в канавку переводника 10, жестко фиксируя подвижную гильзу

15 относительно цилиндрического корпуса

13. Прухсиннь«й фиксатор 12 освобождает перепускную муфту 14 и отсоединительный узел готов для извлечения, Устройство полностью готово для эксплуатации.

Процесс извлечения пакера осуществляется с помощью труболова, Захватывая внутреннюю часть ствола 7 осуществляется натяг вверх. Срезаются срезные элементы

9, ствол 7 относительно переводника 10 получает определенный ход, полукольцо 11 упирается в верхний бурт переводника 10, после чего манжета 8 возвращается в исходное положение.

При длительной эксплуатации щелевой фильтр 18 устройства засоряется. Для его промывки внутрь фильтра 18 спускаются трубы 21 (см. фиг.б), через которые нагнетают по центру жидкость, осуществляется промывка (движение жидкости показано стрелками), 5

Устройство может применяться как в вертикальных, так и в наклонно-направлен««b«Y скважинах.

Предлагаемое устройство для создания скважинного гравийного фильтра увеличивает надежность его работы, позволяет сократить межремонтный период скважины.

Формула изобретения

Устройство для создания скважинного гравийного фильтра, включающее щелевой фильтр, отсоединительнь«й узел в виде штока с радиальным отверстием в верхней части, втулку, установленную в верхней части отсоединительного узла с возможностью ограниченного осевого перемещения, перепускной узел в виде цилиндрического корпуса с боковыми отверстиями, пакер, содержащий ствол с манжетами и толкающую втулку выше манжет, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, перепускной узел выполнен с подвижной гильзой с боковыми отверстиями и срезной втулкой, размещенными соответственно по внутренней и наружной сторонам его цилиндрического корпуса, а отсоединительный узел выполнен с перепускной муфтой с боковыми отверстием, установленной на нижнем конце штока, и захватом, соединя«ощим верхнюю часть штока отсоединительного узла со стволом пакера, при этом верхняя часть штока отсоединительного узла размещена с образованием с толкающей втулкой полости, гидравлически связанной с внешним пространством, перепускной узел установлен между фильтром и перепускной муфтой, а последняя в рабочем положении зафиксирована фиксирующим срезным элементом с подвижной гильзой и ее боковые отверстия совмещены с боковыми отверстиями подвижной гильзы и цилиндрического корпуса перепускного узла, причем фиксирующий элемент выполнен в виде пружинного фиксатора для жесткой фиксации подвижной гильзы в верхнем положении относительно цилиндрического корпуса при отсоединении перепускной муфты, 1810500

1810500

1810500

Фиг.5

Составитель О.Эфендиев Фигb

Техред M.Moðãåêòàë Корректор. С,Лисина

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1427 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5